課程描述INTRODUCTION
品質(zhì)五大工具
· 產(chǎn)品經(jīng)理· 生產(chǎn)部長· 研發(fā)經(jīng)理· 測試經(jīng)理· 品質(zhì)經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
品質(zhì)五大工具
課程背景
◆實施APQP,從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn),來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃,開發(fā)新產(chǎn)品;
◆通過實施APQP,使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別,避免晚期更改,以*的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,滿足顧客要求,使顧客滿意,按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準;
◆同時滿足質(zhì)量體系要求,提高客戶的滿意度,進而提高公司利潤,建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系,從而促使公司走向成功。
課程收益
◆理解五大工具的目的、原理、過程和方法;
◆掌握五大工具的知識和技能,能有效開展項目策劃和管理,具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力;
◆具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力,以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進。
課程對象
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。
課程形式
講授法,演練法,討論法,案例分析法等。
培訓(xùn)時長
兩到三天(12至18小時)
課程大綱
一、APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
1、計劃和確定項目
2、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
3、過程設(shè)計和開發(fā)
4、產(chǎn)品和過程確認、反饋、評定和糾正措施
5、控制計劃方法論以及案例分析與討論
二、FMEA潛在失效模式與影響分析
1、FMEA概述
(1)FMEA定義與術(shù)語
(2)FMEA目的、歷史、分類、作用
2、DFMEA設(shè)計失效模式及后果分析
(1)DFMEA作用和用途
(2)DFMEA考量面與QFD
(3)DFMEA框圖/環(huán)境極限條件
2、DFMEA開發(fā)與練習
3、PFMEA過程失效模式及后果分析
(1)PFMEA作用和用途
(2)PFMEA考量面
(3)PFMEA流程圖/風險評估
(4)PFMEA開發(fā)與練習
4、{C}DFMEA與PFMEA的關(guān)系與區(qū)別
三、SPC統(tǒng)計控制
1、實施SPC的概念與其基 本精神
2、實施SPC應(yīng)有統(tǒng)計基礎(chǔ)
3、實施SPC的作法(本制程產(chǎn)品所要的『品質(zhì)』明確化、訂定管理項目與管理基準、決定品質(zhì)達成狀況的確認方法、決定檢查方式、作成QC工程圖、實施統(tǒng)計的制程管制SPC)
4、 {C}實施SPC主要三階段 (制程的穩(wěn)定狀態(tài)調(diào)查、制程能力檢討 、維持制程的穩(wěn)定性)
5、 {C}實施SPC所需統(tǒng)計工具
6、 {C}制程改善作法 (管制圖種類與選擇方法以及繪制方法、直方圖分析 、統(tǒng)計檢定、制程解析概念、制程改善常用手法 )
7、 案例分析:美的SPC的實施
四、MSA量測系統(tǒng)分析
1、通用測量系統(tǒng)指南
(1)引言、目的和術(shù)語
(2)測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
(3)標準/標準的使用、通用指南
(4)選擇/制定試驗程序
2、評價測量系統(tǒng)的程序
(1)測量系統(tǒng)的分析
(2)測量系統(tǒng)研究的準備
(3)測量系統(tǒng)分析的方法
(4)計量型測量系統(tǒng)分析
(5)計數(shù)型量具分析
(6)量具特性曲線(GPC)
(7)破壞性量測系統(tǒng)分析及其方法
3、案例分析:某公司MSA量測系統(tǒng)的策劃、建立、實施和保持全過程。
五、PPAP生產(chǎn)件批準程序
1、PPAP的簡介與歷史
2、PPAP認可的目的
3、PPAP的過程要求和提交要求
4、PPAP提交時機、提交等級、提交狀態(tài)
5、PPAP記錄的保存 以及客戶的特殊要求
6、案例分析:某公司推行PPAP的介紹
品質(zhì)五大工具
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