課程描述INTRODUCTION
LCIA低成本培訓(xùn)
· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 工業(yè)工程師· 設(shè)備主管· 車(chē)間主任· 生產(chǎn)工程師
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
LCIA低成本培訓(xùn)
課程背景:
很多企業(yè)在推行精益改善時(shí),經(jīng)常會(huì)碰到以下燒腦的問(wèn)題:
1.希望公司投入價(jià)格昂貴的自動(dòng)化設(shè)備,來(lái)提高效率
2.部分管理人員不考慮現(xiàn)場(chǎng)員工的實(shí)際操作環(huán)境,新買(mǎi)的設(shè)備無(wú)用武之地
3.很多人不知道如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善,主觀能動(dòng)性不夠強(qiáng),總是希望外部的咨詢公司包攬全部
那么,我們?nèi)绾纹凭郑?br />
在工業(yè) 4.0 時(shí)代,“低成本自動(dòng)化改善”(LCIA KAIZEN)備受矚目,很多企業(yè)積極地引進(jìn),自動(dòng)化正變得益發(fā)重要。而隨著在當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、疫情影響因素疊加,出口壓力增大,勞動(dòng)力成本增加、原材料價(jià)格上漲等背景下,越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始重視減人增效、抑制設(shè)備投資,希望充分發(fā)揮員工和管理人員的智慧,運(yùn)用低成本自動(dòng)化和精益現(xiàn)場(chǎng)改善技術(shù),打造低碳運(yùn)營(yíng)模式,以節(jié)省能源、降低成本,培養(yǎng)思考能力,實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
為幫助企業(yè)運(yùn)用“低成本自動(dòng)化改善”的技術(shù),提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,培育企業(yè)改善人才,形成改善文化,特別總結(jié)老師20多年的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn),重點(diǎn)介紹20個(gè)不同場(chǎng)景的典型案例分析,通過(guò)低成本自動(dòng)化的改善活動(dòng)可以提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率,縮減成本,以及工廠安全的提升,消減各種各樣的浪費(fèi)有著顯著效果,同時(shí)對(duì)于環(huán)境保護(hù)也非常有效。
項(xiàng)目收益:
1.扭轉(zhuǎn)管理干部關(guān)于改善的誤區(qū)。改善不是投資,改善可以不花錢(qián)或少花錢(qián)
2.掌握防錯(cuò)法的五大原則和10大原理.防錯(cuò)技術(shù)
3.掌握20個(gè)不同行業(yè)的低成本改善實(shí)戰(zhàn)案例的背后原理和轉(zhuǎn)化技巧
4.徹底認(rèn)識(shí)傳統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)的特點(diǎn),發(fā)展方向,以及在生產(chǎn)的應(yīng)用情況;
5.理解簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA)所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù),與現(xiàn)代自 動(dòng)化科技技術(shù)相結(jié)合的特點(diǎn)和帶來(lái)的革命性的效果;
6.掌握LCIA的基本原理,通過(guò)案例學(xué)習(xí)LCIA的各種應(yīng)用;
7.結(jié)合客戶的需求和案例分析與學(xué)員互動(dòng),給出建議和思路。
課程特色:
全程以實(shí)戰(zhàn)案例為主,通過(guò)案例分析,提煉背后的原理邏輯,讓學(xué)員啟發(fā),予以舉一反三
課程對(duì)象:
制造業(yè)中高層管理干部/全體現(xiàn)場(chǎng)管理干部/IE專員/設(shè)備工程師/精益專員和骨干員工
學(xué)習(xí)時(shí)長(zhǎng):2天,每天6小時(shí)
課程大綱
第一單元:LCIA低成本改善6低模型概述
第一節(jié):低成本LCIA的效益
1.企業(yè)為何需要低成本改善?
2.改善的分類(lèi)與管理層級(jí)的側(cè)重點(diǎn)分析
3.LCIA改善的定義與分類(lèi)
第二節(jié):改善的誤區(qū)與正確的改善意識(shí)
1.常見(jiàn)的改善誤區(qū)有哪5條
2.要樹(shù)立正確的改善意識(shí)10條
第三節(jié):6低模型的邏輯
1.底層邏輯4M1E維度分析
2.底層邏輯6低之量化模型
本單元小結(jié)
痛點(diǎn):管理人員總是希望老板花大錢(qián)投資先進(jìn)設(shè)備,以此來(lái)提高效率
工具:LCIA低成本改善模型
亮點(diǎn):讓老板與員工雙贏,充分發(fā)揮全體員工的智慧,自動(dòng)自發(fā),改善從自我做起。
金句:1.改善不是投資,改善可以不花錢(qián)或少花錢(qián)
2.好就是不好,不好就是好!
第二單元:簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA)內(nèi)涵和結(jié)構(gòu)解析
1、簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA)概述
2、簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件
3、簡(jiǎn)便自動(dòng)化基本結(jié)構(gòu):
1)均等變換結(jié)構(gòu)
2)間歇驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)
3)倍速移動(dòng)結(jié)構(gòu)
4)轉(zhuǎn)換方向結(jié)構(gòu)
5)傳遞運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)
6)水平移動(dòng)結(jié)構(gòu)
7)增力結(jié)構(gòu)
8)導(dǎo)引結(jié)構(gòu)
9)防止反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)
實(shí)操訓(xùn)練:根據(jù)老師提供的道具,進(jìn)行實(shí)操組裝幾個(gè)生產(chǎn)常用的自動(dòng)化裝置
第三單元:LCIA改善突破方向:低動(dòng)力改善案例解析
第一節(jié):企業(yè)常見(jiàn)的動(dòng)力浪費(fèi)現(xiàn)象有哪些?
1.能源動(dòng)力分類(lèi)
2.能源動(dòng)力浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重分析
第二節(jié):低動(dòng)力的借用分類(lèi)和實(shí)戰(zhàn)案例
1.借用重力
案例:某注塑廠原料添加裝置原理
2.借用磁力
案例:某五金沖壓廠防傷害工裝夾具工作原理
3.借用彈力
案例:某醫(yī)藥公司自動(dòng)上料系統(tǒng)工作原理
第三節(jié):低動(dòng)力的本質(zhì):節(jié)能環(huán)保
1.水電煤氣的能源節(jié)省實(shí)戰(zhàn)技術(shù)
2.低毒無(wú)毒替代有毒技術(shù)
案例:某服裝廠每月省電5萬(wàn)多元的改善方案
痛點(diǎn):工廠每月消耗的能源(水電煤氣)居高不下,訂單增加,效益卻下降
工具:用低動(dòng)力能源替換高能源,節(jié)省成本,提高效益
亮點(diǎn):低成本自動(dòng)化與一般改善*的區(qū)別是:低成本、節(jié)能、環(huán)保,在這里我們會(huì)學(xué)習(xí)不使用電力的環(huán)保動(dòng)力源-重力、人力、磁力等的利用方式。
電費(fèi)氣費(fèi)原來(lái)這樣可以快速降低的
金句:1.可控費(fèi)用,降到*;不可控費(fèi)用,一分不超
2.別人借勢(shì),我們借力
第四單元:簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA)技術(shù)應(yīng)用(搬運(yùn)和動(dòng)作改善)
第一節(jié):搬運(yùn)到底是不是有價(jià)值的
1.價(jià)值的定義
2.搬運(yùn)改變了什么沒(méi)有改變什么?
3.工廠搬運(yùn)費(fèi)用占比人工費(fèi)用分析
第二節(jié):提高搬運(yùn)效率的三種方法
1.預(yù)置容器,減少周轉(zhuǎn)動(dòng)作
2.*路線研究法
3.降低搬運(yùn)難度系數(shù)
第三節(jié):如何消除工廠的搬運(yùn)作業(yè)
1.單件流OPF技術(shù)
2.產(chǎn)線布局技術(shù)
3.水蜘蛛技術(shù)
案例:某鋁業(yè)公司的軌道運(yùn)輸裝置原理
案例:某上市家電企業(yè)的空中傳輸系統(tǒng)
案例:某外資科技企業(yè)的單件流生產(chǎn)線運(yùn)作原理
痛點(diǎn):據(jù)統(tǒng)計(jì),工廠每月因?yàn)椴缓侠淼陌徇\(yùn),產(chǎn)生的人力費(fèi)用和器材折舊費(fèi),占比加工費(fèi)約30%比例,蠶食了利潤(rùn)
工具:三大消除搬運(yùn)的技術(shù)和工具表單
亮點(diǎn):合理運(yùn)用搬運(yùn)消除技術(shù),可以降低加工費(fèi)20%以上
金句:干掉搬運(yùn)工!干掉叉車(chē)!干掉領(lǐng)料員!
第四節(jié):?jiǎn)T工作業(yè)的動(dòng)作分類(lèi)有哪些?
1.動(dòng)作分類(lèi)17項(xiàng)
2.動(dòng)作改善的定義
3.消除動(dòng)作浪費(fèi)的經(jīng)濟(jì)效益分析
第五節(jié):消除動(dòng)作浪費(fèi)的四大實(shí)戰(zhàn)技術(shù)
1.雙手作業(yè)法
案例:某五金廠員工單手作業(yè)改雙手作業(yè),效率提升30%以上
2.等級(jí)降低法
案例:某機(jī)械廠員工作業(yè)彎腰轉(zhuǎn)身動(dòng)作改善分析,效率提高40%
3.縮短距離法
案例:某電子廠員工工作桌面物料擺放規(guī)則解析,效率提高28%
4.動(dòng)作輕松法
第五單元:防錯(cuò)法發(fā)展歷史與趨勢(shì)概述
一、什么是防錯(cuò)法
1.狹義的理解
2.廣義的理解
二、防錯(cuò)法發(fā)展歷程與效益分析
1.防錯(cuò)的起源與發(fā)展
2.你身邊的防差錯(cuò)實(shí)例
3.為什么要應(yīng)用防差錯(cuò)
4.防錯(cuò)的收益
5.防差錯(cuò)意味著“第一次把事情做好
6.提升產(chǎn)品
7.消除返工及其引起的浪費(fèi)
8.防差錯(cuò)的不同階段
案例分析:防錯(cuò)法的精髓:低成本,經(jīng)濟(jì)性。某生產(chǎn)線重量超標(biāo)的防呆設(shè)計(jì),投資40萬(wàn)元,但是班組只花了100元即可解決。班長(zhǎng)立功獲得提拔。
第六單元:防錯(cuò)五種思路和十大原理
一,防錯(cuò)五種思路
1.消除
2.替代
3.簡(jiǎn)化
4.檢測(cè)
5.減少
二,防錯(cuò)十大原理
1.對(duì)稱原理
2.自動(dòng)原理
3.順序原理
4.互鎖原理
5.隔離原理
……
案例分析:列舉十大原理的對(duì)應(yīng)改善案例,涉及汽車(chē),電子,電器,五金,化工等行業(yè)
第七單元:防錯(cuò)技術(shù)與工具
一,防錯(cuò)的四種模式
1.信息加強(qiáng)型防錯(cuò)
2.編組和計(jì)數(shù)型防錯(cuò)
3.有序型防錯(cuò)
4.接觸型防錯(cuò)
二,防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)
1.判斷型檢測(cè)
2.信息型檢測(cè)
3.溯源型檢測(cè)
4.自檢
5.互檢
三,防錯(cuò)裝置
1.從源頭上防止失誤 (預(yù)防型)
2.在失誤產(chǎn)生時(shí)將其發(fā)現(xiàn), 未造成缺陷 (檢測(cè)型)
3.在缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢測(cè)出來(lái) (檢測(cè)型)
第八單元:防錯(cuò)應(yīng)用實(shí)例
1、防止種類(lèi)誤認(rèn)
2、防止安裝錯(cuò)誤
3、防止固定偏差
4、防止未加工
5、防止取出錯(cuò)誤
6、防止零件漏放
7、防止零件反向
8、防止組裝錯(cuò)件
案例分析:以上逐一列舉實(shí)戰(zhàn)改善案例進(jìn)行分析
LCIA低成本培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/266691.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 李明仿
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