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精益生產(chǎn)系統(tǒng)公開課

參訓對象：
總經(jīng)理、廠長、中高層經(jīng)理、部門經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、精益主管、生產(chǎn)主管、工程師等等企業(yè)管理人員；

【課程介紹】
中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”企業(yè)競爭越來越激烈：品種批次越來越多，生產(chǎn)批量越來越少，顧客要求越來越高，員工管理越來越難，生存壓力越來越大，然而，所有的競爭歸納總結(jié)都是“技術、管理和模式”的競爭。企業(yè)無法沿用傳統(tǒng)的運營管理模式去迎接嚴峻生存環(huán)境的挑戰(zhàn)。卓越、有效的運營管理能力，對提高我國生產(chǎn)企業(yè)的綜合效率及效益，增強在開放經(jīng)濟條件下的國際市場競爭能力、綜合創(chuàng)新能力，具有不可替代的重要作用。
運營管理在企業(yè)中發(fā)揮著承上啟下的作用，不僅要將企業(yè)決策層的理論和戰(zhàn)略意圖落實到生產(chǎn)運營中去，而且要策劃推動公司的業(yè)務運營戰(zhàn)略、流程與計劃，打造高效的企業(yè)價值鏈，并組織協(xié)調(diào)公司各部門執(zhí)行、實現(xiàn)公司的運營目標。因此，系統(tǒng)學習精益運營管理知識、掌握先進思維和方法、借鑒優(yōu)秀標桿企業(yè)的先進經(jīng)驗，己是勢在必行。

【課程目標】
本課程旨在幫助制造企業(yè)了解*生產(chǎn)管理模式，找到變革、改進自己的企業(yè)方式、方法、有效實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標，成就卓越績效。使學員：
系統(tǒng)學習生產(chǎn)管理，掌握生產(chǎn)運營管理的重要工具，提升運營管理技能；
深刻理解企業(yè)推行精益的重要性及必要性，如何能夠使企業(yè)的精益更上一層樓；
掌握精益生產(chǎn)的核心工具及實施的要點；
借鑒標桿企業(yè)先進生產(chǎn)管理實踐的成功經(jīng)驗，加快企業(yè)生產(chǎn)規(guī)范管理的進程；
熟悉并掌握浪費改善工具和方法；
改進供應鏈，實施JIT生產(chǎn)；
通過管理者技能的提升和管理思維的改善，提升企業(yè)整體獲利水平；
掌握精益生產(chǎn)實施步驟；

【課程大綱】
一、團隊學習及團隊組建
什么是團隊
高效團隊的關鍵要素
團隊組建

二、卓越運營系統(tǒng)介紹
1.企業(yè)運營的核心目標
2.卓越運營的KPI體系
3.局部目標和整體目標的矛盾
4.如何將團隊目標統(tǒng)一到整體目標
5.目標實現(xiàn)與團隊績效考核
6.傳統(tǒng)績效考核的問題
7.團隊績效考核案例
8.卓越運營模型

三、制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
1.市場需求演變的幾個階段
2.不同市場需求對應的生產(chǎn)方式
3.個性化需求導致企業(yè)核心競爭力的演變
4.“新常態(tài)”帶來的綜合挑戰(zhàn)
5.嚴峻挑戰(zhàn)下企業(yè)生產(chǎn)運營面臨的問題
6.系統(tǒng)性問題和個別問題的區(qū)別
7.完善系統(tǒng)構(gòu)架是卓越運營的基礎
8.卓越運營系統(tǒng)與精益生產(chǎn)的管理

四、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
1.精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
2.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
一個中心
兩大支柱
三大基地
豐田之路
3．豐田的核心競爭力剖析

五、浪費與成本工廠實踐
1.七大浪費
2.浪費的定義
3.什么是價值
4．七大浪費類型
5．浪費案例分析
6．*的浪費是什么
7．浪費與成本
8．七種浪費現(xiàn)場實踐

六、消除浪費工具
1.浪費與精益生產(chǎn)工具的對應關系
2.精益生產(chǎn)實施效果

七、單件流與效率提升
1．第一輪：
傳統(tǒng)批量生產(chǎn)模式模擬
2．第二輪：
單件流改善模擬
3．第三輪：
單件流優(yōu)化模擬
4．總結(jié)：單件流的好處

八、單件流運用討論
1.單件流方法是否適合貴公司
2.貴公司流程中哪些環(huán)節(jié)可以在哪里運用？
3.運用后有什么效果？
4.運用單件流會遭遇哪些問題
5.是否有必要？

九、Kanban沙盤模擬
第一輪：傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式模擬
傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設計
角色分配
傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設計
運營指標核算
第二輪：取料KANBAN拉動
取料KANBAN流程設計
角色調(diào)整
運營指標核算
第三輪：生產(chǎn)KANBAN拉動
生產(chǎn)KANBAN流程設計
角色調(diào)整
運營指標核算
總結(jié)討論

十、沙盤模擬總結(jié)
kanban拉動的好處
kanban拉動的不足

十一、Kanban的運用介紹
kanban拉動給豐田的好處
多品種小批量模式下kanban拉動的重要意義
kanban拉動在國內(nèi)企業(yè)運用的案例

十二、Kanban拉動運用討論
Kanban拉動是否適合貴公司？
貴公司流程中哪些環(huán)節(jié)可以在哪里運用？
運用后有什么效果？
是否有必要？

十三、精益案例分析和精益原則總結(jié)
精益1.演變模式
2.精益五原則
價值
價值流
流動
拉動
盡善盡美
3.精益成敗的關鍵要素
4.從失敗中學習什么

十四、運營管理的標準化
1.團隊層次
2.分層團隊績效指標的關聯(lián)性
3.KPI指標分解體系
4.主管標準作業(yè)

十五、團隊問題解決機制
1.可視化管理的意義
2.可視化管理的內(nèi)容
3.現(xiàn)場可視化管理規(guī)劃
4.分層理會制度
5.分層審核機制
6.問題解決的關鍵要素

十六、卓越運營體系——人才培養(yǎng)
1.人才是卓越運營的核心
2.面向未來的人員管理
3.人才培養(yǎng)和發(fā)展機制
4.領導力與人才發(fā)展關系

十七、總結(jié)
1.團隊總結(jié)
2.學習分享

【課程講師】
劉老師從事咨詢培訓領域十幾年，赴日本研修豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓，與全球*顧問一起共事多年，是業(yè)界知名的實戰(zhàn)派專家。為世界知名企業(yè)（飛利浦、諾基亞、GE…）提供培訓和咨詢服務，眾多客戶都是行業(yè)的領導者。劉老師對精益方法的本土化運用有獨到的見解，對定制化產(chǎn)品（多品種、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。為大型國企、民企（沈陽機床、神華集團、三一重工…）提供咨詢和培訓服務，幫助中小企業(yè)全面提升核心競爭力（威華機械、寶飛－優(yōu)斯特、愛樂石油設備…）。
劉老師開創(chuàng)的“教練式咨詢”和“實踐性培訓”廣受客戶好評，真正做到在完成項目目標的同時培養(yǎng)核心管理團隊，實現(xiàn)客戶期望的“從要我精益”到“我要精益”的轉(zhuǎn)變，認識到精益對自身職業(yè)發(fā)展的價值，從而“熱愛精益”。
最近兩年劉老師提出“快樂精益”理念得到了大家的積極響應，“快樂學習、快樂精益、快樂工作”，然快樂生活，快樂才是人生的*動力和最終目標，劉老師將理念踐行于實際工作中——知行合一，不斷開拓創(chuàng)新精益運用方式、方法，持續(xù)改善精益運用之道。迄今培訓客戶已達幾千家，培訓學員3萬多人。

精益生產(chǎn)系統(tǒng)公開課