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生產現場改善學習

一、課程背景：
制造業(yè)中產品90%的問題源于現場管理，因此現場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率，直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣。生產現場持續(xù)改善是制造型企業(yè)的核心管理內容，能否實施有效的生產現場管理，成為企業(yè)競爭力的關鍵因素之一。

二、課程收益：
本課程能使學員能了解標準時間的定義、構成、如何測試，理解現場管理的基本概念，掌握現場改善的方法，熟悉現場改善的基本思路，熟悉現場管理中的七大浪費，掌握現場改善的五個階段，了解現場改善的方法等。學習面對問題時如何以一套邏輯性之完整問題解決流程與技巧解決問題並做出正確決策。

三、 課程講授方法：
1、講師知識/技能/方法講解占60%；
2、優(yōu)秀企業(yè)案例/項目分析及啟示占15%；
3、工作中常遇到的問題討論及解決對策（含現場練習、分組討論）占15%；
4、學員成功經驗分享占5%；
5、你問我答（解答學員疑惑）占5%。

四、課程主要內容：
第一部分 認識標準作業(yè)時間與現場問題分析與改善
1、標準時間的定義的分類
2、如何做時間分析
3、時間分析的主要工具有哪些
4、實施觀測應注意的的問題
5、標準時間的計算
6、現場管理的定義與現況缺失分析
7、現場管理的主要內容
8、現場管理在生產企業(yè)中意義與作用

第二部分 現場持續(xù)改善利器一：如何發(fā)現問題和解決問題
1、異常問題與解決問題的思考點
2、問題的分析方法及解決問題方法
3、挖掘問題的類型和問題的再認識
4、問題改善的思考步驟
5、PDCA循環(huán)內在精髓及操作要領
6、5W1H與五個為什么
7、頭腦風暴法應用
8、生產現場管理偏差及糾正
9、案例分析

第三部分 現場持續(xù)改善利器二：如何消除浪費
1、浪費定義及類型
2、如何識別現場中的浪費
3、工廠中常見的浪費及控制
4、目視管理在消除浪費中的作用
5、怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
6、現場中的七大管理浪費
7、怎樣根除現場的各種浪費
8、目視管理在設備、材料、方法管理中的應用
9、案例分析

第四部分 現場持續(xù)改善利器三：5S管理
1、5S 定義、特色及實施
2、整理、整頓的含義與推行步驟
3、清掃、清潔的含義與推行步驟
4、素養(yǎng)的含義與推行步驟
5、如何推行5S并將5S落到實處
6、5S推行失敗的原因分析
7、5S實施的重點，難點及解決之道
8、5S與其他活動的關系
9、工廠實施5S的案例與討論

第五部分 現場持續(xù)改善利器四：如何管理現場品質
1、工作品質定義及全面品質定義
2、現場質量管理的要點
3、品質保證體系的建立與維持
4、生產現場的品質管理
5、品質保證與品質成本
6、生產過程的品質控制
7、什么是防錯法（愚巧法）
8、現場品質管理的工具
9、現場干部如何引導員工樹立質量意識

第六部分 現場持續(xù)改善利器五：如何培養(yǎng)激勵下屬提高績效
1、激勵部屬工作意愿的理論與方法
2、有效的領導必須以身作則，嚴格要求自己
3、如何有效培訓部下
4、培訓有效性與工作表現評核的跟進與檢討
5、要真心關心和愛護自己的部屬
6、指揮和引導一線員工的工作方式
7、工作的計劃與跟蹤是培育部屬的*方法

生產現場改善學習