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質(zhì)量改進(jìn)課程

課程觀點(diǎn)
“會”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具類課程的培訓(xùn)必須以最終帶來效果為始點(diǎn) 。SPC&MSA&FMEA起源于汽車行業(yè)要求的五大核心工具在日益推廣和使用過程中，他的價(jià)值含量被越來越多的企業(yè)所認(rèn)知，以至于它現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為所有行業(yè)的工具最愛。遵循體驗(yàn)式教學(xué)方針要求，依據(jù)IATF所推薦的配套工具類手冊的知識內(nèi)容同時(shí)配上企業(yè)現(xiàn)場使用案例，用互動(dòng)和感受的方式讓學(xué)員在課堂上不僅能學(xué)到失效模式及其后果分析（FMEA）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、測量系統(tǒng)分析（MSA）工具的知識內(nèi)容，而且會通過課堂互動(dòng)演練真正學(xué)會操作和對結(jié)果進(jìn)行分析，讓所學(xué)提升工具駕馭能力，讓企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)更有效。

課程收益
使學(xué)員能融會貫通質(zhì)量工具，為企業(yè)能夠持續(xù)改進(jìn)提供有力的支持；
了解IATF16949在制程管制中，強(qiáng)調(diào)之注意事項(xiàng)，為企業(yè)培訓(xùn)合格的工具使用者；
學(xué)習(xí)核心技術(shù)，增加問題解決能力；
強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防重于事后改善；

培訓(xùn)對象
負(fù)責(zé)產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)的副總/總監(jiān)、研發(fā)/工程經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等； 工程師：設(shè)計(jì)/工藝工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、SQE工程師等；

課程內(nèi)容
第一章：五大工具基礎(chǔ)
1 五大工具概念及用途；
2 五大工具之間的關(guān)系；
3 五大工具與IATF16949的關(guān)系

第二章：工具介紹
工具一：FMEA
第一部分：FMEA基礎(chǔ)知識（1H）
一 基礎(chǔ)知識
1 引言
2 什么是FMEA
3 FMEA的發(fā)展歷史
4 FMEA的基本流程與方法
5 FMEA的種類
6 FMEA的實(shí)施要點(diǎn)
7 實(shí)施FMEA常犯錯(cuò)誤的解析
二 FMEA新舊版區(qū)別
1 采用“七步法”替代了“ Fill in Blank”完成FMEA
2 按“七步法”對FMEA表進(jìn)行了改版
3 RPN將取消，改為AP（行動(dòng)優(yōu)先級）
4 FMEA評分標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生了改變，考慮了ISO 26262對功能安全的要求
5 增加了 FMEA-MSR章節(jié)，對電子電氣產(chǎn)品或者安全性相關(guān)的產(chǎn)品的失效分析
三 新版FMEA企業(yè)如何應(yīng)對
第二部分PFMEA（6H）
1 過程FMEA七步法
2 步驟一：范圍定義
-目的
-定義范圍的內(nèi)容
課堂練習(xí)：1、定義FMEA范圍
3 步驟二：結(jié)構(gòu)分析
-目的
-流程圖
-結(jié)構(gòu)樹
-PFMEA結(jié)構(gòu)分析
課堂練習(xí)：1、流程圖2、結(jié)構(gòu)樹 3、PFMEA結(jié)構(gòu)分析
4 步驟三：功能分析
-目的
-功能
-要求
-PFMEA功能分析
課堂練習(xí)：1、功能分析結(jié)構(gòu)樹 2、PFMEA功能分析
5 步驟四：失效分析
-目的
-失效
-失效鏈
-失效網(wǎng)和失效鏈分析
-失效的影響
-失效的模式
-失效的原因
課堂練習(xí)：1、制作失效樹 2、PFMEA失效分析
6 步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析
-目的
-設(shè)計(jì)控制
-現(xiàn)行的預(yù)防措施
-現(xiàn)行的探測措施
-現(xiàn)行預(yù)防和控制措施確認(rèn)
-嚴(yán)重度
-發(fā)生度
-探測度
-行動(dòng)優(yōu)先級
課堂練習(xí)：1、PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析
7 步驟六：優(yōu)化
8 步驟七：結(jié)果報(bào)告
四 FMEA和其他工具的關(guān)系
1 FMEA和APQP
2 FMEA和CP

工具二：SPC
一 統(tǒng)計(jì)過程控制概述
1 SPC基本概念
2 過程控制原理
3 SPC的工具——控制圖
4 SPC的目標(biāo)
5 SPC的應(yīng)用及收益
二 SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
1 現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
2 概率與隨機(jī)現(xiàn)象
3 計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)
4 總體與樣本
5 統(tǒng)計(jì)量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差
6 正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論
7 用正態(tài)分布展示和評價(jià)過程
三 控制圖原理
1 控制圖樣式
2 分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
3 常規(guī)控制圖的分類
4 統(tǒng)計(jì)過程控制原則
5 控制圖 8條判異準(zhǔn)則
6 如何選擇控制圖
四 計(jì)量型控制圖
1 Xbar-R圖 （均值-極差）
2 Xbar-s 圖 （均值-標(biāo)準(zhǔn)差）
3 中位數(shù)- R圖 （中位數(shù)-極差）
4 X－MR 圖 （單值-移動(dòng)極差）
五 計(jì)數(shù)型控制圖
1 P 圖 （不合格品率）
2 np圖 （不合格品數(shù)）
3 c 圖 （缺陷數(shù)）
4 u 圖 （單位缺陷數(shù)）
六 過程能力研究
1 過程能力的概念
2 過程能力指數(shù)CP和CPK
3 過程績效指數(shù)PP和PPK

工具三：MSA
一 MSA測量系統(tǒng)分析概述
1 企業(yè)為什么要實(shí)施測量系統(tǒng)分析
2 測量系統(tǒng)誤差來源分析
3 測量系統(tǒng)分析目的
4 測量系統(tǒng)分類
5 測量系統(tǒng)分析相關(guān)定義
二 企業(yè)如何實(shí)施計(jì)量型測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析
1 穩(wěn)定性概述
2 穩(wěn)定性分析
3 如何用Minitab軟件實(shí)現(xiàn)測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析
三 企業(yè)如何實(shí)施計(jì)量型測量系統(tǒng)偏倚性分析
1 偏倚性概述
2 偏倚性分析
四 企業(yè)如何實(shí)施計(jì)量型測量系統(tǒng)線性分析
1 線性概述
2 線性分析
3 如何用Minitab軟件實(shí)現(xiàn)測量系統(tǒng)偏倚性和線性分析
五 企業(yè)如何實(shí)施計(jì)量型測量系統(tǒng)雙性 (重復(fù)性和再現(xiàn)性) 分析
1 雙性 (重復(fù)性和再現(xiàn)性)概述
2 雙性 (重復(fù)性和再現(xiàn)性) 分析
--雙性(重復(fù)性和再現(xiàn)性)的極差分析法
--雙性(重復(fù)性和再現(xiàn)性)的均值極差分析法 -雙性(重復(fù)性和再現(xiàn)性)的方差分析法(ANVA法)
--破壞性試驗(yàn)雙性分析
--如何用Minitab軟件實(shí)現(xiàn)測量系統(tǒng)雙性分析
3 雙性(重復(fù)性和再現(xiàn)性)課堂練習(xí)與討論
六 企業(yè)如何實(shí)施計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析
1 一致性和有效性評價(jià)概述
2 如何實(shí)施一致性和有效性評價(jià)
3 如何實(shí)施大樣法評價(jià)
4 如何用Minitab軟件實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析
5 計(jì)量型測量系統(tǒng)分析課堂練習(xí)與討論

質(zhì)量改進(jìn)課程