課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
動車維保精益培訓(xùn)
【課程背景】
現(xiàn)代企業(yè)面對激烈的市場競爭,必須從內(nèi)部管理著手,從人著手、從觀念著手、從制度流程著手,整體提升內(nèi)部管理水平,不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。
而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路,走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級之路。
從2013年4月德國提出工業(yè)4.0開始,智能制造的浪潮席卷全球,智能制造為中國企業(yè)的發(fā)展提供了巨大機遇和挑戰(zhàn)。如何抓住這次發(fā)展的機遇,如何應(yīng)對這次新的工業(yè)浪潮,實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級,彎道超車,是每一個中國企業(yè)都要認(rèn)真思考的問題。
張老師在世界五百強企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年,又在咨詢公司從事企業(yè)精益落地輔導(dǎo)多年,精益生產(chǎn)系列課程,是張老師根據(jù)19年制造業(yè)管理經(jīng)驗及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗以及對中國制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究,專為制造企業(yè)精心打造的經(jīng)典課程。此實戰(zhàn)培訓(xùn)能幫助企業(yè)生產(chǎn)管理人員快速掌握改善方法,達(dá)到精益改善,提高效率、保障品質(zhì)及交付目的,提升公司綜合競爭力。
【課程收益】
深刻體會精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵;
掌握精益最接地氣落地的方法,助力企業(yè)實現(xiàn)價值*化;
大量國內(nèi)本土企業(yè)成功推行案例,讓我們站在巨人肩膀上實現(xiàn)彎道超車;
能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因;
深入了解優(yōu)秀企業(yè)在精益生產(chǎn)與智能制造方面的探索與實踐;
通過軟手段,完善整個管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理,保質(zhì)保量達(dá)成客戶需求;
通地硬手段,提高運作效率,保障交付和業(yè)績。
掌握生產(chǎn)班組日常標(biāo)準(zhǔn)化管理內(nèi)涵;
【課程對象】
企業(yè)生產(chǎn)部門管理人員、管理骨干
【課程特色】
源于實戰(zhàn):以客戶需求驅(qū)動的咨詢引導(dǎo)型培訓(xùn),以典型案例演練啟迪學(xué)員;
邏輯性強:理論、實踐、研究成果高度結(jié)合,用通俗易懂的語言使各類學(xué)員聽懂并掌握;
深入淺出:現(xiàn)場教學(xué)既幽默風(fēng)趣又富有哲理,結(jié)合實踐經(jīng)驗進(jìn)行現(xiàn)身說法;
價值度高:課程內(nèi)容經(jīng)過市場實戰(zhàn)打磨,使學(xué)員由外行變成內(nèi)行的知識利器;
方法論新:專業(yè)知識+刻意練習(xí)+問題改善;
【課程大綱】
第一講:精益的相關(guān)概念
一、精益管理的起源
二、精益生產(chǎn)在中國的發(fā)展
案例:傳統(tǒng)工廠現(xiàn)狀
三、精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)的區(qū)別
案例:一張圖看懂精益生產(chǎn)
互動:結(jié)合自身公司情況,我們存在哪些困惑?
第二講:識別非增值、8大浪費及改善
一、什么是價值
1、浪費與增值
2、增值與非增值
案例分析:如何識別非增值、價值
二、8大浪費識別及改善
1. 庫存的浪費
2. 制造不良品的浪費
3. 制造過多/過早的浪費
4. 停滯(等待)的浪費
5. 過度加工的浪費
6. 搬運的浪費
7. 動作的浪費
8. 管理的浪費
案例:浪費識別;改善案例分享
互動研討:工作中某區(qū)域存在哪些浪費?如何改善?
第三講:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)相關(guān)概念
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推行的目的
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要條件
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
TAKT. TIME (節(jié)拍時間)
作業(yè)順序
標(biāo)準(zhǔn)手持
5、標(biāo)準(zhǔn)時間的定義
標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成
6、標(biāo)準(zhǔn)時間的形成
7、標(biāo)準(zhǔn)時間試算
互動:我們存在哪些典型問題
二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制訂
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制訂順序
2.填寫例的生產(chǎn)線概要
3.觀測時間 (步驟1)
4.制訂工序能力表 (步驟2)
5.制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 (步驟3)
6.制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 (步驟4)
實戰(zhàn):選定一個課題進(jìn)行實戰(zhàn)演練匯報
三、改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實施方法
1.改善的步驟
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善項目
實戰(zhàn):選定一個課題進(jìn)行實戰(zhàn)演練匯報
四、如何使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1.如何使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2.全體參加的改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)活動
五、現(xiàn)場專項的實施方法
1.小組活動
2.改善小組負(fù)責(zé)人的職責(zé)
3.發(fā)表會
4.須知
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善——減少動作浪費
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善——減少動作浪費
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善——減少其他浪費
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善——減少更多浪費
實戰(zhàn):選定一個課題進(jìn)行實戰(zhàn)演練匯報
第四講:精益品質(zhì)管理
一、防錯技術(shù)的四種類型
1、信息加強型防錯
2、接觸型防錯
3、計數(shù)型防錯
4、動作順序控制防錯
二、防錯的五類方法
三、防錯的五大原則
四、防錯的十大原理
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復(fù)制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
案例:改善案例分享
互動實戰(zhàn):我們工作中哪些地方可以借鑒改善?
第五講:物料配送管理
一、物流相關(guān)設(shè)備
1、儲存設(shè)備
2、裝卸搬運設(shè)備
3、輸送設(shè)備
4、分揀設(shè)備
5、其他相關(guān)設(shè)備
二、配送管理
1、配送方案概述
2、配送計劃的擬定
3、配送路線的選擇
4、配送合理化分析
5、配送成本分析
案例:世界五百強企業(yè)企業(yè)物料配送案例
實戰(zhàn):小組模擬生產(chǎn)活動實戰(zhàn)演練
第六講:6S及目視化管理
1、如何理解6S
2、為什么開展6S
3、6S如何開展
4、目視化理解
5、如何開展目視化
實戰(zhàn):我們工作場所中存在哪些問題?如何改善
第七講:快速換模(SMED)
1. SMED概念
1)什么是SMED
2)SMED的價值
2. SMED實施方法
1)SMED四大原則
2)開展SMED六步法
3)實施SMED八步驟
小組活動SMED
小組模擬生產(chǎn)活動練習(xí)
案例分析:改善手法(ECRS)
實戰(zhàn)演練:維修保養(yǎng)工作中如何實現(xiàn)快速換模?
第八講:打造精益樣板線
一、精益樣板線構(gòu)建18步法
1、組建團(tuán)隊、P-Q分析,對象確定
2、波動分析
3、建線調(diào)查(關(guān)鍵)
4、目標(biāo)設(shè)定
5、現(xiàn)狀概要輸出
6、構(gòu)想概要輸出
7、改善點提出
8、物料收容方式確定
9、布局方案制作
10、作業(yè)臺、工位器具、管理道具設(shè)計
11、模擬生產(chǎn)
12、方案完善、訂購
13、流程、制度建立
14、員工培訓(xùn)
15、水電氣方案制作、物資準(zhǔn)備
16、生產(chǎn)線搬遷/安裝
17、運行、跟蹤、改善
18、樣板線階段總結(jié)報告
實戰(zhàn):結(jié)合我們自身情況進(jìn)行研討規(guī)劃方案
二、生產(chǎn)班組日常標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、小時記分卡
2、SQDIP指標(biāo)體系
3、維持性改善
4、響應(yīng)機制
5、早會
6、多能工管理
7、抓146810管理
互動商討:哪些方面我們可以直接借鑒應(yīng)用
第九講:成本控制
一、管理人員角色與成本意識
成本控制六大方法:
定額成本法
標(biāo)準(zhǔn)成本法
目標(biāo)成本法
作業(yè)成本法
價值工程法
減少浪費法
互動:我們的困惑有哪些?
二、基于活動的成本管理-作業(yè)成本法(ABC)
三、現(xiàn)場成本控制的前提-損失分析
設(shè)備損失-當(dāng)設(shè)備不能按照正常的方式運作對設(shè)備運行時間的損失
人力損失-對工作流程或者活動效率的負(fù)面影響
材料損失-材料的消耗量與生產(chǎn)產(chǎn)品所需量不符
其它損失-非最優(yōu)利用能源、非生產(chǎn)性資產(chǎn)、或者處理環(huán)境問題
7大損失與生產(chǎn)之關(guān)系
七大損失與設(shè)備效率的關(guān)系
四、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
降低成本的原則-ECRS
成本控制管理方法
成本控制與降低的工具
現(xiàn)場管理的三大利器:
標(biāo)準(zhǔn)化
目視管理
管理看板
實戰(zhàn):哪些方面我們可以改善
五、如何通過消除浪費降低成本
如何消除時間上的浪費
如何消除人員浪費
如何消除管理中的浪費
實戰(zhàn):哪些方面我們可以改善
六、成本控制體系建立與管理
遵守兩個基本原理:
控制成本發(fā)生的過程(過程控制方法PDCA循環(huán))
持續(xù)地降低和保持,最終使成本降到盡可能低的水平
控制成本的四項基本原則:
所有的生產(chǎn)成本都是可以而且應(yīng)該降低的
要降低成本必須找出影響成本的主要因素
對影響成本因素制定進(jìn)行改善的方法步驟
有效地實施這些改裝措施和消除改善障礙
操作要點1:樹立成本壓縮文化
操作要點2:建立成本節(jié)省獎勵機制
第十講:自主安全管理
一、企業(yè)安全管理的三種狀態(tài)
二、安全自主管理的三要素
三、安全自主管理16種方法
四、安全改善提案
課堂練習(xí):請找出本圖中所有人的不安全行為及環(huán)境、設(shè)備等的不安全狀態(tài)?
五、如何做好員工行為管理
討論:如何發(fā)現(xiàn)安全行為和不安全行為嗎?
課程收尾
1. 答疑解惑
2. 合影道別
動車維保精益培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/293816.html
已開課時間Have start time
- 張志虎
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 精益生產(chǎn)價值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實 陳老師
- 零缺陷防錯技術(shù)與實務(wù) 姜明忠
- 《雙流降本增效實戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- *供應(yīng)鏈SCM及數(shù)字化智能 吳正偉
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅三年行
- 《目視化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 交通運輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 數(shù)字化轉(zhuǎn)型與精益管理 吳正偉
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉