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卓越現(xiàn)場品質(zhì)公開課

參訓(xùn)對象：
質(zhì)量/生產(chǎn)/工藝/技術(shù)/設(shè)備等部門負(fù)責(zé)人、品管員、各部門主管、經(jīng)理等；

【課程背景】
質(zhì)量就是企業(yè)的生命線，這是不可觸摸的一道底線，必須守住。從宏觀到圍觀，從理想到現(xiàn)實(shí)，品質(zhì)這道企業(yè)管理的生命線，不少企業(yè)都是處在“講起來重要、做起來次要、忙起來不要”的境地。現(xiàn)實(shí)卻是，企業(yè)通常一忙起來就生產(chǎn)最重要，在交付面前質(zhì)量，安全統(tǒng)統(tǒng)不重要，結(jié)果抱怨不斷，成本升高。
質(zhì)量是質(zhì)量部門的事情與我無關(guān)。品質(zhì)管理部門通常單打獨(dú)斗，一旦出現(xiàn)品質(zhì)問題相互推諉，即使來了質(zhì)量管理專家，企業(yè)仍舊愁眉不展。究竟什么原因造成如此后果，不是因?yàn)槲覀児ぞ卟皇煜ぃ膊皇且驗(yàn)槲覀儧]有方法，而是我們對質(zhì)量沒有達(dá)成共識，沒有找到便捷的方法。
為什么我們的品質(zhì)管理知易行難，為什么那么多的工具擺在面前，卻無法產(chǎn)生預(yù)期的成效？為什么不少獵頭公司挖來的質(zhì)量管理專家到了企業(yè)，卻是一籌莫展？為什么在別人家用的順?biāo)橈L(fēng)，到了我們企業(yè)卻是一籌莫展。從根源探究，我們發(fā)現(xiàn)原來不是工具不奏效，而是我們的管理尚未匹配到那么高端，從基礎(chǔ)入手，夯實(shí)基礎(chǔ)；從實(shí)操進(jìn)門，從應(yīng)用做起。
人人品管，品管人人
不是口號
而是一套行之有效的模式
人人品管做的好,顧客抱怨自然少
人人品管方法在手，卓越現(xiàn)場品質(zhì)管理不愁！

【課程目標(biāo)】
具備質(zhì)量為人人，人人為質(zhì)量的思想。
提升質(zhì)量管理水平
降低質(zhì)量成本，增強(qiáng)團(tuán)隊合作意識
了解質(zhì)量成本管理方法、掌握變化點(diǎn)管理應(yīng)用
掌握一個解決問題的高效工作思路和一整套完整的實(shí)用工具

【授課形式】
課堂講授、小組發(fā)表、管理游戲、教學(xué)視頻、案例研討、工具演練、翻轉(zhuǎn)課堂，團(tuán)隊共創(chuàng)、、、

【課程大綱】
第一天
第一單元 全面質(zhì)量管理的發(fā)展史
1. 質(zhì)量事故案例
2. 產(chǎn)品質(zhì)量的重要性
2.1 質(zhì)量的定義
2.2 為什么要做好品質(zhì)？
3. 全面質(zhì)量管理的發(fā)展史
3.1 質(zhì)量檢驗(yàn)階段
3.2 質(zhì)量統(tǒng)計控制階段
3.3 全面質(zhì)量管理階段
4. TQM&零缺陷與ISO9001的關(guān)系
5. 企業(yè)三大核心競爭力QDC相互之間的關(guān)系
6. 正確的品質(zhì)態(tài)度
7. 質(zhì)量意識是訓(xùn)練出來的

第二單元 什么是TQM
1. 全員質(zhì)量管理
2. 全過程質(zhì)量管理
3. 全公司質(zhì)量管理
4. 全體系質(zhì)量管理
5. 一切以客戶為中心
6. 一切以預(yù)防為主
7. 一切用數(shù)據(jù)說話
8. 一切以持續(xù)改善為宗旨
9. 一切以實(shí)現(xiàn)三個零的目標(biāo)

第三單元  游戲模擬了解質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來的

第四單元  建立全面質(zhì)量管理體系
1. 全面質(zhì)量管理體系框架和流程
2. SIPOC 
3. 控制計劃
4. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
5. 作業(yè)指示票
6. 關(guān)鍵控制地圖
7. 質(zhì)量檢查系統(tǒng)
8. 改進(jìn)系統(tǒng)
9. 質(zhì)量管理技術(shù)
10. 質(zhì)量管理九段法

第二天
第五單元 質(zhì)量控制
1. 快速反應(yīng)
2. 崗位驗(yàn)證
3. 防錯技術(shù)
4. 過程分層審核
4.1 過程分層審核的目的、范圍
4.2 過程分層審核的益處
4.3 過程分層審核的流程
5. 不合格控制與管理
6. 放雷行動
7. 變化點(diǎn)管理
8. 問題解決與跟蹤
9. 班組長JI指導(dǎo)
10. 質(zhì)量管理看板

第六單元 團(tuán)隊改善
1. 團(tuán)隊的定義
2. 如何構(gòu)建團(tuán)隊
3. 團(tuán)隊的職責(zé)分工
4. 團(tuán)隊改善12步
5. 8D問題分析解決

【授課講師】
【專業(yè)背景】
輔導(dǎo)過奧文電機(jī)項(xiàng)目，三個月內(nèi)樣板線生產(chǎn)效率提高了40%
[凱泉] 曾服務(wù)于石家莊凱泉雜質(zhì)泵有限公司，任總經(jīng)理工作。
推行卓越運(yùn)營，開展6S和可視化管理工作，推行小泵價值流改善，效率提高80%。
根據(jù)價值流規(guī)劃，對現(xiàn)有布局重新調(diào)整，扭虧400萬，實(shí)現(xiàn)盈利。
[賽萊默]曾服務(wù)于賽萊默水處理系統(tǒng)有限公司，從事精益生產(chǎn)和質(zhì)量改進(jìn)工作。
推行全員改善，全面推進(jìn)6S和可視化.
獨(dú)立領(lǐng)導(dǎo)價值流改善項(xiàng)目，建立拉系統(tǒng)和中小線單件流單元設(shè)計，并圓滿達(dá)成目標(biāo)，該項(xiàng)目獲得總部以及中國區(qū)的高度認(rèn)可，作為一個標(biāo)桿生產(chǎn)線全球推廣。
建立現(xiàn)場質(zhì)量控制系統(tǒng)，實(shí)施FMEA和CP，導(dǎo)入防錯技術(shù)和SPC控制，提高供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力。已發(fā)貨產(chǎn)品缺陷率從2014年的1365ppm到365ppm；供應(yīng)商的質(zhì)量水平從2014年的21460ppm降低到4264ppm。
建立全面質(zhì)量成本管理體制，參與公司的目標(biāo)和指標(biāo)制定
重新建立ISO9000體系和客戶服務(wù)體制
2008年通過綠帶認(rèn)證，2014年獲得黑帶認(rèn)證，領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目4個，推行300多個改善，年節(jié)省300多萬美元。
2009年通過*質(zhì)量經(jīng)理認(rèn)證。
1.[普利司通] 曾服務(wù)于普利司通輪胎有限公司，從事質(zhì)量擔(dān)當(dāng)工作
建立TS16949體系，并于2005年通過認(rèn)證；輔導(dǎo)3個1級供應(yīng)商進(jìn)行過程能力改善，并通過日本本部審核。
主抓質(zhì)量改進(jìn)活動，質(zhì)量改善，質(zhì)量日活動，上下工序走訪活動等等
2.  [第三橡膠廠]主要從事過車間技術(shù)員，工藝員，項(xiàng)目管理，質(zhì)量管理，企業(yè)管理等工作
建立QS9000/GJB2001體系，并通過認(rèn)證，同時主導(dǎo)產(chǎn)品的CCC認(rèn)證；
在輪胎檢測方面引入全息檢驗(yàn)技術(shù)，在輪胎工業(yè)上發(fā)表全息技術(shù)在輪胎檢測中的應(yīng)用論文。

卓越現(xiàn)場品質(zhì)公開課