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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理課程
 
講師:李科 瀏覽次數(shù):2564

課程描述INTRODUCTION

· 總經(jīng)理· 副總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 車間主任

培訓(xùn)講師:李科    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理課

課程背景:
生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理什么?在同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代,企業(yè)間產(chǎn)品技術(shù)差異與市場(chǎng)差異愈來愈小,工廠在行業(yè)中的盈利能力取決于兩點(diǎn):
一、以更高的制造效率換取更低的加工成本;
二、以更短的制造周期換取更快的資金流轉(zhuǎn)。
課程圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的兩大核心指標(biāo):OEE生產(chǎn)綜合利用率和DTD有效制造周期,展開生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的五大績(jī)效:
【時(shí)間利用率】>反映工廠協(xié)同制造水平
【價(jià)值利用率】>反映工藝技術(shù)水平
【一次合格率】>反映產(chǎn)品技術(shù)水平
【物資周轉(zhuǎn)率】>反映計(jì)劃運(yùn)營(yíng)水平
【投入產(chǎn)出周期】>反映生產(chǎn)交付能力;
從而形成以績(jī)效目標(biāo)為導(dǎo)向,系統(tǒng)而完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系,使學(xué)員從整體上把握生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的范圍與重點(diǎn)。
生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)怎么管理?課程圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的五大績(jī)效,展開生產(chǎn)管理的五大保障體系:
【全面生產(chǎn)保全體系】>講解生產(chǎn)管理如何解決“人、機(jī)、料、法、環(huán)”異常擋工問題;
【標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系】>講解設(shè)備操作崗與手工作業(yè)崗如何優(yōu)化作業(yè)方法嗎,提升作業(yè)效率;
【零缺陷過程控制體系】>講解如何通過對(duì)制造過程控制,突破“98%”的合格率瓶頸;
【拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃體系】>講解怎樣通過拉動(dòng)式的計(jì)劃排產(chǎn)釋放制造產(chǎn)能,提高物料保障力;【精益化制造體系】>講解通過優(yōu)化工藝布局與產(chǎn)線工位排布,實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)的方法;
“管”人與“理”事構(gòu)成管理兩大要素,班組建設(shè)體系是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)落地的基本保障,課程按“無關(guān)群眾”>“吃瓜群眾”>“聽話群眾”>“朝陽群眾”的邏輯順序,講解一線員工激勵(lì)的全過程,以實(shí)戰(zhàn)案例剖析中國(guó)傳統(tǒng)文化背景下如何激發(fā)全員行動(dòng)力,如何培育全員執(zhí)行力,如何把員工從“被管理者”“被考核者”轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾淼膮⑴c者、改進(jìn)者。

課程收益:
● 掌握生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理業(yè)績(jī)突破方法
● 掌握生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理主要工具與方法的運(yùn)用!
● 輸出對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理現(xiàn)狀的科學(xué)評(píng)價(jià)與改進(jìn)計(jì)劃

課程對(duì)象:企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部長(zhǎng)

課程大綱
第一講:生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的核心
一、企業(yè)有沒有錢賺?
要點(diǎn):OEE生產(chǎn)綜合利用率
1、OEE的指標(biāo)定義與計(jì)算方法
案例:某企業(yè)一日生產(chǎn)日?qǐng)?bào)測(cè)算OEE
2、產(chǎn)線綜合利用率跟蹤
案例:某企業(yè)產(chǎn)線停機(jī)跟蹤表
二、企業(yè)能不能賺錢?
要點(diǎn):DTD有效生產(chǎn)周期
1、DTD的指標(biāo)定義與計(jì)算方法
2、DTD對(duì)企業(yè)盈利能力的影響
三、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的典型浪費(fèi)
1、等待浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例:企業(yè)輔助作業(yè)與主生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間不匹配形成的損失
2、搬運(yùn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例:上卸貨形成的料率浪費(fèi)與叉車的成本浪費(fèi)
3、過度加工現(xiàn)狀分析
案例:物料批量性流轉(zhuǎn)導(dǎo)致的質(zhì)量成本浪費(fèi)和讓步接收損失
4、動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例:動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析對(duì)手工包裝作業(yè)的效率改善
5、不良浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例:企業(yè)過程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費(fèi)
6、庫存過量浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例:企業(yè)缺失遠(yuǎn)期庫存變化監(jiān)控導(dǎo)致的存量增加
7、物流過慢浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例:加速物流的三大條件:產(chǎn)線平衡、連續(xù)物流和拉動(dòng)生產(chǎn)
課堂研討:鈑金制造現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析研討
四、生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績(jī)效
1、衡量現(xiàn)場(chǎng)管理水平——時(shí)間利用率
2、衡量工藝技術(shù)水平——價(jià)值利用率
3、衡量產(chǎn)品技術(shù)水平——一次合格率
4、衡量計(jì)劃運(yùn)營(yíng)水平——物資周轉(zhuǎn)率
5、衡量生產(chǎn)交付水平——投入產(chǎn)出周期
6、衡量生產(chǎn)保障水平——班組執(zhí)行能力
課堂實(shí)戰(zhàn):發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi),并研討發(fā)布

第二講:全面生產(chǎn)維護(hù)體系時(shí)間利用率保障
一、全員計(jì)劃保全方法
1、柔性滾動(dòng)計(jì)劃的結(jié)構(gòu)
2、生產(chǎn)4M1E計(jì)劃保全排查
3、生產(chǎn)常見40大異常擋工現(xiàn)象展開
二、全員設(shè)備保全方法
1、重復(fù)性設(shè)備故障與個(gè)別保全方法
2、多發(fā)性設(shè)備故障與大修保全方法
3、周期性設(shè)備故障與計(jì)劃保全方法
4、損耗性設(shè)備故障與自主保全方法
5、失誤性設(shè)備故障與防錯(cuò)改善方法
6、修理性設(shè)備故障與大數(shù)據(jù)管理方法
課堂實(shí)戰(zhàn):統(tǒng)計(jì)企業(yè)常見異常擋工,現(xiàn)場(chǎng)研討改善方法

第三講:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系價(jià)值利用率保障
案例:某注塑作業(yè)人機(jī)匹配分析與改善
1、“人機(jī)聯(lián)合工程表”的使用與一人多機(jī)作業(yè)設(shè)計(jì)
案例:某換模作業(yè)時(shí)間浪費(fèi)分析與改善
2、SMED快速換模的三大改善階段與各種改善技巧
案例:某裝配作業(yè)動(dòng)作分析與改善
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析的50要點(diǎn)與10大改善原則
案例:某企業(yè)SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的三大要素:節(jié)拍、順序、要點(diǎn)
課堂實(shí)戰(zhàn):現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)計(jì)

第四講:零缺陷過程控制體系一次合格率保障
一、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的定義與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法
第一風(fēng)險(xiǎn):嚴(yán)重度
第二風(fēng)險(xiǎn):頻度
第三風(fēng)險(xiǎn):探測(cè)度
二、質(zhì)量問題三種表現(xiàn)形式
三、質(zhì)量問題快速定向方法:分層法
案例:某企業(yè)產(chǎn)品臟污問題分層
四、過程控制要因篩查方法:DOE正交設(shè)計(jì)
案例:用23正交表優(yōu)化加工工藝
五、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方案設(shè)計(jì)
1、質(zhì)量缺陷分類方法與缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)
2、質(zhì)量缺陷判定方法與三大責(zé)任崗
1)第一責(zé)任:自檢崗
2)關(guān)鍵責(zé)任:互檢崗
3)重要責(zé)任:專檢崗
3、質(zhì)量缺陷追溯的三種行動(dòng)方法
4、質(zhì)量缺陷臨時(shí)防范措施
第一措施:?jiǎn)栴}上報(bào)
第二措施:更換標(biāo)準(zhǔn)
第三措施:加嚴(yán)檢測(cè)
課堂實(shí)戰(zhàn):結(jié)合當(dāng)前熱點(diǎn)問題,設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方案

第五講:拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃體系物資周轉(zhuǎn)率保障
案例:某光學(xué)鏡片企業(yè)關(guān)鍵工序拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃改進(jìn)
1、平推動(dòng)式與拉動(dòng)式生產(chǎn)的區(qū)別
案例:豐田從車間拉動(dòng)→工廠拉動(dòng)→供應(yīng)鏈拉動(dòng)過程
2、庫存管理的鋸齒模型與拉動(dòng)生產(chǎn)的核心原理
3、瓶頸對(duì)工序的拉動(dòng)——X+N柔性滾動(dòng)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)流程
4、運(yùn)用數(shù)字化車間實(shí)現(xiàn)柔性滾動(dòng)計(jì)劃的信息架構(gòu)
5、計(jì)劃對(duì)物料的拉動(dòng)——滾動(dòng)遠(yuǎn)期庫存管理策略
6、需求對(duì)供應(yīng)鏈的拉動(dòng)——VMI供應(yīng)鏈戰(zhàn)略協(xié)同策略
課堂實(shí)戰(zhàn):分析不同供應(yīng)鏈管理策略對(duì)企業(yè)交付能力、資金流、生產(chǎn)組織的影響

第六講:精益化制造體系投入產(chǎn)出周期保障
案例:某電風(fēng)扇裝配流水線平衡性分析
1、平衡性山積圖的繪制要求
2、平衡性改善方法:?jiǎn)卧a(chǎn)改善效果
3、通過節(jié)拍計(jì)算產(chǎn)線作業(yè)單元和最省人排工方法
案例:某車輛底架產(chǎn)品沖焊工序平衡性改善
4、成組生產(chǎn)工序的排布設(shè)計(jì)方法
視頻:工藝導(dǎo)向式布局的典型模式
案例:某機(jī)加工企業(yè)工藝導(dǎo)向式布局與半自動(dòng)柔性物流解決方案
5、工藝導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點(diǎn)和適用場(chǎng)景
視頻:產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的典型模式
案例:某包裝企業(yè)從工藝導(dǎo)向式布局向產(chǎn)品導(dǎo)向式布局升級(jí)
6、產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點(diǎn)與使用場(chǎng)景
視頻:工藝+產(chǎn)品的單元式布局典型模式
案例:某鈑金零件單元式布局的改善效果
7、流水線跨工序作業(yè)的單元式布局改善方法
課堂實(shí)戰(zhàn):根據(jù)示例研討設(shè)備成組布局改善方案

第七講:班組建設(shè)體系生產(chǎn)執(zhí)行力保障
一、看電影學(xué)管理——從《讓子彈飛》學(xué)員工激勵(lì)
1、從無關(guān)群眾到吃瓜群眾:目標(biāo)激勵(lì)方法
2、從吃瓜群眾到聽話群眾:動(dòng)機(jī)激勵(lì)方法
二、從現(xiàn)場(chǎng)管理學(xué)執(zhí)行力培育方法
1、打麻將與5S管理的關(guān)聯(lián)
2、由淺入深的3S管理推進(jìn)思路
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的核心實(shí)質(zhì)——“服從習(xí)慣”=執(zhí)行力
案例:軍隊(duì)內(nèi)務(wù)整理與隊(duì)列操練的作用

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理課


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/281560.html

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    參加課程:生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理課程

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開戶行:中國(guó)銀行股份有限公司上海市長(zhǎng)壽支行
帳號(hào):454 665 731 584
李科
[僅限會(huì)員]

預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)