課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)體系
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 車(chē)間主任
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)體系
課程大綱
第一天 9:00-16:
一精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)的整體框架和基本邏輯(Lean Overview)
精益生產(chǎn)的*目標(biāo) – 提高工廠的運(yùn)營(yíng)管理的水平
精益生產(chǎn)的關(guān)注點(diǎn):圍繞和關(guān)注企業(yè)運(yùn)營(yíng)的QCD而展開(kāi)
質(zhì)量
成本C(Cost)
交期D(Delivery)
豐田汽車(chē)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)
精益生產(chǎn)的創(chuàng)造價(jià)值原則
工廠的增值與非增值(Value Added and Non-Value Added)
豐田汽車(chē)TPS精益屋的2大支柱:準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與自?xún)P化(JIT & JIDOKA)
年召回事件之后豐田精益屋2大支柱的更新—尊重員工和持續(xù)改善
視頻分享:豐田的自?xún)P化
深度解讀:傳說(shuō)中豐田汽車(chē)“JIT和零庫(kù)存”神話(huà)的真相
現(xiàn)代制造系統(tǒng)100年的演變-從福特的大規(guī)模生產(chǎn)到精益生產(chǎn)
未來(lái)企業(yè)能贏的2個(gè)重要元素 --- 流動(dòng)性(Flow)和靈活性(柔性-Flex)
流動(dòng)性(Flow) ---企業(yè)運(yùn)營(yíng)的硬道理(關(guān)注企業(yè)運(yùn)營(yíng)的現(xiàn)金流-Cash Flow)
靈活性(Flex) ---企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)(關(guān)注未來(lái)小批量多品種的定制化需求)
柔性的3個(gè)層面--- 設(shè)備的柔性,產(chǎn)品的柔性,人員的柔性
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS的基因密碼
精益實(shí)施導(dǎo)入的框架體系邏輯和路線(xiàn)圖(Road Map)
問(wèn)題討論:
把所有的精益工具都用上就代表工廠就精益了嗎?
實(shí)體企業(yè)和工廠精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理推進(jìn)實(shí)施的重點(diǎn)工具是什么?
二引導(dǎo)基層員工參與實(shí)施精益生產(chǎn)的方法和工具運(yùn)用
改善點(diǎn)標(biāo)簽的運(yùn)用(TAG)(Gamba Walk –走現(xiàn)場(chǎng),眼睛里有活的思維)
問(wèn)題討論:為何現(xiàn)場(chǎng)員工發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題也不一定會(huì)說(shuō)出來(lái)? 如何引導(dǎo)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題?
改善點(diǎn)標(biāo)簽的案例分享
改善點(diǎn)標(biāo)簽的圖片分享
改善點(diǎn)標(biāo)簽的處理流程
如何鼓勵(lì)和引導(dǎo)一線(xiàn)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
一點(diǎn)課的運(yùn)用(OPL)
問(wèn)題討論:
有經(jīng)驗(yàn)的員工離職了,經(jīng)驗(yàn)也帶走了,如何把經(jīng)驗(yàn)技巧傳承下去,
現(xiàn)場(chǎng)每天都在發(fā)生重復(fù)的錯(cuò)誤,如何避免重復(fù)的錯(cuò)誤發(fā)生?
作業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技巧真的會(huì)---教會(huì)了徒弟,餓死了師傅嗎
案例分享:某跨國(guó)公司一線(xiàn)員工制作的一點(diǎn)課程案例
問(wèn)題討論:我們公司該如何運(yùn)用一點(diǎn)課的工具提高現(xiàn)場(chǎng)效率和質(zhì)量
合理化建議的運(yùn)用(Suggestion)
問(wèn)題討論:
為何很多公司的合理化建議系統(tǒng)到后來(lái)都形如虛設(shè)流于形式效果不好?
如何破解---有人提,沒(méi)人做的尷尬情況
合理化建議一定得成功實(shí)施才能得到獎(jiǎng)勵(lì)嗎
案例分享:合理化建議的圖片
合理化建議的管理流程
基于問(wèn)題解決的小組活動(dòng)
日本豐田在現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題的利器 – 小組活動(dòng)(Group Activity)
目標(biāo):解決大家都關(guān)注的,正在困擾現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題和麻煩
每周1-2次小組活動(dòng)
每次解決1-2個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題
管理層如何參與小組活動(dòng)
案例分享: 小組活動(dòng)的開(kāi)展
小組活動(dòng)的圖片分享
員工精益激勵(lì)系統(tǒng)的建立
問(wèn)題討論
如何引導(dǎo)年輕一代85后, 90后員工參與到精益生產(chǎn)
創(chuàng)建雙贏(WIN-WIN)和正能量的精益企業(yè)文化
營(yíng)造資深員工受到尊敬的工匠文化和工程師文化
案例分享: 某跨國(guó)公司的5星級(jí)員工制度(首席技師,首席工人)的案例
三 現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善(Kaizen)
問(wèn)題討論:如何引導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)員工積極參與到精益生產(chǎn)當(dāng)中來(lái)?如何培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題的能力?
精益工廠的核心企業(yè)文化--持續(xù)改善(Kaizen)
誰(shuí)才是真正的現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)家?
視頻分享:豐田工廠的3個(gè)持續(xù)改善案例
改善結(jié)果的量化
問(wèn)題討論:省錢(qián)或者創(chuàng)利的多少是衡量改善項(xiàng)目是否成功的*標(biāo)準(zhǔn)嗎?
改善的理念和改善思維
案例分享:避免先入為主故步自封的固化思維
案例分享:Kaizen企業(yè)文化中允許失敗和犯錯(cuò)(東風(fēng)日產(chǎn)的“容錯(cuò)文化”)
問(wèn)題討論:21世紀(jì)的制造業(yè)最缺的是什么?
四IE技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(工業(yè)工程 –
支撐*工業(yè)體系的法寶利器:現(xiàn)代IE技術(shù)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的概念
問(wèn)題討論:IE和標(biāo)準(zhǔn)化的工作就是編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(SOP)和測(cè)量工時(shí)嗎?
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的3個(gè)要素
流程能力計(jì)算
平衡流程能力
問(wèn)題討論:為何現(xiàn)場(chǎng)員工反感工程師到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定工時(shí)?
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表(人機(jī)分析圖)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的建立
問(wèn)題討論:為何作業(yè)指導(dǎo)書(shū)經(jīng)常是“你做你的SOP, 我做我的實(shí)際作業(yè)”而不能真正指導(dǎo)員工的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)?
基于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的改善
第二天 9:00-16:30(12:00-13:00午餐)
五全員生產(chǎn)力維護(hù)TPM - 基于設(shè)備管理的生產(chǎn)力維護(hù)
從生產(chǎn)力維護(hù)到
的八大支柱活動(dòng)
問(wèn)題討論:
為何生產(chǎn)部門(mén)和設(shè)備維護(hù)部門(mén)的關(guān)系總是那么緊張而糾結(jié)?
設(shè)備維護(hù)管理都是設(shè)備部門(mén)的事情嗎?
的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)PQCDSM與推行TPM的收益
的自主維護(hù)(AM)的實(shí)施步驟(AM-1,AM-2,AM-3)
的計(jì)劃維護(hù)(PM)
實(shí)施2-3年的主體計(jì)劃
六看板與拉動(dòng)系統(tǒng)(Kanban Pull System)
看板的原理
生產(chǎn)拉動(dòng)和物料拉動(dòng)
問(wèn)題討論:實(shí)施看板拉動(dòng)就意味著工廠實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)了嗎
看板的種類(lèi)
超市的運(yùn)用
看板的使用方法
錄像: 豐田汽車(chē)公司的看板拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
七流動(dòng)生產(chǎn)與價(jià)值流圖析 (VSM –
問(wèn)題討論:如何從大局上把握企業(yè)改善的方向?
全球制造業(yè)的通用語(yǔ)言-價(jià)值流圖
站在鳥(niǎo)瞰的視角來(lái)分析看待工廠
哪壺不開(kāi)提哪壺的思維模式
繪制目前狀態(tài)價(jià)值流圖析
分析現(xiàn)狀圖
繪制將來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖析
運(yùn)用方法和使用VSM的要點(diǎn)
價(jià)值流改善動(dòng)畫(huà)演示
八工業(yè)4.0與制造執(zhí)行系統(tǒng)(Industry 4.0 and MES)
從工業(yè)1.0到工業(yè)
工業(yè)4.0下的智能工廠與智能制造
工業(yè)4.0的企業(yè)運(yùn)營(yíng)特點(diǎn)以及與工業(yè)3.0的差別
全球先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展新趨勢(shì) – *制造業(yè)的敏捷制造系統(tǒng)
制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在工廠的運(yùn)用
案例分享:
國(guó)內(nèi)企業(yè)運(yùn)用工業(yè)4.0和MES系統(tǒng)的案例
德國(guó),日本,*企業(yè)運(yùn)用工業(yè)4.0管理工廠運(yùn)營(yíng)的案例
問(wèn)題討論:工業(yè)4.0背景下,如何運(yùn)用MES系統(tǒng)提高工廠運(yùn)營(yíng)水平?
課程總結(jié)
精益生產(chǎn)體系
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/26992.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 黃偉
預(yù)約1小時(shí)微咨詢(xún)式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 數(shù)字化轉(zhuǎn)型與精益管理 吳正偉
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 《習(xí)總書(shū)記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 開(kāi)展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- *供應(yīng)鏈SCM及數(shù)字化智能 吳正偉
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮