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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
精益七大浪費識別與消除策略
 
講師:郭濤 瀏覽次數(shù):2541

課程描述INTRODUCTION

精益七大浪費識別

· 副總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 物流經(jīng)理

培訓(xùn)講師:郭濤    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益七大浪費識別
 
【課程背景】
   精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是因為日本汽車業(yè)本世紀(jì)在世界崛起,*麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究與總結(jié),以及對*汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。
   “歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費,花在新產(chǎn)品研發(fā)上面,將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善;可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯誤的,以前,發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器,但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”
                                          ——*麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授。
 
【授課對象】生產(chǎn)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/廠長,供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理
 
【課程價值】
1、掌握企業(yè)競爭的兩大要素
2、掌握七大浪費產(chǎn)生的三大原因
3、掌握識別七大浪費的具體工具與方法
3、掌握”人,物,工藝,管理“相關(guān)的每種浪費產(chǎn)生的具體原因
4、掌握消除每種浪費的具體方法與策略
5、掌握持續(xù)改善思路與方法
 
【課綱內(nèi)容】
第一講:精益生產(chǎn)概述
一、企業(yè)競爭的兩大要素
二、精益生產(chǎn)七大特點
三、精益思想五大原則
1、價值
2、值值流
3、流動
4、拉動
5、持續(xù)改善
案例分析:老太太買菜
 
第二講:企業(yè)常見的七大浪費
一、認(rèn)識企業(yè)浪費之源
二、浪費與價值定義
三、企業(yè)常見的七大浪費
視頻案例:烤面包
課堂演練:尋找浪費
四、八大浪費與“人,物,工藝,管理”的關(guān)系
五、識別浪費的工具與方法
1、VSM圖
2、大野耐一圈
3、浪費識別表
案例分析:某產(chǎn)品價值流現(xiàn)狀圖
 
第三講:七大浪費消除策略
一、與“物”有關(guān)的三大浪費—過早過量浪費產(chǎn)生原因與消除策略
1、過早過量產(chǎn)生的幾大原因
2、過早過量消除策略之產(chǎn)品定位/客戶定位策略
3、過早過量消除策略之生產(chǎn)計劃策略
案例分析:某企業(yè)產(chǎn)品利潤與銷量分析表
案例分析:某集團客戶分級表
案例分析:某自行車集團生產(chǎn)計劃策略
二、與“物”有關(guān)的三大浪費—庫存浪費產(chǎn)生原因與消除策略
1、庫存浪費產(chǎn)生的幾大原因
2、庫存的定位
3、庫存的三種類型
4、庫存浪費消除策略之多余庫存消除策略
5、庫存浪費消除策略之安全庫存消除策略
案例分享:某企業(yè)零件庫存消除案例
三、與“物”有關(guān)的三大浪費—搬運浪費產(chǎn)生原因與消除策略
1、搬運產(chǎn)生的三大原因
2、搬運浪費消除策略—布局優(yōu)化
3、搬運浪費消除策略—物流配送優(yōu)化
4、搬運浪費消除策略—建立店面
案例分析:某日本企業(yè)搬運浪費消除案例
四、與“人”有關(guān)的兩大浪費—等待浪費產(chǎn)生的原因與消除策略
1、等待浪費產(chǎn)生的九大原因
2、等待浪費消除的對策
案例分析:某重工機械公司等待浪費消除案例
五、與“人”有關(guān)的兩大浪費—動作浪費產(chǎn)生原因與消除策略
1、動作浪費常見類型與產(chǎn)生原因
2、動作浪費消除的幾種方法與工具
案例分享:某日資企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例分享
六、與“管理”有關(guān)的浪費—品質(zhì)不良浪費原因與消除策略
1、品質(zhì)不良產(chǎn)生的幾大原因
2、品質(zhì)不良消除的幾種方法與策略
案例分析:某臺灣自行車公司自主保全案例
七、與“工藝”有關(guān)的浪費—過分加工浪費產(chǎn)生原因與消除策略
1、加工浪費形成的四大原因
2、消除過分加工浪費的三種方法
案例分析:某機械公司過分中工案例
八、模擬演練與研討:如何削除浪費與提升Q,C,D
1、 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式模擬—QCD
1) 游戲規(guī)則與分工
2) 現(xiàn)場分組演練
3) 總結(jié)與發(fā)表—浪費?如何消除?
2、 精益基礎(chǔ)生產(chǎn)方式模擬—QCD
1) 改善方案實施:效果對比
2) 總結(jié)與發(fā)表:改了什么?為什么?
3、 精益進階:效果對比
4、 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的工具體系圖
總結(jié),答疑!
 
精益七大浪費識別

轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/266794.html

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郭濤
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