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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
精益生產(chǎn)十大工具課
 
講師:郭濤 瀏覽次數(shù):2538

課程描述INTRODUCTION

精益生產(chǎn)十大工具

· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 副總經(jīng)理· 物流經(jīng)理

培訓(xùn)講師:郭濤    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):4天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益生產(chǎn)十大工具
 
【課程背景】
   精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP)是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起,*麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中,基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究與總結(jié),以及對(duì)*汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。
   “歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi),花在新產(chǎn)品研發(fā)上面,將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善;可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的,以前,發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器,但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”
                                    ——*麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長(zhǎng)梭羅教授。
 
【授課對(duì)象】生產(chǎn)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/廠長(zhǎng),供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理
 
【課程價(jià)值】
1、明確企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種理念與精益思想的五大原則
2、掌握企業(yè)常見的七大浪費(fèi)與浪費(fèi)產(chǎn)生的原因
3、掌握價(jià)值流現(xiàn)狀圖繪制的六步驟與現(xiàn)狀圖問題的分析與改善手法
4、掌握5S三大層級(jí),各”S”推進(jìn)的要領(lǐng),目視化管理的兩大原則,三級(jí)水平與五大方法
5、掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三條件,三要素與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)的四大步驟
6、掌握設(shè)備管理的三大核心指標(biāo)與自主保全的七步驟
7、掌握快速切換的七步驟與八大法則
8、掌握品質(zhì)管理的“三不”策略與防錯(cuò)的十大原理
9、掌握看板運(yùn)作的三種方式與看板運(yùn)作的六大紀(jì)律
10、掌握問題三種類型與問題解決的八步法
11、掌握現(xiàn)場(chǎng)定位與持續(xù)改善的核心
 
【課綱內(nèi)容】
理念篇:
第一講:精益生產(chǎn)概論
視頻案例分析:從國(guó)慶閱兵看精益生產(chǎn)
一、精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史
二、企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)的根本
三、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種理念
四、精益生產(chǎn)的五大原則
五、價(jià)值—價(jià)值流—流動(dòng)—拉動(dòng)—盡善盡美
案例分析:多伊爾.威爾遜案例
六、企業(yè)常見的七大浪費(fèi)
視頻案例:烤面包
課堂演練:尋找浪費(fèi)
 
工具篇:
第二講:價(jià)值流程圖
一、價(jià)值流圖分析
1、 何為價(jià)值流
2、 價(jià)值流圖的作用
3、 價(jià)值流圖分析步驟
4、 價(jià)值流圖解析
二、價(jià)值流現(xiàn)狀圖繪制步驟與分析
1、 確定產(chǎn)品系列為價(jià)值流分析對(duì)象
2、 產(chǎn)品分簇矩陣圖
3、 現(xiàn)狀圖繪制步驟
4、 現(xiàn)狀圖分析改善
案例分析:某企業(yè)價(jià)值流繪制與分析
三、繪制未來(lái)圖
1、 選定節(jié)拍時(shí)間
2、 確定收貨方式
3、 確定何處引入連續(xù)流
4、 確定何處引入拉動(dòng)系統(tǒng)
案例分析:某企業(yè)價(jià)值流未來(lái)圖分析
 
第三講:現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化管理
一、為什么要做5S
視頻案例:裸男在家
二、5S的三大層級(jí)
三、各“S”推進(jìn)要點(diǎn)
1、 “整理“推進(jìn)要點(diǎn)
2、 “整頓”推進(jìn)要點(diǎn)
3、 “清掃”推進(jìn)要點(diǎn)
4、 “清潔”推進(jìn)要點(diǎn)
5、 “素養(yǎng)”推進(jìn)要點(diǎn)
視頻案例分析:歷史轉(zhuǎn)折中的鄧小平片段
四、目視化概論
1、 目視化定義
2、 目視化三要素
3、 目視化兩大原則
4、目視化三級(jí)水平
五、目視化常用工具
1、視覺類工具
2、聽覺類工具
3、其它表現(xiàn)形式
案例分析:某日資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)目視化案例
 
第四講:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別
二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三條件與三要素 
三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作成步驟
現(xiàn)場(chǎng)演練:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作成
四、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的步驟
1、改善的步驟
2、如何從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”找問題
3、運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善
 
第五講:全員生產(chǎn)性保全TPM
一、設(shè)備效率的三大指標(biāo)
二、設(shè)備效率之OEE提升
案例演練:OEE計(jì)算
案例分享:某企業(yè)OEE效率提升案例
三、自主保全活動(dòng)展開
1、開展自主保全七步驟的思考方式
2、自主保全活動(dòng)七步驟
3、成功開展TPM自主保全的12關(guān)鍵點(diǎn)
4、成功開展自主保全所要解決的問題
案例分享:某臺(tái)資自行車集團(tuán)自主保全
 
第六講:快速切換
一、為什么要實(shí)施快速切換
視頻案例分析:F1換輪胎
案例討論:快速切換對(duì)生產(chǎn)周期有什么影響
二、快速切換分析
三、減少切換的改善順序
1、準(zhǔn)備更換損失時(shí)間的實(shí)際狀況調(diào)查
2、高層領(lǐng)導(dǎo)的態(tài)度表明和項(xiàng)目組的組成
3、現(xiàn)場(chǎng)觀察和連續(xù)稼動(dòng)分析
4、把切換結(jié)果整理為三種浪費(fèi)分析
5、 全員參與的改善實(shí)施計(jì)劃制定
6、改善實(shí)施,評(píng)價(jià)與推廣
四、實(shí)現(xiàn)快速換模的七步法
案例分享:某日企注塑模具切換案例
五、快速切換八大法則
 
第七講:防錯(cuò)
一、精益生產(chǎn)兩大支柱
二、品質(zhì)管理“三不”策略
1、 技術(shù)面
2、 作業(yè)面
3、 管理面
三、防錯(cuò)/防呆
1、 失誤與缺陷
2、 防錯(cuò)的四個(gè)等級(jí)
3、 防錯(cuò)/防呆十大原理
4、 防錯(cuò)裝置
案例分析:某企業(yè)防錯(cuò)案例
 
第八講:看板管理
一、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與JIT方式的比較
二、幾種常見的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式
1、順序拉動(dòng)系統(tǒng)
2、后工序拉動(dòng)系統(tǒng)
1、 混合拉動(dòng)系統(tǒng)
三、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的條件
1、 看板拉動(dòng)如何實(shí)現(xiàn)
2、實(shí)施看板的前提條件
視頻案例分析:波音777生產(chǎn)線
2、 看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與使用
1、 看板的種類與用途
2、 看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路
3、 看板運(yùn)轉(zhuǎn)六大紀(jì)律
4、 看板拉動(dòng)系統(tǒng)
視頻案例分享:某汽車廠拉動(dòng)生產(chǎn)視頻
現(xiàn)場(chǎng)模擬演練:折紙飛機(jī)
 
第九講:?jiǎn)栴}分析與解決
一、問題概述
1、 問題定義
2、 問題的三種類型
3、 解決問題的兩大方向
二、問題解決八步法
1、 明確問題
2、 設(shè)定目標(biāo)
3、 分析原因
4、 確定根因
5、 確定對(duì)策
6、 有效實(shí)施
7、 結(jié)果評(píng)估
8、 標(biāo)準(zhǔn)化與推廣
案例分析:某企業(yè)題分析與解決案例
案例演練:如何制定對(duì)策
 
第十講:持續(xù)改善
一、現(xiàn)場(chǎng)定位
二、現(xiàn)場(chǎng)改善
1、方向
2、三現(xiàn)主義
3、現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)
三、現(xiàn)場(chǎng)改善提案與QCC
1、 馬斯諾需求層次
2、 改善提案與QQC
四、現(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律
總結(jié),答疑!
 
精益生產(chǎn)十大工具

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郭濤
[僅限會(huì)員]