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精益管理思維課程

【課程背景】
從上世紀(jì)80年代開始，世界經(jīng)濟(jì)已經(jīng)從傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)模式進(jìn)入新經(jīng)濟(jì)模式，*的特點(diǎn)就是從單一品種大批量生產(chǎn)向多品種小批量轉(zhuǎn)變，從以產(chǎn)品為中心向以客戶為中心轉(zhuǎn)變，這是當(dāng)前中國所有行業(yè)企業(yè)所處的時(shí)代背景。在增量市場逐漸萎縮的背景下，同質(zhì)化競爭導(dǎo)致成本壓力驟增，企業(yè)要么沒有訂單，要么雖然有訂單，但是卻沒利潤。從世界范圍內(nèi)來看，唯有以豐田式生產(chǎn)方式而發(fā)展起來的精益生產(chǎn)模式，是最適合制造企業(yè)的務(wù)實(shí)的有效的生產(chǎn)模式。
豐田式生產(chǎn)方式TPS，也就是精益生產(chǎn)方式，是對泰勒科學(xué)管理的實(shí)踐化應(yīng)用最成功的典范。它*的功績是彌合了員工里“能人”和“凡人”的差別，通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、整流化生產(chǎn)，奇跡般地大幅提高了生產(chǎn)性！基于精益生產(chǎn)體系帶來的管理優(yōu)勢，豐田在即便陷入虧損之時(shí)，仍有底氣與*同行拉開差距。
然而，精益生產(chǎn)模式是針對工業(yè)企業(yè)流水線生產(chǎn)而提出的。在現(xiàn)在很多非制造企業(yè)（知識型，創(chuàng)新型）企業(yè)占主導(dǎo)的時(shí)期，精益還能適用么？同樣是豐田，在針對生產(chǎn)線管理的精益生產(chǎn)之外，正并行一套針對白領(lǐng)的管理體系——DIPS系統(tǒng)。這是日本LCA株式會(huì)社專為豐田開發(fā)，用以提升辦公室效率的管理體系。其精神與泰勒制的科學(xué)管理如出一轍，但管理目標(biāo)直指白領(lǐng)“工人”。
DIPS系統(tǒng)所推崇的標(biāo)準(zhǔn)化管理，與白領(lǐng)的創(chuàng)造性工作似乎有矛盾。但DIPS方法并不妨礙創(chuàng)造性的工作，只是讓知識型工作者提高效率。而且，要知道從事創(chuàng)造性工作的白領(lǐng)，其實(shí)大多數(shù)時(shí)間是被電話、郵件、會(huì)議、準(zhǔn)備工作等等雜務(wù)所包圍，如何增加創(chuàng)造性工作的時(shí)間，也正是DIPS所長。”
對于非制造業(yè)單位，精益思想和工具同樣適用。如何做呢？本課程可以給你答案。

【課程收益】
本課程會(huì)從發(fā)源于制造業(yè)的豐田式生產(chǎn)方式的邏輯講起，系統(tǒng)說明精益底層邏輯，以及精益的核心本質(zhì)、核心思想。幫你真正理解精益。
本課程會(huì)幫助大家構(gòu)建持續(xù)改善思維，建立對問題（浪費(fèi)）的正確認(rèn)識，以及解決問題的科學(xué)思路。
本課程會(huì)結(jié)合非制造業(yè)場景，提供精益生產(chǎn)工具箱，里面包含了精益辦公常用的經(jīng)典工具；
本課程會(huì)給大家講授豐田針對白領(lǐng)工人開發(fā)的DIPS系統(tǒng)，幫助大家提升業(yè)務(wù)效率。
本課程會(huì)幫助構(gòu)建辦公現(xiàn)場的精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的高效化、準(zhǔn)確化，減少出錯(cuò)率。

【課程大綱】
引言  新七劍下天山——傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)向新經(jīng)濟(jì)的快速轉(zhuǎn)變 
寒冬來了，你準(zhǔn)備好過冬了么？
第一章 觀念革新，認(rèn)識精益   
1.1 認(rèn)識利潤和成本
1.2 批量模式和JIT模式的差異
1.3 什么是豐田式生產(chǎn)方式-豐田之屋（視頻）
1.4 TPS帶給了豐田什么？
1.5 TPS和精益的關(guān)系
1.6工作過程的萬能公式
1.7客戶關(guān)注的增值流程
1.8 本章小結(jié)

第二章 精益思想=持續(xù)改善 
2.1精益的本質(zhì)
2.2浪費(fèi)/問題的潛在價(jià)值 
2.3對改善的理解
2.4 對問題的理解
2.5 事后管理思維和事前管理思維
2.6 精益改善的兩種視角
2.7 查找問題的兩種方法
2.8 非制造業(yè)常見的7大浪費(fèi) 
2.9 基于價(jià)值流程的浪費(fèi)識別
2.10【小組練習(xí)】-辦公現(xiàn)場尋寶活動(dòng)演練【制作浪費(fèi)樹】 

第三章 非制造業(yè)場景下防錯(cuò)法及其應(yīng)用  
3.1 什么是防差錯(cuò)管理技術(shù)(POKA-YOKE)？
3.2 防錯(cuò)法對待錯(cuò)誤的態(tài)度
3.3 三大防錯(cuò)檢測技術(shù)
3.4 十大防錯(cuò)原理
3.5 五大防錯(cuò)思路
3.6 防錯(cuò)的應(yīng)用案例

第四章 辦公室效率倍增方法DIPS  
4.1 基于增值的崗位管理
4.2 工作鏡像分析剔除不增值得工作
4.3 DIPS的六大視角:HENIRO
4.4 工作業(yè)務(wù)分解發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
4.5 工作設(shè)計(jì)的5P原則
4.6 業(yè)務(wù)分解六個(gè)視角
4.7 業(yè)務(wù)分解演練
4.8 本章小結(jié)

第五章 找到瓶頸，實(shí)施真正的改善  
5.1 關(guān)注業(yè)務(wù)“流”
5.2 瓶頸的概念
5.3 流水作業(yè)中的瓶頸
5.4 消除瓶頸的方法
5.5 活用瓶頸改善作業(yè)效率
5.6 本章小結(jié)

第六章 辦公室的5S改善    
6.1 什么是5S？
6.2 為什么要實(shí)施“辦公室的5S”？
6.3 5S的實(shí)施步驟
6.4 辦公室5S改善案例展示
6.5 辦公室定置管理
6.6 辦公室目視化管理
6.7 小組演練【5S整理活動(dòng)】
6.8 事前管理在時(shí)間管理上的應(yīng)用-時(shí)間管理矩陣
培訓(xùn)總結(jié) 培訓(xùn)總結(jié)、獲勝者頒發(fā)禮品 合影留念 

精益管理思維課程