課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
第一天:
u VDA標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識
u VDA標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的注意事項(xiàng)
l 過程審核的應(yīng)用范圍
l 過程審核與潛在供應(yīng)商分析之間的區(qū)別
l 過程風(fēng)險(xiǎn)的識別(風(fēng)險(xiǎn)分析)
u 對審核人員的要求
l 審核人員的資格
l 審核人員的行為準(zhǔn)則
u 過程審核的流程
l 審核計(jì)劃
l 確定審核
l 審核準(zhǔn)備工作
l 實(shí)施審核
l 結(jié)果評價(jià)
l 總結(jié)報(bào)告
u 潛在供應(yīng)商分析P1
l 潛在供應(yīng)商分析的目的和意圖
l 前提條件
l 準(zhǔn)備工作
l 潛在供應(yīng)商分析的開展
u 評價(jià)
u對潛在供應(yīng)商分析結(jié)果的評價(jià)
u物質(zhì)類產(chǎn)品過程審核的評價(jià)
- 對各單獨(dú)問題的評價(jià)
- 針對生產(chǎn)過程分析的子要素的評價(jià)
- 總體評價(jià)
- 對產(chǎn)品組及各道工序的評價(jià)
u 提問表的應(yīng)用
u 提問表概覽
u 項(xiàng)目管理P2
n P2.1是否建立項(xiàng)目管理及項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)?
n P2.2是否為落實(shí)項(xiàng)目而規(guī)劃了所有必要的資源,這些資源是否已經(jīng)到位,并且體現(xiàn)了變更情況?
n P2.3是否編制項(xiàng)目計(jì)劃,并與顧客協(xié)調(diào)一致?
n P2.4是否進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量策劃,并對其符合性進(jìn)行監(jiān)控?
n P2.5*項(xiàng)目所涉及的采購事項(xiàng)是否得以實(shí)施,并對其符合性加以監(jiān)控?
n P2.6*項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)是否可以在項(xiàng)目進(jìn)行過程中提供可靠的變更管理?
n P2.7是否建立事態(tài)升級程序,該程序是否得到有效執(zhí)行?
n 課堂演練
u P3產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
n P3.1針對產(chǎn)品和過程的具體要求是否已明確?
n P3.2*在產(chǎn)品和過程要求已明確的基礎(chǔ)上,是否對可行性進(jìn)行跨職能分析?
n P3.3是否具有產(chǎn)品和過程開發(fā)事項(xiàng)的詳細(xì)計(jì)劃?
n P3.4顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場失效分析方面的事項(xiàng)是否具有相應(yīng)計(jì)劃?
n P3.5是否對產(chǎn)品和過程開發(fā)所需的資源進(jìn)行策劃?
n 課堂演練
u P4產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)
n P4.1*產(chǎn)品和過程開發(fā)計(jì)劃中確定的事項(xiàng)是否得到落實(shí)?
n P4.2人力資源是否到位并且具備資質(zhì),以確保量產(chǎn)啟動?
n P4.3物質(zhì)資源是否到位并且適用,以確保量產(chǎn)啟動?
n P4.4*產(chǎn)品和過程開發(fā)是否具有所要求的認(rèn)可批準(zhǔn)?
n P4.5是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗(yàn)規(guī)范并加以實(shí)施?
n P4.6是否在量產(chǎn)條件下開展了效能測試,以便獲得批量生產(chǎn)批準(zhǔn)/放行?
n P4.7是否建立流程以便確保顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場失效分析的實(shí)施?
n P4.8*是否對項(xiàng)目從開發(fā)移交至批量生產(chǎn)開展了控制管理?
n 課堂演練
第二天提問表的應(yīng)用(續(xù))
u 供應(yīng)商管理P5
n P5.1是否只和獲得批準(zhǔn)/放行且具備質(zhì)量能力的供方開展合作?
n P5.2在供應(yīng)鏈中是否考慮到顧客要求?
n P5.3是否與供方就供貨績效約定目標(biāo),并且加以落實(shí)?
n P5.4*針對采購的產(chǎn)品和服務(wù),是否獲得了必要的批準(zhǔn)/放行?
n P5.5*針對采購的產(chǎn)品和服務(wù),約定的質(zhì)量是否得到保障?
n P5.6是否對進(jìn)廠的貨物進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)和儲存?
n P5.7人員資質(zhì)是否能夠滿足不同的任務(wù),并定義了其職責(zé)?
n 課堂演練
u 批量生產(chǎn)P6
n P6.1過程輸入是什么?(過程輸入)
l P6.1.1是否從開發(fā)向批量生產(chǎn)進(jìn)行了項(xiàng)目移交,并確保了可靠的量產(chǎn)啟動?
l P6.1.2來料是否在約定的時間按所需數(shù)量/生產(chǎn)批次大小被送至正確的地點(diǎn)/工位?
l P6.1.3是否對來料進(jìn)行適當(dāng)?shù)膫}儲,所使用的運(yùn)輸工具/包裝設(shè)備是否適合來料的特殊特性?
l P6.1.4必要的標(biāo)識/記錄/放行是否具備,并且適當(dāng)?shù)伢w現(xiàn)在來料上?
l P6.1.5*在量產(chǎn)過程中,是否對產(chǎn)品或過程的變更開展跟蹤和記錄?
n P6.2所有生產(chǎn)過程是否受控?(工藝流程)
l P6.2.1控制計(jì)劃里的要求是否完整,并且得到有效實(shí)施?
l P6.2.2對生產(chǎn)操作是否重新進(jìn)行批準(zhǔn)/放行?
l P6.2.3*特殊特性在生產(chǎn)中是否進(jìn)行控制管理?
l P6.2.4*對未批準(zhǔn)放行件和/或缺陷件是否進(jìn)行管控?
l P6.2.5是否確保材料/零部件在流轉(zhuǎn)的過程中不發(fā)生混合/弄錯?
n P6.3哪些崗位為過程提供支持?(人力資源)
l P6.3.1*員工是否能勝任被委派的工作?
l P6.3.2員工是否清楚被委以的產(chǎn)品和過程質(zhì)量監(jiān)控的職責(zé)和權(quán)限?
l P6.3.3是否具備必要的人力資源?
l 課堂演練
n P6.4通過哪些資源落實(shí)了過程?(物質(zhì)資源)
l P6.4.1*使用的生產(chǎn)設(shè)備是否可以滿足顧客對產(chǎn)品的特定要求?
l P6.4.2生產(chǎn)設(shè)備/工具的維護(hù)保養(yǎng)是否受控?
l P6.4.3*通過使用的測量和試驗(yàn)設(shè)備,是否能夠有效地監(jiān)控質(zhì)量要求?
l P6.4.4加工工位以及檢驗(yàn)工位是否滿足具體的要求?
l P6.4.5是否根據(jù)要求,正確的存放工具、裝置和檢驗(yàn)工具?
n P6.5過程實(shí)現(xiàn)的效果如何?(有效性、效率、減少浪費(fèi))
l P6.5.1是否為制造過程設(shè)定目標(biāo)要求?
l P6.5.2對收集的質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)是否可以開展評價(jià)?
l P6.5.3*一旦與產(chǎn)品和過程要求不符,是否對原因進(jìn)行分析,并且檢驗(yàn)糾正措施的有效性?
l P6.5.4對過程和產(chǎn)品是否定期開展審核?
n P6.6過程應(yīng)取得怎樣的成果?過程成果/輸出)
l P6.6.1產(chǎn)量/生產(chǎn)批量是否是根據(jù)需要確定的,并且有目的地運(yùn)往下道工序?
l P6.6.2是否根據(jù)要求對產(chǎn)品/零部件進(jìn)行適當(dāng)倉儲,所使用的運(yùn)輸設(shè)備/包裝方式是否與產(chǎn)品/零部件的特殊特性相互適應(yīng)?
l P6.6.3是否對必要的記錄和放行進(jìn)行文件記錄?
l P6.6.4*成品的交付方面是否滿足顧客要求?
l 課堂演練
u 客戶關(guān)懷,客戶滿意度,服務(wù)P7
n P7.1質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程方面的要求是否得到滿足?
n P7.2是否對顧客關(guān)懷提供了必要的保障?
n P7.3*是否保障了供貨?
n P7.4*針對投訴是否開展了失效分析,并且有效地落實(shí)了糾正措施?
n P7.5針對各具體的任務(wù),相關(guān)的人員是否具備資質(zhì),是否定義了責(zé)權(quán)關(guān)系?
n 課堂演練
u 考試小結(jié)
第三天產(chǎn)品審核VDA6.5
u 產(chǎn)品審核概況
n 1. VDA綜合標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)介紹
n 2.VDA6.5 相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀并掌握配合汽車客戶對于供應(yīng)商的審核。
n 3.審核定義
n 4.審核特點(diǎn),審核種類介紹及區(qū)別
n 5.產(chǎn)品審核定義
n 6.產(chǎn)品審核在質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中體現(xiàn)
n 7.產(chǎn)品審核在過程方法中應(yīng)用
n 8.產(chǎn)品審核目的和應(yīng)用范圍
n 9.產(chǎn)品審核的意義
u 二、產(chǎn)品審核流程
u 三、產(chǎn)品審核程序
n 1.產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗(yàn)的區(qū)別
n 2.輸入標(biāo)準(zhǔn)
n 3.COP專門檢測
n 4.審核程序的規(guī)定
n 5.產(chǎn)品審核計(jì)劃制定
n 6.參考資料
n 7.審核大綱
n 8.檢查、測量、試驗(yàn)的方法和器具
n 9.產(chǎn)品審核員的資格要求
u 四、審核規(guī)劃與實(shí)施
n 1.檢驗(yàn)特性與清單
n 2.檢驗(yàn)方法/工具與抽樣檢驗(yàn)批量
n 3.零件取樣與標(biāo)識管理
n 4.產(chǎn)品審核提問表編寫
n 5.產(chǎn)品審核實(shí)施職責(zé)
n 6.產(chǎn)品審核實(shí)施過程
u 五、報(bào)告(紀(jì)要)編寫
n 1.QKZ值的計(jì)算
n 2.數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查
n 3.偏差分級與評定說
n 4.產(chǎn)品審核報(bào)告編寫
u 六、糾正措施
n 1.緊急措施與轉(zhuǎn)移
n 2.針對主要缺陷的措施
n 3.針對次要缺陷的措施
n 4.糾正措施的監(jiān)控
n 5.產(chǎn)品審核實(shí)例及模板
u 七、案例分析與討論
u 九、模擬考試和實(shí)際問題答疑
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/268489.html
已開課時間Have start time
產(chǎn)品管理內(nèi)訓(xùn)
- 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品運(yùn)營人員綜合 鐘理勇
- 《產(chǎn)品生命周期管理流程及方 何重軍
- 集成產(chǎn)品開發(fā)IPD核心理念 何重軍
- 《B端-產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理能力提 翟紅亮
- 《華為產(chǎn)品開發(fā)管理高研班: 何重軍
- 《向華為學(xué)管理——企業(yè)新產(chǎn) 何重軍
- 服務(wù)宣傳與產(chǎn)品推廣 李璐
- 《to C-產(chǎn)品孵化創(chuàng)新及 翟紅亮
- 《基于系統(tǒng)工程萃智(TRI 何重軍
- 行業(yè)客戶產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、銷售與 陳文業(yè)
- 《匠人精神-打造產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu) 劉艷萍
- 《產(chǎn)品經(jīng)理核心能力修煉》 何重軍