《失效模式與效應(yīng)分析FMEA &測量系統(tǒng)分析MSA》
講師：盛治武 瀏覽次數(shù)：2559
課程描述INTRODUCTION
失效模式與測量系統(tǒng)分析
· 研發(fā)經(jīng)理· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術(shù)總監(jiān)· 產(chǎn)品經(jīng)理
培訓(xùn)講師：盛治武
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
失效模式與測量系統(tǒng)分析
【課程背景】
您公司新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段對產(chǎn)品質(zhì)量的影響有多大？通常60%以上的質(zhì)量問題都與開發(fā)階段的管控有關(guān)。為什么會有這么大影響呢？決定產(chǎn)品的功能、性能、結(jié)構(gòu)、外觀、包裝、工藝、制造設(shè)備、生產(chǎn)參數(shù)、作業(yè)方法等等，都是在設(shè)計階段確定的。那么如何在設(shè)計開發(fā)階段做好這些控制呢？有以下兩點核心辦法：
1、建立和優(yōu)化適合本公司的設(shè)計開發(fā)流程、表單，按流程做好關(guān)鍵節(jié)點的控制和評審。
2、用好重要的質(zhì)量管控工具DFMEA和PFMEA，以及MSA。
然而往往很多企業(yè)要么就沒有用FMEA和MSA工具，要么就不知道如何科學(xué)地使用這個工具。即使用了FMEA和MSA工具也是一知半解，做樣子應(yīng)付客戶的質(zhì)量體系稽核，沒有發(fā)揮出工具的價值出來。
本課程由質(zhì)量管理專家、六西格瑪黑帶大師盛老師來講授，老師會從工具的來源、工具應(yīng)用的時機、工具應(yīng)用的流程步驟、每個步驟的要點，通過實戰(zhàn)練習(xí)，成果發(fā)表等形式，讓學(xué)員掌握此兩工具的使用方法。讓工具發(fā)揮它的質(zhì)量控制的價值。
【培訓(xùn)對象】
研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師；技術(shù)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；產(chǎn)呂流程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管以及所有工程師（PE，ME，QA，SQE等）
【培訓(xùn)收益】
FMEA培訓(xùn)收益
1、了解質(zhì)量管控與失效模式與效應(yīng)分析的緊密關(guān)系
2、掌握失效模式和效應(yīng)分析FMEA的時機
3、掌握FMEA實施流程7大步驟的內(nèi)容和要點
4、掌握通過FMEA分析結(jié)果，編制質(zhì)量工程圖PMP和控制計劃Cp
5、掌握巡檢計劃的編制原理
MSA培訓(xùn)收益
1、掌握測量系統(tǒng)的基本概念、分析的時機。
2、掌握計量型測量系統(tǒng)的5個定量指標(biāo)分析
3、掌握計量型測量系統(tǒng)的圖形定性指標(biāo)分析
4、掌握破壞型測量系統(tǒng)分析技巧
5、掌握計數(shù)型測量系統(tǒng)分析方法
6、學(xué)會用Minitab軟件做測量系統(tǒng)分析
【培訓(xùn)大綱】
第一章 失效模式及效應(yīng)分析FMEA
第一節(jié) 預(yù)防質(zhì)量與FMEA
一、產(chǎn)品生命周期中各階段對質(zhì)量的影響
二、設(shè)計質(zhì)量管控的工具，DFMEA，PFMEA，QFD
三、FMEA任務(wù)及團隊構(gòu)建
第二節(jié) 設(shè)計DFMEA的執(zhí)行
一、設(shè)計DFMEA步驟一：規(guī)劃和準(zhǔn)備
1、DFMEA邊界的確定
2、DFMEA項目計劃
3、定義顧客，識別顧客需求
4、產(chǎn)品設(shè)計輸入文檔
5、不良履歷表
6、類似產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)的DFMEA
二、設(shè)計DFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析
1、 拆解結(jié)構(gòu)樹
2、 設(shè)計DBOM物料清單
3、 方塊圖、邊界圖
4、 接口連接關(guān)系
三、設(shè)計DFMEA步驟三：功能分析
1、 預(yù)期功能和非預(yù)期功能
2、 識別系統(tǒng)、子系統(tǒng)、要素的輸入輸出
3、 系統(tǒng)、子系統(tǒng)、要素功能及其分解
4、 功能樹
5、 功能分析示例
四、設(shè)計DFMEA步驟四：失效分析
1、 失效模式的類型
2、 失效描述
3、 失效鏈：失效模式，失效影響，失效原因
4、 失效分析結(jié)構(gòu)樹
5、 失效分析示例
五、設(shè)計DFMEA步驟五：風(fēng)險分析
1、 風(fēng)險分析基礎(chǔ)
2、 當(dāng)前設(shè)計預(yù)防控制
3、 當(dāng)前探測控制
4、 嚴(yán)重度S、發(fā)生度O、偵測度D、風(fēng)險優(yōu)先度AP
5、 嚴(yán)重度評價標(biāo)準(zhǔn)S
6、 發(fā)生度評價標(biāo)準(zhǔn)O
7、 偵測度評價標(biāo)準(zhǔn)D
8、 風(fēng)險優(yōu)先度AP評價表
六、設(shè)計DFMEA步驟六：優(yōu)化
1、 SOD與優(yōu)化措施關(guān)系
2、 設(shè)計控制優(yōu)化措施
3、 偵測控制優(yōu)化措施
4、 優(yōu)化方案評審
5、 措施實施及責(zé)任人、完成時間跟進
6、 DFMEA報告
7、 DFMEA措施跟進清單
七、設(shè)計DFMEA步驟七：結(jié)果文件化
1、 DFMEA文件歸檔管理
2、 類似產(chǎn)品DFMEA文件修訂
3、 設(shè)計變更ECR/ECN
DFMEA練習(xí)：各小組用公司的一個典型產(chǎn)品的一個部件來做DFMEA練習(xí)，然后上臺發(fā)表，其他人評判打分
第三節(jié) 過程PFMEA的執(zhí)行
一、過程PFMEA步驟一: 規(guī)劃和準(zhǔn)備
1、 項目范圍界定
2、 成立項目團隊，編制項目計劃
3、 識別顧客及顧客需求
4、 收集不良履歷表
5、 收集類似產(chǎn)品的PFMEA
6、 收集客戶投訴書
二、過程PFMEA步驟二: 結(jié)構(gòu)分析
1、 裝配魚骨圖
2、 工藝流程圖
3、 工藝協(xié)作與接口
4、 工藝中的工藝參數(shù)、人、機、料、法、環(huán)、測要素
三、過程PFMEA步驟三: 功能分析
1、 本工序功能分析
2、 對上級功能分析
3、 次級（下工序）功能分析
4、 外部功能分析
5、 最終客戶功能分析
6、 功能網(wǎng)、功能結(jié)構(gòu)、質(zhì)量功能樹QFD、功能矩陣和/或功能分析
四、過程PFMEA步驟四: 失效分析
1、 失效描述
2、 失效鏈：失效模式，失效影響，失效原因
3、 考慮顧客和下工序的失效模式和效應(yīng)
4、 失效魚骨圖，失效故障樹
5、 失效原因中過程要素分析（人、機、料、法、環(huán)、測）
6、 失效分析結(jié)構(gòu)樹
7、 失效分析示例
五、過程PFMEA步驟五: 風(fēng)險分析
1、 當(dāng)前過程預(yù)防控制Pokeyoka, 自動化
2、 當(dāng)前探測控制
3、 測量系統(tǒng)分析，自動檢查及破壞設(shè)施
4、 嚴(yán)重度S、發(fā)生度O、偵測度D、風(fēng)險優(yōu)先度AP
5、 嚴(yán)重度評價標(biāo)準(zhǔn)S
6、 發(fā)生度評價標(biāo)準(zhǔn)O
7、 偵測度評價標(biāo)準(zhǔn)D
8、 風(fēng)險優(yōu)先度AP評價表
六、過程PFMEA步驟六: 優(yōu)化
1、 SOD與優(yōu)化措施關(guān)系
2、 過程控制優(yōu)化措施
3、 偵測控制優(yōu)化措施
4、 優(yōu)化方案評審
5、 措施實施及責(zé)任人、完成時間跟進
6、 PFMEA報告
7、 PFMEA措施跟進清單
七、過程PFMEA步驟七: 結(jié)果文件化
1、 PFMEA文件歸檔管理
2、 類似過程PFMEA文件修訂
3、 過程變更ECR/ECN
PFMEA練習(xí)：各小組用公司的一個典型產(chǎn)品的某典型工序做PFMEA練習(xí)，然后上臺發(fā)表，其他人評判打分
第四節(jié) FMEA軟件介紹
一、FMEA軟件優(yōu)點
二、FMEA市場上的軟件
第二章 測量系統(tǒng)分析MSA 培訓(xùn)大綱
第一節(jié) 測量系統(tǒng)分析基礎(chǔ)
變化（波動）
變化的度量
特性真值，準(zhǔn)確性與*性的概念及度量
測量系統(tǒng)的兩類偏差
第二節(jié) 計量型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
一、基本概念
1、測量系統(tǒng)分辨率
2、測量系統(tǒng)線性概念、計算與分析
3、測量系統(tǒng)偏奇概念、計算與分析
4、測量系統(tǒng)穩(wěn)定性判斷
5、測量系統(tǒng)重復(fù)性概念、計算與分析
6、測量系統(tǒng)再線性概念、計算與分析
二、Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸入
三、Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸出分析解讀
1、方差分析(A*VA)
2、Gage R&R及其波動(方差)分量
3、Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計算
4、Gage R&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量
5、測量系統(tǒng)的分辨力
6、測量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)
四、Minitab中Gage R&R的圖表輸出分析解讀
1、Gage R&R的圖表輸出
2、Gage R&R的均值-極差控制圖
3、Gage R&R的圖表輸出
4、對于失效的測量系統(tǒng)應(yīng)如何處理
五、測量系統(tǒng)分析的步驟
1、方差分析(A*VA)
2、Gage R&R及其波動(方差)分量
3、Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計算
4、Gage R&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量
5、測量系統(tǒng)的分辨力NDC解讀
6、測量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)
a) 通用接收標(biāo)準(zhǔn)
b) GR&R：10%~30%時的有條件接受標(biāo)準(zhǔn)
c) 其它接收標(biāo)準(zhǔn)
六、測量系統(tǒng)管理流程的制定
課堂練習(xí)與發(fā)表:
1、根據(jù)老師提供的數(shù)據(jù)，做計量型測量系統(tǒng)分析，并指出改進措施
2、用公司的實際案例做練習(xí)
第三節(jié) 計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
一、 計數(shù)型測量系統(tǒng)
判定一致性比率
1、操作者對同一部件重復(fù)測量的一致性
2、操作者的測量結(jié)果與該部件的標(biāo)準(zhǔn)一致性
3、操作者對同一部件測量時，他們之間測量結(jié)果的一致性
4、所有測量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)的一致性
二、計數(shù)型測量系統(tǒng)判定
1、建立判定標(biāo)準(zhǔn)
2、案例分析1
3、案例分析2
計數(shù)型測量系統(tǒng)分析練習(xí)：分析老師提供的案例測量系統(tǒng)是否合格，如果不合格該怎樣改進？
三、Kappa檢驗簡介
1、Kappa檢驗定義
2、Kappa檢驗說明
四、Kappa檢驗的測試流程
五、Kappa檢驗的測試執(zhí)行步驟
1、測試點及人員確定
2、檢驗人員視力檢查
3、產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)
4、測試樣品收集
5、Kappa測試
6、Kappa值計算
7、Kappa檢驗樣例
六、Kappa檢驗的判定標(biāo)準(zhǔn)
Kappa 練習(xí)題：分析老師提供的案例的Kappa值，判定測量系統(tǒng)是否合格
失效模式與測量系統(tǒng)分析
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/266954.html
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