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IE技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)效率改善培訓(xùn)

課程背景
原材料、人工費(fèi)，持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價(jià)格卻一降再降，企業(yè)利潤(rùn)空間日漸縮??！成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效地挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個(gè)工廠管理人員所面臨的永恒的問(wèn)題！雖然很多企業(yè)希望通過(guò)推行工業(yè)4.0、智能制造來(lái)降低成本，但在沒有進(jìn)行流程改善的情況下，推行智能制造和自動(dòng)化只會(huì)將人的浪費(fèi)變成設(shè)備的浪費(fèi)，而IE技術(shù)正是分析和消除浪費(fèi)、改善流程、降低制造成本的關(guān)鍵技術(shù)。
IE技術(shù)起源于*，在推進(jìn)*現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展過(guò)程中起到了關(guān)鍵性的作用，*制造業(yè)依托現(xiàn)代工業(yè)工程IE技術(shù)取得了20世紀(jì)工業(yè)制造的領(lǐng)先地位，日本制造業(yè)則憑借豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS取得了生產(chǎn)管理的巨大成功（TPS創(chuàng)造者之一大野耐一先生說(shuō)過(guò)：TPS正是運(yùn)用*的IE技術(shù)結(jié)合日本豐田的實(shí)際情況而創(chuàng)造出來(lái)的）。
IE是工廠推行實(shí)施精益生產(chǎn)的技術(shù)基礎(chǔ)，那么我們?cè)撊绾卫肐E思維分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的成本？如何利用IE技術(shù)改善工廠的成本、提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的效率？本課程將通過(guò)講師講解、學(xué)員演練的互動(dòng)培訓(xùn)方式，讓學(xué)員深刻理解IE技術(shù)在工廠效率提升及成本改善方面的重要作用及實(shí)施方法。

課程收益
學(xué)習(xí)IE的基本理念和原則
學(xué)習(xí)工廠成本的構(gòu)成及分析方法
掌握通過(guò)IE技術(shù)改善工廠成本的方法
掌握通過(guò)IE技術(shù)提升現(xiàn)場(chǎng)效率的方法——作業(yè)改善及時(shí)間研究
掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及標(biāo)準(zhǔn)人工的制作方法
掌握標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的方法
掌握運(yùn)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)線平衡的方法
掌握人機(jī)工程的評(píng)價(jià)及改善方法

培訓(xùn)對(duì)象
企業(yè)中高層管理者，精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)成員，持續(xù)改善團(tuán)隊(duì)成員，IE工程師

課程大綱
一、什么是IE？
1、IE技術(shù)的起源與定義
2、問(wèn)題：、IE、只是測(cè)量工時(shí)和動(dòng)作分析的具嗎？
3、現(xiàn)代企業(yè)IE的工作內(nèi)涵及常用IE工具
游戲和小結(jié)

二、IE技術(shù)與工廠成本構(gòu)成及改善
1、制造成本的分析與核算
2、標(biāo)準(zhǔn)成本基礎(chǔ)上的生產(chǎn)預(yù)算管理
3、工廠成本的模擬分析
4、工廠的七大浪費(fèi)
5、利用IE技術(shù)進(jìn)行成本控制的方法
6、案例分析、:
7、人工效率指標(biāo)分析
8、設(shè)備效率指標(biāo)分析
9、設(shè)備成本優(yōu)化分析
10、成本評(píng)審

三、制定標(biāo)準(zhǔn)人工成本的方法——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及標(biāo)準(zhǔn)人工
1、直接測(cè)定法（秒表法及影像法）
-測(cè)定前的作業(yè)分解和作業(yè)要素
-動(dòng)作分解的細(xì)化程度的4個(gè)原則
-標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義及制定方法
-標(biāo)準(zhǔn)人工的核算
-正常速度的3條世界性基準(zhǔn)
-分組練習(xí)：如何判斷正常速度
2、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）
-PTS法的定義和優(yōu)缺點(diǎn)
-PTS法的2種代表性的方法
3、模特排時(shí)法（MOD）的運(yùn)用；動(dòng)作分類

四、提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率、降低成本的方法
1、IE的程序分析——在全局角度消除工序間的浪費(fèi)
-程序分析步驟
-程序分析的層次及符號(hào)
-工序流程分析的方法
-物流路線分析的方法
-如何建立連續(xù)流生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期
-未來(lái)企業(yè)能贏的2個(gè)重要元素：流動(dòng)性與柔性
-單元線的形式及特點(diǎn)
-案例分析及練習(xí)：某工廠生產(chǎn)過(guò)程的程序分析及改善
2、IE的操作分析—在操作層面消除員工作業(yè)中的浪費(fèi)及設(shè)備的浪費(fèi)
-操作分析的6個(gè)原則
-雙手操作分析的的實(shí)施步驟（適用于組裝作業(yè)）
-人機(jī)操作分析及聯(lián)合操作分析的實(shí)施步驟（適用于單人或多人設(shè)備操作）
-理論看機(jī)數(shù)量（1人多機(jī)）的計(jì)算方法
-簡(jiǎn)易自動(dòng)化，解放人的作業(yè)
案例：某企業(yè)人機(jī)操作分析
案例：如何縮短設(shè)備CT時(shí)間、提升設(shè)備產(chǎn)能
3、IE的動(dòng)作分析——降低員工疲勞強(qiáng)度提升員工滿意度
-IE動(dòng)作分析的適用范圍
-人體動(dòng)作的17種動(dòng)作要素及分類
IE的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-讓員工合情合理的“偷懶”
案例分析及練習(xí)：如何進(jìn)行動(dòng)作改善

五、IE與人機(jī)工程——打造人性化現(xiàn)場(chǎng)
1、人機(jī)工程定義
2、人機(jī)工程評(píng)價(jià)的思路和方法
3、負(fù)荷評(píng)價(jià)練習(xí)
4、作業(yè)工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
5、案例分享：人機(jī)工程改善案例

六、IE與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的必要條件
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本原則
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義及目的
3、IE標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3要素：作業(yè)順序、節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制品
4、視頻分享：如何制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

七、IE技術(shù)與生產(chǎn)線平衡——確定生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)人工配置
1、生產(chǎn)線平衡的定義和目的
2、平衡的生產(chǎn)線的5個(gè)特征
3、如何計(jì)算生產(chǎn)線的最少工位數(shù)
4、如何制定生產(chǎn)線的生產(chǎn)目標(biāo)
5、如何配制生產(chǎn)線的作業(yè)人員
6、如何進(jìn)行生產(chǎn)線平衡改善
7、練習(xí)：生產(chǎn)線工位劃分及生產(chǎn)線平衡率計(jì)算

八、豐田道場(chǎng)改善案例分析
1、視頻分享：豐田的KAIZEN道場(chǎng)
-觀看豐田的散熱器預(yù)裝線視頻—改善前
-分組討論改善思路
-各組發(fā)表改善方案
-豐田的改善方法展示

課程總結(jié)，提問(wèn)與回答、Q&A

IE技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)效率改善培訓(xùn)