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精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)

課程背景： 
精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬訓(xùn)練坊通過(guò)特別設(shè)計(jì)的道具，將一座模擬的工廠搬到課堂。通過(guò)一座工廠實(shí)施精益生產(chǎn)的完整場(chǎng)景，一步一步地向?qū)W員詳細(xì)講解如何繪制當(dāng)前狀態(tài)圖和未來(lái)狀態(tài)圖、如何發(fā)現(xiàn)當(dāng)前生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并利用一系列精益生產(chǎn)的工具來(lái)提高生產(chǎn)的效率，用最少的資源為客戶(hù)創(chuàng)造*的價(jià)值。老師將引導(dǎo)學(xué)員將理論結(jié)合實(shí)踐，使學(xué)員在實(shí)戰(zhàn)演練中理解精益的本原，掌握系統(tǒng)推進(jìn)精益的方法及工具，學(xué)員可以現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用。通過(guò)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)沙盤(pán)模擬實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)，讓學(xué)員有耳目一新、茅塞頓開(kāi)的感覺(jué)。 

課程目標(biāo)： 
【Plan】掌握精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)方法以及精益改善活動(dòng)的策劃和開(kāi)展 
【Do】充分操練精益生產(chǎn)的工具和方法，在做中學(xué)，學(xué)后馬上實(shí)踐來(lái)檢驗(yàn) 
【Check】掌握精益指標(biāo)衡量體系及評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，以及其與傳統(tǒng)的績(jī)效衡量指標(biāo)的差異 
【Act】掌握精益變革的規(guī)律及實(shí)施方法并做出靈活調(diào)整，帶著30天行動(dòng)計(jì)劃回到實(shí)際工作中去 

課程收益： 
本課程通過(guò)老師講解、沙盤(pán)模擬以及總結(jié)分享相結(jié)合，幫助企業(yè)學(xué)員更加深刻系統(tǒng)地了解精益生產(chǎn)原理、方法和工具以及如何成功系統(tǒng)化推進(jìn)： 
-全面拓展學(xué)員精益生產(chǎn)知識(shí)體系，掌握各種精益生產(chǎn)的方法和工具，提升精益生產(chǎn)管理技能 
-培養(yǎng)學(xué)員運(yùn)用價(jià)值流分析方法，建立全局觀，系統(tǒng)地發(fā)掘企業(yè)中的各種浪費(fèi)，為企業(yè)精益改善指明方向 
-幫助學(xué)員不斷反思與總結(jié)，發(fā)現(xiàn)自身存在的短板、誤區(qū)和盲點(diǎn)，使其在精益生產(chǎn)實(shí)踐中持續(xù)改進(jìn) 
-借鑒標(biāo)桿企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)實(shí)踐的成功經(jīng)驗(yàn)，降低企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)，加快企業(yè)精益轉(zhuǎn)型 
-全面提高學(xué)員的綜合素質(zhì)，從精益戰(zhàn)略管理與精益現(xiàn)場(chǎng)管理到人員管理及自我管理 
-有效幫助企業(yè)從SQDCP全方位提升，并最終提升企業(yè)利潤(rùn)空間和構(gòu)建企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展能力 

課程對(duì)象： 企業(yè)各級(jí)管理人員，各運(yùn)營(yíng)部門(mén)全員，精益管理部門(mén)全員以及任何對(duì)精益生產(chǎn)感興趣的人員

課程大綱：
一、業(yè)務(wù)原則
-價(jià)值、價(jià)格、成本的關(guān)系
-宏觀業(yè)務(wù)流程
-運(yùn)營(yíng)、管理、支持流程
-如何改進(jìn)業(yè)務(wù)流程

二、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介
-什么是精益生產(chǎn)
-精益生產(chǎn)的演變
-豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)
-對(duì)精益生產(chǎn)的誤解
-精益原則
-精益生產(chǎn)系統(tǒng)模型

三、消除浪費(fèi)
-何為浪費(fèi)？
-利益相關(guān)方
-活動(dòng)的類(lèi)型
-七大浪費(fèi)
-浪費(fèi)的影響
-傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
-浪費(fèi)產(chǎn)生的原因
-三個(gè)“真實(shí)”的原則

四、精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬—百變機(jī)器人（第一輪模擬及總結(jié)）
五、5S、目視化管理
-何為5S？
-5S實(shí)例
-如何防止5S“過(guò)度”？
-5S的好處
-何為目視化的工作場(chǎng)所？
-目視化準(zhǔn)則和用途
-目視化實(shí)例

六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)涵及要素
-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的表格

七、價(jià)值流圖析（現(xiàn)狀）
-何為價(jià)值流圖？
-價(jià)值流圖的意義
-如何制作價(jià)值流圖（現(xiàn)狀）
-案例分享
-練習(xí)：價(jià)值流圖制作（現(xiàn)狀）

八、快速換型
-換型的定義
-快速換型的好處
-內(nèi)部和外部換型活動(dòng)的區(qū)分
-換型過(guò)程的改進(jìn)

九、防錯(cuò)
-質(zhì)量成本的概念
-什么是防錯(cuò)？
-錯(cuò)誤的根源
-兩級(jí)防錯(cuò)、系統(tǒng)防錯(cuò)

十、精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬—百變機(jī)器人（第二輪模擬及總結(jié)）
十一、拉動(dòng)系統(tǒng)
-經(jīng)濟(jì)訂單數(shù)量（EOQ）
-連續(xù)流、單件流
-推動(dòng)與拉動(dòng)的區(qū)別
-何時(shí)使用拉動(dòng)系統(tǒng)
-看板（Kanban）的定義與類(lèi)型
-看板計(jì)算、均衡生產(chǎn)

十二、價(jià)值流圖制作（將來(lái)）
-精益愿景
-制作將來(lái)價(jià)值流圖的步驟
-練習(xí)：價(jià)值流圖制作（將來(lái)）

十三、精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬—百變機(jī)器人（第三輪模擬及總結(jié)）
十四、衡量、溝通（案例分享）
-如何評(píng)價(jià)精益實(shí)施的效果
-制定合適的衡量指標(biāo)
-精益指標(biāo)體系
-目視化溝通

十五、精益成熟度模型和評(píng)估（案例分享）
-精益成熟度模型
-評(píng)估方法

十六、評(píng)估方法實(shí)施策略（案例分享）
-實(shí)施精益的步驟
-項(xiàng)目、培訓(xùn)、工具、方法
-實(shí)施計(jì)劃分解
-解決問(wèn)題和快速改進(jìn)

十七、領(lǐng)導(dǎo)精益變革（案例分享）
-精益系統(tǒng)
-方法、角色、職責(zé)
-持續(xù)改進(jìn)、培訓(xùn)
-精益實(shí)施的成功因素及關(guān)鍵要素

精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)