課程描述INTRODUCTION
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 其他人員· 物流經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)物流模式
課程背景
中國經(jīng)濟駛?cè)胄鲁B(tài)(時代拐點)已是不爭的事實,*貿(mào)易戰(zhàn)加劇等共同導(dǎo)致廣大制造企業(yè)進入“冬天”,增長乏力。在增量市場逐漸萎縮的背景下,同質(zhì)化競爭導(dǎo)致成本壓力驟增,企業(yè)沒有訂單,或者雖然有訂單,但是卻沒利潤。從發(fā)展趨勢看,企業(yè)需要從追求“產(chǎn)能*化”向追求“效率*化,成本最優(yōu)化”的轉(zhuǎn)變,這將成為決定企業(yè)能否順利過冬的關(guān)鍵。
從廣大制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來看,一方面在努力追求利潤,但一方面又在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的浪費,因此迫切需要進行生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型升級,從管理要利潤,從浪費中要利潤。精益生產(chǎn)模式就是這樣一種模式。從世界范圍內(nèi)來看,唯有以豐田式生產(chǎn)方式而發(fā)展起來的精益生產(chǎn)模式,是最適合制造企業(yè)的務(wù)實的有效的生產(chǎn)模式。另外,日本先于中國20年經(jīng)歷了制造業(yè)高速發(fā)展、飽和、生產(chǎn)基地外遷等過程,因此日本制造業(yè)的模式最適合中國企業(yè)借鑒。
對于制造企業(yè)而言,浪費分為作業(yè)內(nèi)改善和流程改善兩個大類。從實踐來看,整個產(chǎn)品交付周期內(nèi),增值作業(yè)比重非常低(不超過5%),而流程浪費時間占到了95%左右。但是比較遺憾的是很多企業(yè)都把改善的重點放在了這5%上面,而對95%的無效流程視而不見。價值流程圖VSM就是這樣一種工具,它提供了一個審視整個作業(yè)流程的視角,從中找出改善點和浪費,促進我們不斷縮短制造周期,拉動我們的改善活動。正是VSM幫助我們構(gòu)建了更為廣闊的改善視野,可以說不懂VSM就不能算真正的精益生產(chǎn)高手。
課程收益
本課程結(jié)合實際案例,逐步講解VSM的繪制方法,輕松易懂易上手;
本課程從對問題和改善的理解入手,剖析VSM在整個精益體系里面的位置,以明確其意義;
本課程重點講解基于VSM改善的完整實施方法論。具體包括從VSM現(xiàn)狀圖的繪制、VSM改善切入點的識別和VSM改善的7大原則、改善方案的提出、VSM未來藍圖的設(shè)計、以及VSM改善行動計劃的制定。最終幫助學(xué)員構(gòu)建VSM改善的完整思路結(jié)構(gòu)。
本課程注重實際演練,內(nèi)容包含有大量的演練和動手模擬,學(xué)完就可以讓學(xué)員理解并熟練應(yīng)用VSM,助力企業(yè)改善活動。
課程大綱
第一天課程:
部落聯(lián)盟構(gòu)建
第一章價值流概述
1.1什么是價值流?
1.2制造的本質(zhì)
1.3三種不同的流動
1.4制造的理想狀態(tài)
1.5查找問題的兩種視角
1.6從制造周期看改善的視角
1.7價值流程圖VSM的概念、結(jié)構(gòu)及類型
1.8價值流程圖的發(fā)展歷史
1.9價值流程圖的意義
1.10本章小結(jié)
第二章如何繪制VSM?
2.1認識VSM的圖案符號
2.2繪制VSM的工具準備
2.3VSM繪制分步講解
2.4部落競賽:VSM繪制演練
2.5本章小結(jié)
第三章VSM改善的切入點
3.1部落競賽:價值流改善的切入點
3.2精益生產(chǎn)就是持續(xù)改善
3.3從浪費角度看精益
3.3.13MU的概念
3.3.24種工程和5種作業(yè)
3.3.3有效識別作業(yè)中的浪費
3.3.4現(xiàn)場七大浪費
3.3.5為什么說庫存是*的浪費?
3.4從問題的角度看精益
3.4.1如何定義問題?
3.4.2部落競賽:如何培養(yǎng)問題意識?
3.4.3三種不同的問題
3.4.4問題的正確意識
3.5本章小結(jié)
第二天課程
第四章價值流改善的七大原則
4.1VSM改善原則1
4.2VSM改善原則2
4.3VSM改善原則3
4.4VSM改善原則4
4.5VSM改善原則5
4.6VSM改善原則6
4.7VSM改善原則7
4.8SENMA公司改善機會識別
4.9部落競賽:燈塔拖拉機公司改善機會識別
4.10本章小結(jié)
第五章繪制VSM未來圖
5.1VSM未來圖設(shè)計的切入點
5.2SENMA公司未來圖設(shè)計
5.2.1客戶需求節(jié)拍的計算
5.2.2建立倉庫還是直接發(fā)貨?
5.2.3應(yīng)當在哪里建立連續(xù)流?
5.2.4應(yīng)當在哪里實施超市拉動?
5.2.5應(yīng)當在哪里下達生產(chǎn)指示?
5.2.6如何均衡的生產(chǎn)多種類的產(chǎn)品?
5.2.7如何設(shè)計下達指令的時間間隔及管理批量?
5.3SENMA公司未來圖設(shè)計A案和B案
5.4部落競賽:燈塔拖拉機公司VSM未來圖設(shè)計
5.5本章小結(jié)
第六章實施VSM改善的一般方法
6.1實施VSM改善的七個步驟
6.2理解公司戰(zhàn)略需求和策略部署
6.3如何識別主要的產(chǎn)品族
6.4繪制VSM現(xiàn)狀圖并識別改善點
6.5繪制VSM未來圖
6.6編制年度價值流改善計劃
6.7任命一位價值流經(jīng)理
6.8本章小結(jié)
培訓(xùn)總結(jié)總結(jié)、答疑、頒發(fā)優(yōu)勝獎、合影
精益生產(chǎn)物流模式
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