課程描述INTRODUCTION
· 班組長· 生產(chǎn)廠長· 儲(chǔ)備干部· 一線員工· 車間主任
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
SMED培訓(xùn)
【課程背景】
傳統(tǒng)換?;顒?dòng)存在的問題:
在機(jī)臺(tái)停機(jī)后物料才開始移動(dòng)
機(jī)臺(tái)準(zhǔn)備運(yùn)行時(shí)才發(fā)現(xiàn)缺陷和缺少的配件
機(jī)臺(tái)開動(dòng)后,才發(fā)現(xiàn)不良的加工,夾具設(shè)定和儀器設(shè)定
缺少標(biāo)準(zhǔn)化的安裝和調(diào)整流程和技術(shù)要求
SMED在50年代初期起源于日本;由ShigeoShingo(新鄉(xiāng)重夫)在豐田企業(yè)發(fā)展起來,Single的意思是小于10分鐘(Minute);最初使用在汽車制作廠,以達(dá)到快速的模具切換(ExchangeofDie),它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時(shí)間獲得極大地縮短。
什么是SMED?SingleMinuteExchangeofDie(單分鐘快速換模)
SMED快速換模方法的全稱是“六十秒即時(shí)換模”(SingleMinuteExchangeofDie),是一種快速和有效的切換方法;快速換型(模)法這一概念指出,所有的轉(zhuǎn)變都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。所以又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內(nèi)換模法、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換,用來解決設(shè)備快速轉(zhuǎn)換調(diào)整這一難點(diǎn)的一種方法—將可能的換線時(shí)間縮到**短。它可以將一種正在進(jìn)行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序。
快速換型(模)法同時(shí)也指快速切換,快速換型(模)法能夠并且常常是用于啟動(dòng)一個(gè)程序并快速使其運(yùn)行,且處于最小浪費(fèi)的狀態(tài)。
【課程收益】
深入了解傳統(tǒng)換模存在的問題及浪費(fèi);
深刻體會(huì)快速換模SMED之本質(zhì)和內(nèi)涵;
掌握SMED基本要求、SMED四大原則、SMED基本法則;
掌握SMED實(shí)施過程和方法;
掌握SMED改善實(shí)戰(zhàn)活動(dòng)開展;
大量國內(nèi)本土企業(yè)成功推行案例,讓我們站在巨人肩膀上實(shí)現(xiàn)彎道超車;
對制造型中基層提供簡單實(shí)用的工作規(guī)范、思路;
提升制造型企業(yè)現(xiàn)場管理水平、效益,打造一支高水平的現(xiàn)場管理骨干隊(duì)伍;
【課程對象】
班組長、儲(chǔ)備干部、相關(guān)崗位骨干人員、車間主管、車間主任、廠長
【課程大綱】
第一講:SMED簡介與傳統(tǒng)換模
一、SMED的起源
二、什么是SMED快速換模?
三、傳統(tǒng)換模存在的問題及浪費(fèi)
1、傳統(tǒng)換模10步驟
2、傳統(tǒng)換模存在的問題
3、傳統(tǒng)換模的7大浪費(fèi)
四、SMED必要性分析
1、換模的速度和時(shí)間
2、必要性案例分析
3、SMED的優(yōu)點(diǎn)
案例分享
研討互動(dòng):我們存在哪些典型問題及困惑
第二講:如何深入理解SMED
一、工業(yè)工程IE方法應(yīng)用:
二、團(tuán)隊(duì)工作是基礎(chǔ):
三、換模時(shí)間的定義和構(gòu)成:
四、SMED的六個(gè)基本要求:
不需要工具;
普通操作工就能進(jìn)行;
沒有調(diào)整時(shí)間;
簡潔明了的換模作業(yè)指導(dǎo)書;
配件上清晰的顏色標(biāo)識(shí)和標(biāo)記、調(diào)整控制點(diǎn)、并且用文件標(biāo)準(zhǔn)化;
配件/模具儲(chǔ)存在現(xiàn)場,即用即取,包括使用配件/模具手推車、換模車。
五、SMED的四大原則
嚴(yán)格區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè);
將內(nèi)部作業(yè)盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè);
排除一切調(diào)整過程;
完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換過程。
六、SMED的基本法則
事前準(zhǔn)備
雙腳勿動(dòng)
專用工裝夾具、剔除螺絲、一切從簡
并行工作
一轉(zhuǎn)即定
七、SMED6步法
衡量總的型號(hào)更換時(shí)間
確定內(nèi)部步驟和外部步驟
把內(nèi)部步驟轉(zhuǎn)化為外部步驟
改善內(nèi)部步驟
改善外部步驟
標(biāo)準(zhǔn)化型號(hào)更換程式
案例分享
研討互動(dòng):我們存在哪些典型問題
第三講:SMED實(shí)施過程和方法
一、現(xiàn)狀測量
現(xiàn)在的換模作業(yè)步驟和時(shí)間是多少?
現(xiàn)場觀察換模過程并將所有的步驟記錄在觀測表上
二、分離內(nèi)部與外部作業(yè)
將機(jī)臺(tái)開機(jī)時(shí)就能做的工作與必須停機(jī)才能做的工作分開
浪費(fèi)時(shí)間的實(shí)例
三、將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)換為外部操作
了解每一步內(nèi)部作業(yè)的真正目的和作用
用陌生的眼光去觀察
思考將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)的**方法
四、找出平行的工作
并行的工作是相互獨(dú)立的,并且可以同時(shí)來做;
換模時(shí)間減少,一般**實(shí)施并行作業(yè);
一個(gè)團(tuán)隊(duì)是實(shí)施并行作業(yè)的必要條件;
推行并行作業(yè);
五、優(yōu)化內(nèi)、外部作業(yè)
分析每一個(gè)步驟的細(xì)節(jié)
使用問題-原因-對策的集思廣義來找出降低每一步作業(yè)的時(shí)間。
評(píng)估和記錄每一個(gè)改善步驟的時(shí)間;
頭腦風(fēng)暴法
六、實(shí)驗(yàn)短期計(jì)劃
驗(yàn)證新的流程和方法來找出可能存在的問題;
完善新的流程和方法;
和相關(guān)人員溝通新的流程和方法,并且進(jìn)行培訓(xùn)確保安全理解和接受;
跟蹤實(shí)施新的流程和方法,記錄和文件化實(shí)時(shí)的效果,調(diào)整到最合理的流程和方法;
七、確認(rèn)效果和實(shí)施中/長期計(jì)劃
對比新程序和方法所用換模時(shí)間和最初換模時(shí)間;
驗(yàn)證新程序和方法實(shí)施的結(jié)果:
新程序和方法有沒有降低時(shí)間?
制定一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃,對中/長期的解決方案的實(shí)施職責(zé)說明;
為中/長期的改善設(shè)置目標(biāo);
八、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程
文件化,更新標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書;
內(nèi)部作業(yè)/外部作業(yè)的步驟
并行的工作
定期舉行會(huì)議來監(jiān)控中長期改善計(jì)劃的實(shí)施
在實(shí)施改善后,更新標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書
確保所有的換模人員受到系統(tǒng)的方法和技巧培訓(xùn),相關(guān)部門根據(jù)新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來檢查和監(jiān)督
案例部析
研討互動(dòng):我們哪些方面可改善
第四講:SMED改善實(shí)戰(zhàn)活動(dòng)
一、SMED準(zhǔn)備
選擇一個(gè)有代表性的換模作業(yè)
建立SMED改善小組
開展SMED技能方法培訓(xùn)
觀察并記錄目前換模的詳細(xì)過程
以圖表的形式顯示出目前的狀況
用簡短的語言描述目前的狀況
設(shè)定改善目標(biāo)
二、SMED改善分析
根據(jù)SMED的前3個(gè)階段,一步步制定SMED改善方案
區(qū)分內(nèi)部和外部作業(yè)
將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)
優(yōu)化內(nèi)部和外部作業(yè)
形成改善計(jì)劃方案
實(shí)施并驗(yàn)證所得到的改善方案
標(biāo)準(zhǔn)化換模操作并培訓(xùn)相關(guān)人員
實(shí)戰(zhàn):小組實(shí)操演練匯報(bào)與點(diǎn)評(píng)
課程收尾
1.答疑解惑
2.合影道別
SMED培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/286233.html
已開課時(shí)間Have start time
- 張志虎
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- *供應(yīng)鏈SCM及數(shù)字化智能 吳正偉
- 數(shù)字化轉(zhuǎn)型與精益管理 吳正偉
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生