《三維一體“現(xiàn)代IE+精益JIT+智能自動(dòng)化”，實(shí)施精益現(xiàn)場(chǎng)改善， 增效降本》
講師：陳景華 瀏覽次數(shù)：2587
課程描述INTRODUCTION
· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 品質(zhì)經(jīng)理· 中層領(lǐng)導(dǎo)
培訓(xùn)講師：陳景華
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
打造三維一體
制造企業(yè)現(xiàn)在面臨的困境：
1、產(chǎn)品竟?fàn)幜ο陆担б嬖絹?lái)越差
2、生產(chǎn)效率不高，質(zhì)量難以提升、成本不斷上漲
3、產(chǎn)線升級(jí)無(wú)從下手，或改善效果不明顯
4、自動(dòng)化/智能化、信息化/數(shù)字化時(shí)代，有的企業(yè)已經(jīng)率先布局
5、人員難招、難留，企業(yè)為用工所困擾
企業(yè)是主動(dòng)突破求變，還是被動(dòng)應(yīng)對(duì)與觀望？
【參加對(duì)象】
企業(yè)總經(jīng)理/廠長(zhǎng)、生產(chǎn)/工程/品質(zhì)/計(jì)劃/物流/設(shè)備等部門(mén)經(jīng)理/主管，IE/PE/ME/精益改善推進(jìn)辦、成本管控，和與此關(guān)聯(lián)、有志提升自我的管理人員。本課程是企業(yè)*的內(nèi)訓(xùn)課程，非常適合老總帶領(lǐng)管理團(tuán)隊(duì)一起學(xué)習(xí)，全員實(shí)施改善。
【課程大綱】
第一部分、有效運(yùn)用“現(xiàn)代IE+精益JIT+智能自動(dòng)化”，實(shí)施精益現(xiàn)場(chǎng)改善，增效降本
1、 “現(xiàn)代IE+精益JIT+智能自動(dòng)化”，如何有機(jī)結(jié)合，融為一體
實(shí)例展示、視頻分享與研討
國(guó)內(nèi)某家電企業(yè)，傳統(tǒng)產(chǎn)線改為全自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)例視頻分享
某企業(yè)注塑、沖壓、組裝生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化改善視頻分享
國(guó)內(nèi)某知名五金企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線改造實(shí)例視頻分享
上海某電聲公司生產(chǎn)線LCIA生產(chǎn)線改造升級(jí)實(shí)例視頻分享
2、 傳統(tǒng)制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程存在的種種弊端
3、 信息化/數(shù)字化/自動(dòng)智能化對(duì)企業(yè)帶來(lái)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)
4、 精益制造的本質(zhì)與精髓是什么？
5、 充分發(fā)揮現(xiàn)代IE十二大手法在產(chǎn)線改善中的巨大作用
6、 智能自動(dòng)化在產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與應(yīng)用
第二部分、IE現(xiàn)代化企業(yè)工廠/車間、產(chǎn)線布局與物流規(guī)劃
一、多種少量訂單背景下，如何運(yùn)用精益拉動(dòng)、同步與柔性化生產(chǎn)
二、智能化工廠規(guī)劃七原則
三、常見(jiàn)的六種布局與產(chǎn)線規(guī)劃
1、流線性布局、離散型布局利弊分析與選擇
2、大批量式流水線、混流式生產(chǎn)線、細(xì)胞式生產(chǎn)線、簡(jiǎn)易拆裝柔性生產(chǎn)線，利弊分析與選擇
3、主線與輔線布局分析與選擇
四、不同制造行業(yè)產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理、思路與實(shí)際應(yīng)用
案例展示與分享
豐田汽車總裝工廠混流式生產(chǎn)案例展示與分析
國(guó)內(nèi)某電子企業(yè)細(xì)胞生產(chǎn)線與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線展示與分析
家電、電子企業(yè)，U型、L型、直線型生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
汽車五金配件企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
家具企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
化工生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
食品、飲料制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
服裝、手袋、皮具產(chǎn)品生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
印刷制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
五、信息流與物流順暢是生產(chǎn)平穩(wěn)化、均衡化、同步化的前提與保證
1、制造過(guò)程物流痛點(diǎn)分析與突破
2、視頻展示與分享：
機(jī)器人、AGV、LCIA自動(dòng)化設(shè)施在原材料、在制品、成品搬運(yùn)中的應(yīng)用
案例分享與研討
某家電企業(yè)通過(guò)產(chǎn)線改造與自動(dòng)化搬運(yùn)，實(shí)現(xiàn)同步化與均衡化生產(chǎn)，在制造品庫(kù)存減少90%，搬運(yùn)量減少80%，生產(chǎn)總體效率提升30%以上。
3、條形碼、二維碼、RFID在生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流搬運(yùn)中的運(yùn)用。
4、傳統(tǒng)領(lǐng)料模式V配送模式
實(shí)例視頻展示與分享
某家電企業(yè)“計(jì)劃配送”、“按燈配送”實(shí)例展示與分析
某汽車制造企業(yè)“SPS配送”實(shí)例展示與分析
某制造企業(yè)AGV在生產(chǎn)和倉(cāng)儲(chǔ)中運(yùn)用實(shí)例展示與分析
第三部分、精益JIT準(zhǔn)時(shí)化、平穩(wěn)化、均衡化、同步化與柔性化
1、 實(shí)施“五化”給制造企業(yè)帶來(lái)的效益
2、 信息流與物流順暢是實(shí)現(xiàn)“五化”之保障
3、 如何解決企業(yè)物流中的堵點(diǎn)與難點(diǎn)
4、 現(xiàn)代供應(yīng)鏈物流新模式分享與剖析
5、 如何在業(yè)務(wù)接單時(shí)就導(dǎo)入生產(chǎn)平穩(wěn)化與均衡化
6、 如何根據(jù)企業(yè)自身特點(diǎn)采用準(zhǔn)時(shí)化與同步化生產(chǎn)方式
臺(tái)資某企業(yè)實(shí)施同步化與均衡化生產(chǎn)，在制造品庫(kù)存減少80%，搬運(yùn)量減少75%，生產(chǎn)周期從30天縮短至14天。
某家電企業(yè)實(shí)施JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，兩年時(shí)間生產(chǎn)周期時(shí)間縮短70%，倉(cāng)庫(kù)和在制品庫(kù)存減少70%，搬運(yùn)量減少80%，生產(chǎn)整體效率提升50%。
7、如何在產(chǎn)線設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃方面做到生產(chǎn)柔性化
8、如何衡量與減少庫(kù)存，提高周轉(zhuǎn)率
9、計(jì)劃配送、看板配送、SPS配送、JIT配送、按燈配送
實(shí)例展示與分享
第四部分、IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置、產(chǎn)線平衡與瓶頸突破
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、效率、工資核算的作用與影響
2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、測(cè)量與計(jì)算，避免誤區(qū)和員工抵觸
3.評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
4、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)重新評(píng)估的契機(jī)與條件
實(shí)例分享與研討
佛山一家實(shí)施計(jì)件制的五金企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資計(jì)算方面意見(jiàn)都很大？
“只要我做得快，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量就提高了，或者單價(jià)就要下調(diào)”，所以員工不愿意做快，導(dǎo)致效率難以提升，如何解決這個(gè)問(wèn)題？
5、如何衡量產(chǎn)線的合理性與高效性
6、工時(shí)平衡墻與山積表、點(diǎn)效率與整體效率
7、制約生產(chǎn)系統(tǒng)的五大瓶頸
8、TOC突破制程瓶頸的八大方法
惠州某生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)用產(chǎn)線平衡與TOC分析，將平衡度由62%提升到90%，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升30%，操作人員由36人減少至24人。
第五部分、轉(zhuǎn)線/換模，快速切換
1、多種少量按單生產(chǎn)模式下，如何提升產(chǎn)線與設(shè)備效率
2、設(shè)備與產(chǎn)線轉(zhuǎn)換生產(chǎn)時(shí)面臨的問(wèn)題與解決對(duì)策
案例視頻分享
某塑膠和沖壓制品制造企業(yè)，將換模時(shí)間從2小時(shí)降到10分鐘以內(nèi)
某手機(jī)產(chǎn)品制造企業(yè)導(dǎo)入快速轉(zhuǎn)線機(jī)制將產(chǎn)品換線時(shí)間從40分種縮至3分鐘.
3、某企業(yè)換模、轉(zhuǎn)線作業(yè)動(dòng)作與時(shí)間全過(guò)程展示
4、生產(chǎn)線、與設(shè)備效率評(píng)價(jià)
1）生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率計(jì)算方法與分析
某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線效率展示分析
2）單臺(tái)設(shè)備與單元設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法與分析
某日資企業(yè)通過(guò)一年的努力將單元設(shè)備效率OEE從62%提升到90%
3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)停線異常分析與改善。
第六部分、智能自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線升級(jí)，增效降本
1、如何衡量投入與產(chǎn)出之間的比例關(guān)系
2、從省力化到省人化、再到少人化
3、加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化LCIA
案例某五金零部件企業(yè)，組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化視頻分享
4、智能自動(dòng)化的應(yīng)用場(chǎng)景與選擇
5、智能自動(dòng)化產(chǎn)線改造視頻分享
智能自動(dòng)化在家電產(chǎn)線改造中運(yùn)用視頻分享
智能自動(dòng)化在汽車生產(chǎn)線上的運(yùn)用視頻分享
智能自動(dòng)化在注塑/沖壓/機(jī)加工產(chǎn)線上的運(yùn)用視頻分享
智能自動(dòng)化在焊接/打磨/點(diǎn)膠產(chǎn)線上的運(yùn)用視頻分享
智能自動(dòng)化在包裝/碼垛/搬運(yùn)產(chǎn)線上的運(yùn)用視頻分享
6、數(shù)字化運(yùn)用在制造過(guò)程中如何獲取有用數(shù)據(jù)
結(jié)尾：五個(gè)步驟開(kāi)展你的改善行為
1、明確問(wèn)題所在與目標(biāo)期望
2、策劃、制定詳細(xì)的實(shí)施方案
3、正確評(píng)估投入與產(chǎn)出
4、改善實(shí)施中棘手問(wèn)題的解決思路與對(duì)策
5、項(xiàng)目管控六大要點(diǎn)與三大應(yīng)對(duì)策略
講師簡(jiǎn)介：陳景華老師
華南理工大學(xué)工學(xué)碩士、中山大學(xué)工商管理碩士
擁有三十年世界500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)
廣東企業(yè)管理咨詢協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、資深專家組成員
廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家
清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門(mén)大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA/EMBA班/總裁班特聘專家講師(主講精益智造與企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理)。
多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國(guó)三星、*硅谷、歐洲奔馳/西門(mén)子等企業(yè)考察學(xué)習(xí)和深造。
曾任：美資家電惠而浦（Whirlpool）、港資愛(ài)高電子集團(tuán)、跨國(guó)通訊諾基亞等企業(yè)任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
打造三維一體
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/277100.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 陳景華
[僅限會(huì)員]
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- *供應(yīng)鏈SCM及數(shù)字化智能 吳正偉
- 數(shù)字化轉(zhuǎn)型與精益管理 吳正偉
- 《習(xí)總書(shū)記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 開(kāi)展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙