課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
學習降成本
課題背景:
1.課題產(chǎn)生環(huán)境:
供應鏈過程是個投入產(chǎn)出過程。這個投入產(chǎn)出過程能夠持續(xù),重要前提是訂單的持續(xù)滿意交付以及全供應鏈伙伴利潤空間的持續(xù)保障。
以此為前提,在產(chǎn)品全生命周期內(nèi),全價值鏈的各價值環(huán)節(jié)均參與成本結構形成及產(chǎn)品成本投入產(chǎn)出的運作,因此,降成本的方向選擇以及實施落地的核心策略選擇、有不以企業(yè)人主觀意志為轉移的客觀性。因為,僅在設計和研發(fā)環(huán)節(jié),往往就決定了產(chǎn)品成本的80%!
降成本的過程,是供應鏈企業(yè)基于全價值鏈、全產(chǎn)品生命周期駕馭成本核心策略的過程,在此基礎上才能正視當前成本中的浪費和不合理;在正確理解下階段產(chǎn)出目標的基礎上,才能確定正確的投入產(chǎn)出策略。有了優(yōu)化浪費性投入和增加正確性投入的、雙向的正確認知,才能確定正確的成本組合策略,從而堅定優(yōu)化方向和降成本落地實施的核心策略。
2.企業(yè)及學員需求及痛點:
降成本變成不問緣由的“砍成本”?!
降成本目標難以分解下去?!
供應商不堪持續(xù)的降成本壓力,用腳投票?!
企業(yè)如何設置和管理自己的成本線?!
課程目標:
1、學習基于全價值鏈的策略創(chuàng)新和資源整合的方法、內(nèi)容;
2、學習基于關鍵鏈的降成本流程展開的基本方法;
3、學習降成本項目目標、活動落地的工具、方法。
課程特色:
1、講述語言通俗、深入淺出,豐富的提問互動、小組活動和案例引入;
2、課程內(nèi)容架構充分模型化、工具化;
3、以針對性、專業(yè)化模板,由學員當堂作業(yè),驗證、點評學習效果。
課程大綱:
序篇
什么是價值型企業(yè)
價值型企業(yè)概念;
價值型企業(yè)才能有效鏈接戰(zhàn)略;
什么是精煉化供應鏈
精煉化供應鏈概念;
精煉化供應鏈下的供應商;
向杠桿平衡采購戰(zhàn)略前進;
產(chǎn)品全生命周期、供應鏈不同發(fā)展階段成本策略
基于產(chǎn)品全生命周期的針對性策略;
基于供應鏈核心策略的針對性策略;
基于價值鏈核心矛盾的針對性策略;
研發(fā)、設計環(huán)節(jié)如何考慮降采購成本
1、考慮替代材料替代;
功能替代;
技術、設備替代;
考慮優(yōu)化、簡化設計
更聚焦細分市場;
更聚焦目標客戶;
更聚焦客戶核心需求;
考慮“三化”
通用化;
模塊化;
標準化;
考慮與供應商協(xié)作開發(fā)
基于協(xié)作推出產(chǎn)品;
基于產(chǎn)品平臺搭建;
基于技術平臺搭建;
采購環(huán)節(jié)如何考慮降成本
考慮優(yōu)化采購批量
基于戰(zhàn)略的存量管制;
通過更細化的庫存緩沖預警來減小采購批量;
考慮增強采購預警
基于價格波動的預警;案例
基于行業(yè)周期性預警;案例
基于核心企業(yè)業(yè)務變化的預警;
考慮優(yōu)化供應商組合
供應商數(shù)量、距離優(yōu)化;
供應商份額優(yōu)化;
考慮平臺策略;案例
考慮優(yōu)化、簡化采購流程
考慮使用框架協(xié)議;
考慮JIT送貨方式;
考慮供應商管理庫存;
生產(chǎn)環(huán)節(jié)如何考慮降成本
按訂單生產(chǎn)核心策略下如何考慮
加強與銷售溝通;
加強三級計劃協(xié)同;
基于瓶頸排產(chǎn)主計劃;
按庫存生產(chǎn)核心策略下如何考慮
拉式補貨策略;
通過細化三級庫存緩沖預警減小生產(chǎn)批量;
基于動態(tài)的調(diào)度控制;
營銷環(huán)節(jié)如何考慮降成本
加強銷售預測
客戶意向分級管理;
客戶意向動態(tài)監(jiān)控;
訂單識別引導
加強“三化”引導;
交期政策小批量長周期引導;
商務政策差異化;
銷售激勵差異化;
財務環(huán)節(jié)如何考慮降采購成本
截算
增加應付;
減少預付;
減少應收;
速率
準確預測資金需求,做好資金計劃;
適度資金存量;
加速資金流速;
如何基于過程控制展開采購降成本流程
建立降成本項目的目標藍圖;
尋找降成本關鍵鏈
2、制訂降成本項目的WBS;
3、精細化具體行動方案;
4、KPI激勵方案層層分解。
小組互動演練
方案點評
學習降成本
轉載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/291380.html
已開課時間Have start time
- 王文立