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TQM全面員質(zhì)量管理培訓(xùn)

授課對(duì)象：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理人員、生產(chǎn)質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)工程師、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)人員。

課程背景：
    殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，提高了客戶的期望，現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理越來(lái)越難以符合客戶要求了，如何解決入口的來(lái)料問題以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在品質(zhì)管理人員的新的課題。企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域的管理質(zhì)量方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面質(zhì)量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。
    通過本課程的培訓(xùn)著重向品管人員介紹TQM全員質(zhì)量管理，著重講授過程質(zhì)量控制手段與方法，就如何實(shí)現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實(shí)踐性的QC改善工具，同時(shí)本課程從QC小組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善角度講述QCC品管圈的推行實(shí)踐，從實(shí)操層面的解決質(zhì)量意識(shí)，最終實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。
  
課程大綱：
第一部分：TQM體系與質(zhì)量意識(shí)
-降落傘的真實(shí)故事
-有歷史事件看品質(zhì)寓言
-現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題面面觀
-1%的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么？
-從數(shù)字看品質(zhì)管理的重要
-如何發(fā)現(xiàn)隱形工廠？
-每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，最終進(jìn)步一大步
-什么是TQM體系？
-樹立正確的品質(zhì)理念
-第一次就把事情做對(duì)
-質(zhì)量管理的四項(xiàng)基本原則
-零缺陷能實(shí)現(xiàn)嗎？
-案例：質(zhì)量問題圖片與錄象展示
-企業(yè)質(zhì)量管理狀況自我測(cè)試

第二部分：QCC過程質(zhì)量控制
-質(zhì)量管理的波動(dòng)理論
-QCC過程質(zhì)量控制環(huán)
-質(zhì)量控制環(huán)的原理與設(shè)定
-QCC控制環(huán)的三個(gè)條件
-質(zhì)量控制環(huán)的功能與種類
-質(zhì)量控制環(huán)的作用與流程
-如何確定缺陷收集表
-如何開展內(nèi)環(huán)控制？外環(huán)控制？
-來(lái)料質(zhì)量控制分析
-如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格率提升？
-質(zhì)量控制與質(zhì)量成本
-案例：某外企質(zhì)量控制環(huán)展示分析
-案例：質(zhì)量控制環(huán)圖表展示與分析

第三部分：防差錯(cuò)技術(shù)
-POKA YOKE防錯(cuò)法的作用
-失誤與缺陷
-產(chǎn)生失誤的一般原因
-制造過程常見失誤
-防止差錯(cuò)的5大基本思路
-差錯(cuò)預(yù)防的十大原理
-防差錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)思維導(dǎo)圖
-幾類常見的防差錯(cuò)裝置
-現(xiàn)場(chǎng)防差錯(cuò)的13個(gè)紅牌條件
-案例：某企業(yè)防錯(cuò)案例
-案例：防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)展示
-案例：某外企防錯(cuò)應(yīng)用全景案例

第四部分：QC小組
-QC小組的組成
-QC小組的組建程序
-QC小組活動(dòng)
-QC小組的改善原則
-QC小組的工作程序
-QC小組的選題
-什么是問題
-五五法則
-頭腦風(fēng)暴法
-QC小組活動(dòng)的推進(jìn)
-QC小組活動(dòng)成果匯報(bào)
-QC成果的評(píng)審與激勵(lì)
-某外企QC小組成果發(fā)布與案例展示分析

TQM全面員質(zhì)量管理培訓(xùn)