課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益管理改善學習
【課程背景】
近年來,經(jīng)濟持續(xù)下行,各行業(yè)拐點紛紛出現(xiàn)。行業(yè)拐點促進企業(yè)從粗放型生產(chǎn)管理向精細化管理的轉變的轉折點,企業(yè)不但要感受到壓力,更要高瞻遠矚,在成本管理方面客觀認識,理性管理,才能迎來企業(yè)的二次成功創(chuàng)業(yè)。
精益思想源于日本豐田公司的準時化生產(chǎn)方式,經(jīng)*學者詹姆斯沃麥克等人的提煉,升華為精益思想,核心是“消除浪費,持續(xù)改善”。精益思想對降低成本、提高管理效率、增強企業(yè)競爭力起到了巨大的推動作用,迅速在世界各地推廣應用,隨著精益思想的深化和發(fā)展,慢慢從生產(chǎn)領域延伸到管理領域,發(fā)展至今,精益思想已不僅是一種生產(chǎn)方式,更是一種管理思想和價值理念。
精益管理的DNA是問題意識基礎上的低成本改善,即現(xiàn)場管理者通過檢視周圍環(huán)境,從看似復雜的麻煩中梳理出方法最簡單、代價最小的解決之道,強調(diào)管理者通過與員工協(xié)作,以提高質(zhì)量、縮減成本和滿足顧客現(xiàn)實要求為根本目標。
本課程將探討推行持續(xù)改善的基本理念與方式,使學員端正精益管理的認知,學會改善的常用工具方法。
【課程收益】
1、使學員對精益管理有準確和清晰的認識;
2、樹立問題意識,學會主動發(fā)現(xiàn)和思考問題,掌握改善的理念;
3、掌握改善的常用工具與方法。
【學習方式】
講授+案例分析+實踐演練+互動交流+咨詢指導
【培訓效果落地輸出】
1.培訓現(xiàn)場輸出
1)課堂上學員小組演練,匯集集體智慧的教學問題解決方案;
2)系統(tǒng)、結構化的認知思維輸出;
3)企業(yè)個性要求融入課程,提升認知或解決方案的輸出。
2.課后落地
1)針對培訓主題并結合崗位工作的反思與總結;
2)課程應用計劃任務布置。
【課程大綱】
視頻:精益管理
第一部分 精益管理的基礎認知
一、精益管理的起源與發(fā)展
1.戰(zhàn)后的日本
2.豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的現(xiàn)實基礎
二、精益核心思想
1.消除八大浪費
1)八大浪費形式及根源
2)電力企業(yè)常見的浪費現(xiàn)象
案例:豐田皮帶
2.持續(xù)改善
三、精益管理的價值與正確認知
1.豐田生產(chǎn)方式的適用范圍
2.豐田生產(chǎn)方式的真正意義
四、精益管理方式的主要方法
1.5S是基礎
2.下道工序是顧客
3.看板管理
4.安燈培養(yǎng)員工自主思考意識
5.標準作業(yè)時間
6.取消中間庫存
7.多技能工培養(yǎng)
第二部分 低成本持續(xù)改善的基礎
一、問題意識
1.什么是問題
2.清晰的問題描述
3.兩種類型的問題
二、對待問題的兩個角度
1.改善VS創(chuàng)新
2.對待問題的常見態(tài)度
案例:立刻關燈--日本企業(yè)對待問題的態(tài)度
三、改善的認知
1.改善的含義
2.改善目標
3.改善的主要觀念
4.主要改善活動
四、改善的基礎與信條
1.兩個核心價值理念
2.三項基礎原則
3.三個基本工作方式
4.改善十信條
第三部分 改善常用工具
一、改善的基礎
1.標準化管理
2.目視化
案例:豐田的廚房秤
二、問題分析與解決思維
1.自動化思維與批判性思維
2.系統(tǒng)思維
三、問題分析與解決的工具
1.關聯(lián)圖法
2.5個為什么
3.魚骨圖
4.5W2H改善問題
第四部分 持續(xù)改善的步驟與策略
一、員工改善意識養(yǎng)成
1.改善意識宣貫
案例:習慣的力量
2.全員參與
案例:改善提案的應用
3.切入點選擇
4.改善人才培養(yǎng)
案例:豐田公司 (現(xiàn)場OJT教育)
二、改善文化建設
1.日本與*差異
1)現(xiàn)場的工作態(tài)度
2)管理方式差異
2.領導者作用
案例:豐田的工作服文化
3.改善文化的形成過程
案例:捷安特改善推進
三、改善推行的誤區(qū)與對策
1.改善在國內(nèi)企業(yè)的“水土不服”
2.改善的期望
3.改善與企業(yè)文化的融合
四、有效導入精益生產(chǎn)方式的基礎
1.高管的決心與持續(xù)堅持
2.必要的資源投入
3.執(zhí)著的現(xiàn)場指導員
4.相互信賴、尊重的企業(yè)文化
精益管理改善學習
轉載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/293133.html
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- 張冬明