課程描述INTRODUCTION
ZD質(zhì)量零缺陷
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
ZD質(zhì)量零缺陷
【課程收獲】
通過本課程的培訓,系統(tǒng)向企業(yè)管理人員介紹TQM和ZD的理論與推行實踐,實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理,全供應鏈一體化質(zhì)量管理,進而全面整體性提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。它是企業(yè)貫徹質(zhì)量管理體系的基礎和必不可少的最有效的管理方法。
通過培訓,樹立質(zhì)量意識和質(zhì)量成本意思。提升質(zhì)量部和生產(chǎn)部門更好的協(xié)作、配合和共贏,融洽組織關系和同事關系。工作上更好達成各項目標。
【課程目標】
全面質(zhì)量管理是應用數(shù)理統(tǒng)計,來協(xié)助衡量價值流的每一過程、每一工序,協(xié)助衡量每一個改善過程與結果, 使質(zhì)量管理實現(xiàn)定量化,變產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢驗為生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。通過提高各種過程(如財務、市場、研發(fā)、采購、服務、管理、人事等)的運作效率和效果,降低失誤和故障率。企業(yè)可以節(jié)省大量因質(zhì)量問題和效率低下而損失的成本。來提高客戶的滿意度和市場占有率,從而增加銷售額。因此,它比傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計質(zhì)量控制等質(zhì)量管理更加系統(tǒng)、完善與全面。
【課程對象】
公司總經(jīng)理、部門總監(jiān)、部長、廠長、部門經(jīng)理、部門主管(負責人)等中高層管理者。
【課程大綱】
第一章、質(zhì)量管理發(fā)展歷史 (發(fā)展與借鑒)
1、世界質(zhì)量管理百年歷程
2、戴明:領導職責十四條
3、產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量
4、系統(tǒng)理解TQM的真義
5、全員的質(zhì)量管理和全過程質(zhì)量管理
第二章、系統(tǒng)構建質(zhì)量管理體系(頂層設計與系統(tǒng)構建)
1、質(zhì)量管理體系過程
2、過程策劃、控制和運行
3、員工在質(zhì)量管理體系中應發(fā)揮的作用
4、質(zhì)量教育與培訓
5、質(zhì)量責任制
6、質(zhì)量管理七項原則的實質(zhì)
7、案例分析:管理循環(huán)P-D-C-A-S完整版,詳解:三大原理和使用方法。
第三章、全面質(zhì)量管理過程控制和措施(內(nèi)控與改善)
1、現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務
2、過程或工序檢驗
3、現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容5M1E
4、作業(yè)人員在現(xiàn)場質(zhì)量管理中的職責和權限
5、過程品質(zhì)控制階段(案例演練)
6、品質(zhì)檢驗常用方法(工具介紹后演練)
7、品質(zhì)檢驗常用手段(工具介紹后演練)
8、品質(zhì)檢驗制度
9、質(zhì)量標準的建立方法
10、不合格品的控制(含:3N原則工具等詳解)
11、不良來源及防止不良的對策(含4M1E分析法)
12、全面質(zhì)量管理小組QCC小組活動
13、七種工具簡要介紹
案例演練:抓重點,做練習。學以致用,立竿見影。
融洽質(zhì)量部和生產(chǎn)部門的組織關系和更好達成各項績效目標。
第四章、質(zhì)量成本與供應鏈質(zhì)量管控(成本與外延)
1、品質(zhì)成本分析
2、品質(zhì)成本的比重
3、內(nèi)、外部損失成本的組成
4、供應鏈質(zhì)量管理與支持
案例分析:ABC成本分析法演練
工具:P-A-F成本分析和改善工具運用
第五章、TQM與ZD質(zhì)量問題分析與改善運用(直面與良性循環(huán))
1、質(zhì)量分析、改善與監(jiān)控
2、質(zhì)量改善步驟和內(nèi)容
3、質(zhì)量改善與質(zhì)量突破
4、質(zhì)量改善長效機制建立:組織與推進
案例分析:一邊看企業(yè)實地拍攝視頻,一邊實戰(zhàn)改善技巧在現(xiàn)實中的運用。
情景案例:ZD和設計、制造、檢驗、糾正(一)
第六章、零缺陷管理(ZD管理)通往高品質(zhì)之路(高要求與品質(zhì)執(zhí)行)
1、零缺陷是理想,全良品可以實現(xiàn)
2、一個核心,二個基本點,三個需要,四個基本原則
3、零缺陷應具備的心態(tài)
4、實現(xiàn)零缺陷之動力
5、做好預防措施的四類辦法
案例分析:高品質(zhì)要求與制度的力量。
情景案例:ZD和設計、制造、檢驗、糾正(二)
第七章、ZD管理實戰(zhàn)與分解(全面改善與螺旋提升)
1、從銷售、設計到供方的ZD構架實戰(zhàn)(介紹供方管理QCDSTAP工具)
2、生產(chǎn)過程與PQC到QA&OQC的ZD實戰(zhàn)
3、ZD管理中常用工具實戰(zhàn):QC7手法、8D、3N原則、DFMEA、PFMEA、QCC等。
情景案例:ZD和設計、制造、檢驗、糾正(三)
第八章、課程梳理
知識點梳理(模型圖)
工具運用梳理
ZD和TQM邏輯框架梳理
中間穿插開放式的互動、提問和交流
ZD質(zhì)量零缺陷
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/268957.html
已開課時間Have start time
- 周家兵