《TCM企業(yè)全過程精益化運營與降本增效》
講師：楊華 瀏覽次數：2550
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業(yè)全過程精益化運營課程
培訓收益
掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等
幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型
結合二十年培訓咨詢經驗，分享干貨方法，希望做到學到即可用，用后即見效
掌握識別浪費的方法,提供消除浪費的工具方法
培訓對象
總經理、廠長、生產經理、質量經理、采購經理及生產主管、車間主任、班組長及致力于管控成本的人士。
課程介紹
第一部分、 成本意識提升與觀念變更
1）我不是老板，成本與我無關；
2）企業(yè)應具備的*成本意識；
3）員工應具備的三種成本意識；
4）部門協(xié)同的降本增效思路
5）十二大成本法則
6）成本消減對利潤有杠桿效應
7）精益管理的核心
8）建立基于浪費的成本目標體系
9）精益成本管控的十個維度
案例分析：某知名保健品企業(yè)通過四種方式同比降低庫存1700萬
案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點
案例分析：華為公司管理者時間管理方法
案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)
案例分析：某日資制藥廠成本控制方案分析
案例分析：華為公司成本改善案例分析
案例分享: 28種成本降低的具體可行的辦法
練習：本章重點知識競賽
第二部分、降低成本從清除浪費開始
1）制造型企業(yè)常見的種八浪費及其對策
2）降低八種浪費的具體十八種工具
3）降低管理中的“跑冒滴漏”
4）減少搬運的五種方法
5）產線不平衡消除的四種方法
6）浪費改善的ECRS原則
7）人才三三三制與教三練四教導法
8）從五種維度降低人工成本
9）標準工時如何制定
10）增值——工作的目標；
11）部門對標精益管理的四十項內容
小組討論：提出本公司三個主要成本浪費及對策
案例：1、某公司能源成本改進措施 2、自動回箱系統(tǒng)3、成本降低五個優(yōu)秀案例
視頻：佳能生產現(xiàn)場改善視頻
表格：《存量基準設定表》《物料存儲管制卡》《浪費識別表》《作業(yè)選擇表》《作業(yè)分解表》《工作飽和度自評表》
練習：本章重點知識競賽
第三部分、采購過程成本管控
1）采購是企業(yè)第二利潤源泉
2）買不到利就賣不到利
3）采購總成本的組成
4）降低采購價格的十種基本方法
5）影響采購價格的十一種因素
6）價格探底9招
7）采購價格分析的11種方法
8）降低采購成本的22種策略
9）市場變化時因應的采購策略
10）供應商提價時的四種應對策略
11）買賣雙方地位不同時的十二種議價技巧
12）*采購點的選擇
13）采購降本增效的四種途徑
14）四種產品四種采購策略
15）集中采購的四種方式
16）降低企業(yè)庫存，提高物料周轉率
17）從三個方面關注采購總成本
案例：1）酒店一次性牙具降低采購成本操作分析 2)采購過程價值分析
表格：《物料采購預算表》《采購價格統(tǒng)計分析表》《物料ABC分析表》《詢價單》
案例：1、供應商報價分析表 2、華為機器的采購策略
練習：*采購價計算
練習：本章重點知識競賽
第四部分、生產現(xiàn)場運作與成本降低
1）物料消耗定額確定的五種方法
2）輔助材料消耗定額制定的七種方法
3）物料發(fā)放環(huán)節(jié)成本管控
4）質量管理的十倍法則
5）質量總成本構成及*成本比例
6）提高質量意識五大方法
7）質量預防的六大方法
8）生產現(xiàn)場質量管控的十三種方法
9）生產現(xiàn)場質量管理的四不放過原則
10）質量問題改善的三項核心內容
11）抽樣方法轉移規(guī)則與四種取樣方法
12）設備保養(yǎng)的三項核心內容與柔性保養(yǎng)
13）減少清掃工作量的三種方法
14）從三種維度提升設備OEE
15）用5WHY法讓設備故不再反復
16）組織架構扁平化減少人力成本
17）用多能工與自動化實現(xiàn)人員少人化
18）用效率提升減少人力成本
案例：1、上海寶鋼成本目視化 2、某模具廠油品回收案例3、模塊化維修
案例：1、設備快修技能分享 2、《設備病歷檔案》 3、《設備保養(yǎng)基準書》范本4、《設備安全運行十字表》
案例：小舉動 大節(jié)約
練習：華為機器質量管控方法
案例：某企業(yè)質量事故成本損失案例
分享：1、產品抽檢轉移規(guī)則的應用 2、OPL教育
分享：TCL2017年獲信息行業(yè)協(xié)會一等獎QCC案例
視頻：某知名企業(yè)無人化現(xiàn)場作業(yè)視頻
練習：本章重點知識競賽
第五部分、成本管控項目推行方法
1）各部門成本控制要點匯總
2）設計過程五化原則
3）設計過程材料通用性與便利性考量
4）研發(fā)設計階段最容易陷入的三個誤區(qū)
5）研發(fā)成本控制三原則
6）研發(fā)設計無效作業(yè)產生的原因及對策
7）物流成本降低八種方法
8）節(jié)約型班組建設的十種做法
9）十種節(jié)約時間的小竅門
10）基于浪費建立成本目標
11）降本增效方法矩陣
12）成本管理的七種對策
13）成本控制的方法和步驟
14）制造型企業(yè)成本控制的十種策略
15）成本控制的十六種技巧
16）成本目標體系建立方法
17）與成本管控效果匹配的激勵方式
案例：日本津村制藥成本降低和一些好做法
案例：成功企業(yè)十九種成本降低方法分享
互動：學員分享成本管控的一些好做法
案例：六個成功節(jié)約案例分享
案例：讓人痛心的產品銷毀場景
案例：設計新款玩具，呆料消除節(jié)約十幾萬
工具：《降本增效方法矩陣表》
練習：本章重點知識競賽
企業(yè)全過程精益化運營課程
轉載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/291321.html
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