課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益與生產(chǎn)運(yùn)營效率提升課程
課程背景
生產(chǎn)運(yùn)營管理是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程,是其它管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準(zhǔn)時(shí)、盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動(dòng)性大、人員士氣低,這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè),不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境,結(jié)果無濟(jì)于事。提高企業(yè)管理水平不可舍本求末,管理者們必須關(guān)注現(xiàn)場(chǎng),扎實(shí)地、系統(tǒng)地實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理,一切亂象將迎刃而解。本講座使用大量日本和國內(nèi)外優(yōu)秀工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營與成本控制案例,幫助與教會(huì)管理者如何有效地實(shí)施生產(chǎn)運(yùn)營管理與成本控制。
【課程目標(biāo)】
幫助到學(xué)員認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)的成本中心,提高現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí);
樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)與持續(xù)改善的目標(biāo),掌握長期推行效率改善和成本控制的要點(diǎn);
了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的典型問題,掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題的方法;
掌握生產(chǎn)運(yùn)營效率改善與成本控制的十幾種主要方法;
制定出切實(shí)可行的生產(chǎn)運(yùn)營效率改善與成本控制方案;
【課程大綱】
第一部分、精益管理與生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)效率提升之道
理論知識(shí):精益管理的定義與操作特征
思路策略:精益管理的八大實(shí)現(xiàn)手段
思路方法:精益管理體系與操作方法
思路策略:實(shí)施精益管理的優(yōu)勢(shì)和六大方向
誤區(qū)解析:精益管理的六大誤區(qū)與真意
問題解析:實(shí)施精益管理常出現(xiàn)的十大問題
思路策略:精益管理推進(jìn)的基本思路與策略
工具方法:精益管理工具方法列表
思路策略:精益管理推進(jìn)與精益領(lǐng)導(dǎo)力方略
思路策略:目標(biāo)倒推法則與精益思維實(shí)操攻略
工具方法:結(jié)果落地方法-01:目標(biāo)行動(dòng)分杈樹圖
案例分析:正確的過程才能產(chǎn)生正確的結(jié)果
觀點(diǎn)分析:精益管理必需轉(zhuǎn)變的第一要素是思維
策略思路:管理層在精益管理中的角色定位與職責(zé)
工具方法:戰(zhàn)略目標(biāo)設(shè)定與精益管理活動(dòng)展開方法
策略思路:實(shí)施精益管理,作為管理者應(yīng)該做什么?
工具方法:精益領(lǐng)導(dǎo)力的原理與精益管理實(shí)施策略
案例分享:優(yōu)秀企業(yè)提升企業(yè)利潤的策略與途徑
案例討論:影響制造績效的原因分析及解決思路
策略方法:精益管理之道的操作要點(diǎn)--01:樹立精益管理文化
策略方法:精益管理之道的操作要點(diǎn)--02:建立成本節(jié)省獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制
策略方法:精益管理之道的操作要點(diǎn)--03:持續(xù)改善解決根本問題
方法落地:結(jié)合戰(zhàn)略目標(biāo)設(shè)定與精益管理活動(dòng)展開方法對(duì)所在部門做2022年工作分析
第二部分、生產(chǎn)運(yùn)營效率提升與成本控制的法、術(shù)、實(shí)
第一招:人員精益與人性化管理
知識(shí)理論:三種文化傳承模式與時(shí)代變革
工具方法:帶好下屬的三必清與管理實(shí)踐
策略思路:了解下屬的三個(gè)層次
課堂練習(xí):核心員工詳細(xì)資料表
課堂練習(xí):客戶情況管控分析表
工具方法:人員5-6-7安全管控法
工具方法:人員精益與人性化管控的三張表單
第二招:數(shù)據(jù)精準(zhǔn)分析與企業(yè)經(jīng)營決策
企業(yè)經(jīng)營效果評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)分析主要內(nèi)容
策略思路:從減肥看基本的做事方法
思路方法:管理大師.*對(duì)管理者的忠告
策略思路:豐田基因與經(jīng)營思路
知識(shí)講解:精益管理的四種手段和層進(jìn)關(guān)系
案例分享:數(shù)據(jù)調(diào)查分析的意義
知識(shí)講解:管理決策以長期理念為基礎(chǔ)
策略思路:精益管理效率改善的著眼點(diǎn)
策略思路:精益管理推進(jìn)的四種手段和層進(jìn)關(guān)系
案例分享:某集團(tuán)公司經(jīng)營評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)分析主要內(nèi)容和精益策略
課堂研討:中高層管理者怎么用數(shù)據(jù)來指導(dǎo)推進(jìn)精益運(yùn)營管理
互動(dòng):現(xiàn)場(chǎng)觀察與指導(dǎo),結(jié)合企業(yè)自身尋找容易出差錯(cuò)的部位并指出屬于哪種錯(cuò)誤類別
第三招:ECRS與流程優(yōu)化法及成本控制
日本成本控制真正的成功秘籍
ECRS分析技術(shù)的關(guān)鍵知識(shí)與步驟
生產(chǎn)部門怎么用好“流程優(yōu)化法”
產(chǎn)品研發(fā)階段存在的成本控制問題
“ECRS法”---成本控制與流程改善的法寶
案例分析:“ECRS法”在中外企業(yè)運(yùn)用成功案例
案例分析:*惠而浦和格蘭仕微波爐比較
案例分享:日本豐田汽車CCC21成本控制的思路和方法
策略方法:“中小企業(yè)如何運(yùn)用ECRS法”進(jìn)行效率提升?
第四招:增值比率與七大浪費(fèi)法0R降低一線成本
什么是增值比率?對(duì)企業(yè)運(yùn)營效率的影響
精益運(yùn)營的七大浪費(fèi)是什么?
如何通過消除浪費(fèi)降低成本
豐田消除浪費(fèi)的基本思想
七大浪費(fèi)的危害、產(chǎn)生原因及對(duì)策
講解分析:如何杜絕動(dòng)作浪費(fèi)
講解分析:如何杜絕制造過多的浪費(fèi)
講解分析:如何杜絕生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)
講解分析:如何杜絕搬運(yùn)的浪費(fèi)
講解分析:如何杜絕庫存的浪費(fèi)
講解分析:如何杜絕等待的浪費(fèi)
講解分析:如何杜絕不良品的浪費(fèi)
講解分析:降低一線成本的*辦法---消除浪費(fèi)
第五招:通流率與價(jià)值分析法及成本控制
為什么說:行政流程≥操作流程
案例分析:采購單通流率價(jià)值分析
案例分析:上報(bào)單通流率價(jià)值分析
案例分析:生產(chǎn)計(jì)劃通流率價(jià)值分析
*的成本問題是管理成本問題
AB角與多能工培育的實(shí)踐問題與解決
講解分析:精益思想:從增值比率看改善空間
改善的目標(biāo)是:更智慧的工作,而不是更累!
第六招:愚巧法與作業(yè)容易度評(píng)價(jià)及成本控制
制造過程常見的失誤
什么是愚巧法?什么是作業(yè)容易度評(píng)價(jià)
作業(yè)容易度評(píng)價(jià)與目視化的區(qū)別
愚巧法(防錯(cuò))的起源與發(fā)展
愚巧法(防錯(cuò))的概念與防錯(cuò)的收益
愚巧法(防錯(cuò))的基本原則和作用
愚巧法(防錯(cuò))的定義與人為差錯(cuò)
愚巧法(防錯(cuò))的十種類型與實(shí)戰(zhàn)技巧
工具方法:如何從源頭消除問題隱患
案例分析:企業(yè)運(yùn)營管理活動(dòng)的四項(xiàng)原則
圖片案例:國內(nèi)多家優(yōu)秀企業(yè)如何傻瓜化目視化管理
工具方法:防止員工錯(cuò)誤的十大原理–斷根原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法:防止員工錯(cuò)誤的十大原理–保險(xiǎn)原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法:防止員工錯(cuò)誤的十大原理–自動(dòng)原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法:防止員工錯(cuò)誤的十大原理–順序原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法:防止員工錯(cuò)誤的十大原理–隔離原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法:防止員工錯(cuò)誤的十大原理–相符原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法:防止員工錯(cuò)誤的十大原理–復(fù)制原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法:防止員工錯(cuò)誤的十大原理–層別原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法:防止員工錯(cuò)誤的十大原理–警告原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
工具方法:防止員工錯(cuò)誤的十大原理–緩和原理的防錯(cuò)思路與實(shí)操方法
互動(dòng)研討:結(jié)合十原理,尋找自身企業(yè)的應(yīng)用狀況或可能會(huì)應(yīng)用的部位
精益與生產(chǎn)運(yùn)營效率提升課程
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/289377.html
已開課時(shí)間Have start time
- 黃杰
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- *供應(yīng)鏈SCM及數(shù)字化智能 吳正偉
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 數(shù)字化轉(zhuǎn)型與精益管理 吳正偉
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭