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產品生命周期成本管理

【課程概要】
目前原材料成本、人工成本上升，訂單生產、大規(guī)模定制成為顯著趨勢，同時，客戶對產品質量要求很高的同時對成本卻越來越挑剔。面對時代的挑戰(zhàn)，不少企業(yè)表現出缺乏低成本、快速響應客戶需求的能力，凈利潤被企業(yè)的過高的成本“吃掉”了。如何在質量、成本、快速訂單履行之間達到最優(yōu)平衡，這是許多制造型企業(yè)都要面臨的難題。
本課程是講師根據十幾年的企業(yè)實踐和咨詢實戰(zhàn)經驗總結出的一門行之有效的產品生命周期成本（總成本）管控的培訓課程。目的是幫助企業(yè)建立起跨部門協(xié)作的產品生命周期成本管控體系——樹立起正確的成本管控認知，實現從原來單一的采購降本向總成本降本轉變，從而形成低成本的核心競爭力

【培訓對象】
公司高層：公司總裁、副總裁、產品規(guī)劃人員
財務系統(tǒng)：財務經理、成本會計。
研發(fā)系統(tǒng)：研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)部經理、項目經理、標準化等部門負責人；
采購系統(tǒng)：物控總監(jiān)、物控經理、采購經理等；
制造系統(tǒng)：新產品導入工程師、工藝工程師、生產作業(yè)主管；
質量系統(tǒng)：供應商質量管理；

【培訓收益】
1.總成本思維
理解標準成本法、作業(yè)成本法、質量成本的概念及其應用的優(yōu)缺點
理解總成本，掌握建立總成本模型的方法
理解基于全面質量管理的總成本管控的系統(tǒng)框架
2.研發(fā)成本管控專題
掌握進行產品線合理化從而降低成本提高利潤的方法
掌握進行項目費用預算與項目費用控制的方法
掌握抓住概念/架構設計階段這個降本*機會點進行降本設計的方法
掌握進行DFX（可制造性、柔性設計、標準化設計），實現低成本快速響應客戶需求的方法
掌握提高研發(fā)流程效率、提高資源利用率從而降低成本的方法
3.供應鏈成本管控專題
掌握如何進行總支出分析、成本動因分析，做到“有備而控”
掌握成本基本組成結構，做到“知之而控”
掌握如何應用各種成本法計算出應該成本的方法，清楚“重點而控”
掌握如何應用總成本思維管控產品總生命周期成本，避免“偽降本”，做到“全面而控”
掌握如何通過VEVA（價值工程），用最優(yōu)化的成本去滿足客戶需求功能及質量要求，做到“價值而控”
了解目標成本法理論，目標成本法指導協(xié)作部門統(tǒng)一認識，明確目標，在滿足市場競爭的基礎上降低目標成本，*化公司利潤，做到“競爭而控”
了解如何同供應商協(xié)同降本，做到“合作而控”
了解降本工具應用：成本模型全球通用軟件介紹，VEVA基本工具應用及案例分享，談判設計應用避免供應商惡意競價，同時和公司長遠采購策略同步。
群策群力：產生產品生命周期成本管控，降低產品成本的點子及有效行動方案。

【課程大綱】（16小時,2天1晚）
一、總成本思維(汪禮兵)
1.引言
1.1.從質量競爭到成本競爭的趨勢
1.2.低成本也是核心競爭力    
1.1.客供之間的成本傳遞
1.3.產品生命周期成本（LCC）
1.4.傳統(tǒng)的成本觀VS現代成本觀    
1.5.總成本形成的過程
1.6.降成本的常見誤區(qū)
1.7.本課程的框架。
2.總成本量化模型
2.1.標準成本法
2.2.作業(yè)成本法
2.3.質量成本
2.4.建立總成本模型
2.5.基于全面質量管理的總成本管控的系統(tǒng)框架

二、研發(fā)成本管控專題（汪禮兵）
3.研發(fā)項目成本管控
3.1.基于設計控制閉環(huán)的成本管控
案例分享：評審的收益與成本管理
案例分享：更改成本的管控
3.2.項目成本可行性分析
案例分享：某知名企業(yè)的項目預算編制流程
實戰(zhàn)演練：新產品開發(fā)成本預測分析
3.3.抓住降本的*機會窗：概念/架構優(yōu)化設計與價值工程的應用
3.4.產品成本的分解
實戰(zhàn)演練：基于價值的成本分解
3.5.關鍵節(jié)點的成本分析核算評估
3.6.減少武斷決策和返工：研發(fā)過程質量控制,返工成本的管控
3.7.項目費用的預算與控制
案例分享：某知名企業(yè)的經費管理流程
3.8.技術收尾、行政收尾中的成本管控總結
4.低成本設計核心技能
4.1.DFX的概念
4.2.可制造性設計
4.3.柔性設計
4.4.標準化設計與CBB庫的利用
物料優(yōu)選清單的現狀研討與案例分享
5.產品線合理化
5.1.產品線的帕累托法則
案例：產品線合理化效果的估算
5.2.產品線合理化策略
5.3.產品線合理化的實施步驟
6.提高組織效率和資源利用率
6.1.以項目團隊打通部門墻，降低溝通、協(xié)調、決策成本
6.2.實行總師負責制，提升概念/框架設計水平，從而降低成本
6.3.打造寶塔型知識結構的員工，提高資源有效性
6.4.對資源利用率進行管理，合理利用資源，減少資源閑置浪費
實戰(zhàn)演練：資源利用率統(tǒng)計
7.課程總結

三、供應鏈成本管控專題（項豐）
8.支出分析
8.1.了解當前支出總量及分配。
8.2.80/20法則分析幫助戰(zhàn)略定位
8.3.實例：透視圖，餅圖及柏拉圖應用分析
9.成本動因分析
9.1.如何定義不同成本，費用的成本動因？
9.2.通過成本動因分析驅動降本方案產生及設計優(yōu)化，工藝改良，質量提高；
9.3.案例分享:(注塑件成本動因分享)。
10.成本結構介紹
10.1.材料成本組成及材料成本節(jié)約案例
10.2.人工成本計算方法及不同地區(qū)人工小時費率計算模板
10.3.設備（包括能耗）成本計算方法及如何收集計算不同設備小時費率
10.4.間接制造成本及管理銷售費用比例行業(yè)標準（來自大數據分析）
10.5.如何設定不同行業(yè)，不同階段供應商凈利潤比例？
11.成本分析方法
11.1.成本模型介紹： 原理，應用，全球先進軟件展示
11.2.成本分析方法1：線性回歸方程快速計算并診斷簡單零件成本
11.3.成本分析方法2：標準成本法和作業(yè)成本法比較，確定產品生命周期成本管控重點和方向
11.4.實例：專業(yè)成本模型工具支持成本分析（附工具表格）
11.5.案例解析：如何通過作業(yè)成本法計算對比供應商報價及同研發(fā)研討實現新零件成本降低25%。
12.談判設計
12.1.：5W1H
哪些供應商？：通過卡拉杰克模型供應商分析，公司戰(zhàn)略路線圖確定談判供應商
談什么？：和內部利益相關者一起設定談判范圍和內部支持部門
為什么談？： 確定談判目標，供應商SWOT 和BANTA分析
時間，地點？：自己掌控的地點，*節(jié)點談判時間
如何談？：方法，工具，杠桿，技巧。
12.2.實戰(zhàn)技法：如何摸清供應商底價？如何給供應商合適利潤空間 ？
12.3.實戰(zhàn)技法：如何做好“談”和“判”，達成“雙贏”？通過“互動”產生“決策”
13.避免“偽降本”
13.1.TCO基本組成及應用
13.2.案例：為什么材料成本降少而最終卻沒有利潤？
13.3.避免“偽降本”，產品生命周期成本管控需要TCO把關
13.4.各部門應如何參與、如何配合？
14.VEVA價值工程管理
14.1.新產品降本10-30%的“利器”，促成客戶需求性能，滿足功能，成本形成閉環(huán)的“良方”
14.2.VEVA基本知識及應用
14.3.VEVA工具介紹及案例分享
14.4.案例分享(飛機航班上餐盒配套餐具VEVA方案)
15.目標成本法
15.1.目標成本設定，發(fā)展，達成路線圖
15.2.新產品目標成本如何有競爭力，同時得到期望利潤？
15.3.實戰(zhàn)經驗工具介紹及案例分享
16.如何激勵和發(fā)展供應商協(xié)同降本？
16.1.激勵供應商提供產品創(chuàng)新，流程優(yōu)化，信息共享，降低成本倡議；
16.2.內部跨部門團體協(xié)同供應商探討，跟進，實現倡議；
16.3.支持供應商發(fā)展（現場精益生產評估，建議，實施）
16.4.供應商早期參與，并行工程縮短新產品上市時間，縮短交貨周期，提高客戶滿意度
16.5.親身經歷供應商激勵和發(fā)展項目分享及協(xié)同降本項目模板應用介紹
17.課程總結
 

產品生命周期成本管理