課程描述INTRODUCTION
· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 高層管理者· 品質(zhì)經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全面質(zhì)量管理的TQM
課程背景:
沒有一個企業(yè)的成功可以完全離開產(chǎn)品質(zhì)量,即使是在全球都強調(diào)市場和銷售的今天。 “質(zhì)量是企業(yè)的生命”,特別是全面質(zhì)量管理,從“完美無缺”質(zhì)量管理,到TQM或者是TQC,到ISO9000再到6sigma;遺憾的是,全體員工對“質(zhì)量管理與控制”并沒有理念和意識,特別是制造產(chǎn)品的員工。為了讓全體員工對TQM有一個嶄新的認(rèn)識。為了使企業(yè)能夠改變對質(zhì)量管理的看法,做好真正意義的質(zhì)量管理。
課程收益:
★ 研習(xí)代表性的質(zhì)量事故案例,來提煉質(zhì)量改善的理念與方法
★ 學(xué)會利用特性化和日常的細(xì)節(jié),做好日常品質(zhì)的管控
★ 有效的培養(yǎng)全員質(zhì)量意識,從而提高員工素質(zhì)和工作效率
課程對象:部門經(jīng)理、部門主管、工程師、基層主管
課程大綱
第一講:質(zhì)量意識---未雨綢繆先布局
一、TQM起源
1、起源:1961年通用電氣,質(zhì)量部長 費根堡姆首次提出
2、定義:企業(yè)各部門中,做出質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進(jìn)計劃
二、TQM的四個發(fā)展階段
1、1950年戴明博士質(zhì)量管理概念
2、1970年統(tǒng)計質(zhì)量控制
3、1986年ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)
4、1990年全面質(zhì)量管理
三、七項質(zhì)量管理原則(ISO90001 2015)
1、以顧客為關(guān)注焦點
2、領(lǐng)導(dǎo)作用
3、全員參與
4、過程方法
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5、改進(jìn)
6、循證決策
7、關(guān)系管理
第二講:質(zhì)量策劃---運籌帷幄做規(guī)劃
一、TQM的特點和關(guān)鍵
1、質(zhì)量第一
2、為顧客服務(wù)(而不是為標(biāo)準(zhǔn))
3、質(zhì)量形成于生產(chǎn)的全過程
4、質(zhì)量具有波動的規(guī)律性
5、質(zhì)量以自檢為主
6、質(zhì)量好壞要憑數(shù)據(jù)
7、預(yù)防為主
8、科學(xué)技術(shù)、經(jīng)營管理和統(tǒng)計方法相結(jié)合
二、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)
1、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)---PDCA
2、戴明的PDCA改善循環(huán)
1)P:Plan計劃
2)D:Do執(zhí)行
3)C:Check檢查
4)A:Action改善
案例分析:2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗
三、TQM質(zhì)量策劃方法-APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
案例導(dǎo)入:研發(fā)質(zhì)量如何順利保證量產(chǎn)質(zhì)量
1、規(guī)劃
2、產(chǎn)品開發(fā)/設(shè)計
3、制程開發(fā)/設(shè)計
4、產(chǎn)品/制程驗收
5、量產(chǎn)
案例分析:華為與Apple 量產(chǎn)設(shè)計保證流程
四、QM質(zhì)量部門設(shè)置
1、質(zhì)量部門設(shè)置框架與范例
2、QC:質(zhì)量控制
3、QE:質(zhì)量工程
4、QS:質(zhì)量系統(tǒng)
第三講:質(zhì)量控制---全力以赴做監(jiān)控
一、全過程質(zhì)量管理
1、設(shè)計試制
2、生產(chǎn)制造
3、輔助生產(chǎn)
4、產(chǎn)品使用
5、維修過程
二、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制
1、SDCA循環(huán)法
1)建立標(biāo)準(zhǔn):制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范員工操作手法、明確環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)
2)實施標(biāo)準(zhǔn):作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、考試&評估
3)監(jiān)督檢查:IPQC品質(zhì)人員監(jiān)督、現(xiàn)場管理人員的監(jiān)督
4)糾正/改善:對于違規(guī)的糾正、對于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的改善
2、現(xiàn)場源頭的控制流程
控制源頭(生產(chǎn)要素)==》監(jiān)控過程(生產(chǎn)加工)==》關(guān)注輸出(產(chǎn)品)
三、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的落地執(zhí)行
1、教導(dǎo)
1)學(xué)習(xí)效果金字塔
2)工作教導(dǎo)JI四階段法
2、改善
工具:烏龍報告四步法
3、習(xí)慣
1)二級反饋塑造習(xí)慣
2)負(fù)面反饋提升業(yè)績
第四講:質(zhì)量改進(jìn)---進(jìn)無止境做改善
一、現(xiàn)場問題的科學(xué)改善
1、解決問題的兩個思維慣性:自我與從眾
2、問題的三大類型
3、提出問題
1)目標(biāo)與實際差距
2)現(xiàn)場“三即三現(xiàn)”掌握問題
3)運用5W2H描述問題
4、分析原因
1)實物分析
2)過程分析
案例分析:客戶南孚電池投訴我司交貨產(chǎn)品含水率偏低
3)工具分析(5Why-魚骨圖-頭腦風(fēng)暴等)
5、實施對策
1)提出對策
2)評估對策
3)實施對策
二、QCC品管圈(質(zhì)量改善小組活動)
1、QC小組的分類
1)改善型
2)創(chuàng)新型
2、QCC質(zhì)量改善小組活動
1)選擇課題
2)現(xiàn)狀調(diào)查
3)設(shè)定目標(biāo)
4)分析原因
5)確定主因
6)制定對策
7)按照對策實施
8)檢查效果
9)制定鞏固措施
10)總結(jié)和下一步打算
案例分析:QC小組改善成功案例---聯(lián)想1976機型膠框毛邊不良改善
三、練習(xí)常見質(zhì)量改善工具
1、魚骨圖
2、層別法
3、頭腦風(fēng)暴
4、矩陣圖
5、其他常用工具
全面質(zhì)量管理的TQM
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/282015.html
已開課時間Have start time
- 朱軍