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精益生產(chǎn)標(biāo)桿課程

【課程背景】
制造現(xiàn)場(chǎng)才是利益的源泉，“利益的來(lái)源是在制造方法之中”，“以人的智慧（manpower）來(lái)改善的用無(wú)止境的”精益生產(chǎn)方式（即：豐田生產(chǎn)方式TPS）從顧客的需求出發(fā)，把必要的產(chǎn)品，必要的量，在必要的時(shí)間生產(chǎn)出來(lái)同時(shí)只生產(chǎn)“買(mǎi)得出去”的產(chǎn)品，巧妙的消除了制造過(guò)剩的*損失也解決了因制造了不必要的制品，而無(wú)法制造必要制品的負(fù)荷問(wèn)題
談到TPS，通常大家會(huì)想到JIT、（帶人字邊的）自動(dòng)化、平準(zhǔn)化、看板管理等，這些都是重要的工具，但是在這些工具的背后所隱含的想法，如100%全良品、徹底消除浪費(fèi)、以降低成本來(lái)創(chuàng)造利益、以及全員參與改善等等，才是豐田生產(chǎn)方式精髓此外，TPS雖被稱(chēng)為豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)方式），但以上的這些想法，豐田不僅將其用在制造現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)活用在開(kāi)發(fā)、營(yíng)銷(xiāo)、服務(wù)的現(xiàn)場(chǎng)，而且產(chǎn)生了很大的效果

【適合人員】：
生產(chǎn)運(yùn)行總監(jiān)，工廠長(zhǎng)，生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)工藝、制造技術(shù)等相關(guān)人員

【課程大綱】：
推薦‘研究豐田管理經(jīng)驗(yàn)’的好書(shū)-《新豐田生產(chǎn)方式》《豐田模式》《精益思想》《改變世界的機(jī)器》
導(dǎo)引簡(jiǎn)介豐田的三位杰出人物
豐田杰出人物—豐田佐吉
豐田杰出人物—豐田喜一郎
豐田杰出人物—大野耐一
亨利福特—功不可沒(méi)
精益生產(chǎn)方式豐田改善魂
豐田何以雄踞于世、立于不敗之地
第一部分精益生產(chǎn)概述
第一節(jié)何謂精益生產(chǎn)及其特征
什么是精益生產(chǎn)方式？
精益生產(chǎn)發(fā)展的由來(lái)
當(dāng)今，市場(chǎng)環(huán)境致使企業(yè)生產(chǎn)方式的變化
-產(chǎn)品制造需調(diào)整的基本想法
-企業(yè)提高經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)性應(yīng)采取的管理特征
-近期企業(yè)大力展開(kāi)生產(chǎn)性提高活動(dòng)和趨勢(shì)
精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的區(qū)別
精益生產(chǎn)的核心觀點(diǎn)（徹底消除企業(yè)中的一切浪費(fèi)、不合理現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)‘零浪費(fèi)’）
精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)管理手段
什么使豐田如此成功
精益生產(chǎn)管理的目的（之一：縮短生產(chǎn)交貨周期時(shí)間）
【案例】：某知名企業(yè)為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)采取的‘精益生產(chǎn)六項(xiàng)對(duì)策’
-運(yùn)用精益生產(chǎn)五大方法縮短生產(chǎn)交貨周期時(shí)間
展開(kāi)精益生產(chǎn)的行動(dòng)---我們目前在哪里（處于哪個(gè)階段）？
企業(yè)內(nèi)常出現(xiàn)的不同聲音
第二節(jié)構(gòu)建高效的生產(chǎn)
認(rèn)識(shí)生產(chǎn)制造活動(dòng)的一般概念
-生產(chǎn)制造時(shí)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)
-追求效率化提升=綜合生產(chǎn)性向上
-何為生產(chǎn)要素成本
-由生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)看改善工作重點(diǎn)
-現(xiàn)場(chǎng)改善（降低生產(chǎn)成本）的著手點(diǎn)

第二部分認(rèn)識(shí)價(jià)值和非附加價(jià)值
第一節(jié)認(rèn)識(shí)價(jià)值
認(rèn)識(shí)價(jià)值、如何識(shí)別及消除浪費(fèi)（非附加價(jià)值）
-何謂價(jià)值
-對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
為何精益生產(chǎn)對(duì)于降低成本是那么有益
精益生產(chǎn)七種類(lèi)型的浪費(fèi)
-過(guò)量生產(chǎn)為何精益生產(chǎn)稱(chēng)之為‘罪惡’
-作業(yè)流程中常見(jiàn)的六大損失
-作業(yè)動(dòng)作的構(gòu)成（驚訝的是有附加值的真正作業(yè)僅占20%左右）
【現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)】：在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)和尋找浪費(fèi)現(xiàn)象---精益生產(chǎn)的首要任務(wù)
第二節(jié)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)及消除浪費(fèi)的活動(dòng)
發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的基本原則和方法
原因分析和假想設(shè)定的方法
消除浪費(fèi)的活動(dòng)

第三部分使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S可視化、管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化、目視化
第一節(jié)實(shí)施有效的5S管理---精益生產(chǎn)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)秩序的基礎(chǔ)
5S的基礎(chǔ)概念
第二節(jié)目視化管理---現(xiàn)場(chǎng)管理的重要實(shí)施手段
目視管理的必要性與效果
現(xiàn)場(chǎng)的【目視管理】可獲得的管理機(jī)能
目視管理在現(xiàn)場(chǎng)管理中的廣泛應(yīng)用
【現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)】：在現(xiàn)場(chǎng)中尋找改善點(diǎn)---管理目視化是精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范管理的基礎(chǔ)

第四部分精益生產(chǎn)的單件流（流動(dòng)化、單元生產(chǎn)方式）
第一節(jié)增加生產(chǎn)組織的柔性
精益生產(chǎn)的單元生產(chǎn)方式
-典型的生產(chǎn)方式容易出現(xiàn)的問(wèn)題
-適應(yīng)當(dāng)今多種少量快交期時(shí)代的新生產(chǎn)方式
什么是最優(yōu)的流程
適合于時(shí)時(shí)偵測(cè)缺陷的產(chǎn)品生產(chǎn)的組織方式單件流
-單件流與批量流動(dòng)的對(duì)比
-單件流的單元設(shè)計(jì)原則
-單件流的機(jī)器配置原則
-單件流的物料供應(yīng)原則
【實(shí)例介紹】

第五部分精益生產(chǎn)方式穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵基礎(chǔ)---標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
第一節(jié)何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)---精益企業(yè)的基礎(chǔ)
-為什么要做標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三大要素（節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)的在制量）
-制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要點(diǎn)（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）
第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善
通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善
-提升生產(chǎn)產(chǎn)能
-減少作業(yè)人員
-生產(chǎn)周期縮短

第六部分精益生產(chǎn)的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間
生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間---企業(yè)的脈搏

第七部分精益生產(chǎn)的拉動(dòng)（PULL）與看板（KANBAN）
第一節(jié)拉動(dòng)生產(chǎn)方式
拉動(dòng)生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的比較
拉動(dòng)式生產(chǎn)的方法和順序
拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)
第二節(jié)看板方式
看板系統(tǒng)要素
看板的運(yùn)行機(jī)制與規(guī)則
看板的兩種使用方式
利用‘生產(chǎn)看板’所期待的效果
-在【人】方面，為確?；?lsquo;看板方式’的生產(chǎn)順利
-在【管理】方面，利用‘看板方式’對(duì)現(xiàn)品采取的管理制度
-在【物】方面，可掌握工程及其庫(kù)存情況
-在【設(shè)備】方面，做好預(yù)防
【案例】：看板在庫(kù)存方面的應(yīng)用‘標(biāo)準(zhǔn)存儲(chǔ)數(shù)SNP’

第八部分均衡化生產(chǎn)（平準(zhǔn)化）
第一節(jié)均衡化生產(chǎn)
推進(jìn)精益生產(chǎn)的第一件事是把生產(chǎn)‘均衡化’
-均衡生產(chǎn)（平準(zhǔn)化）的優(yōu)點(diǎn)
-小批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)及其瓶頸問(wèn)題
第二節(jié)快速換線（SMED）
快速‘六十秒即時(shí)換線’（SMED）
-快速換線（SMED）可為生產(chǎn)帶來(lái)提高產(chǎn)能、提高換線頻率兩方面的好處
-導(dǎo)入快速換線（SMED）的五步驟
-快速換線四個(gè)階段
【案例】：成功地‘壓縮生產(chǎn)周期1/2化’---挑戰(zhàn)10年的生產(chǎn)組織方式

第九部分現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管控
品質(zhì)管控6大工具
-OS&D（實(shí)施原材料的100%全檢）
-自主/順次檢查（工程100%實(shí)施全數(shù)，不流出、不產(chǎn)生、不送出）
-按時(shí)間品質(zhì)檢查（初檢、中檢、終檢）
-CTQ/CTP（關(guān)鍵品質(zhì)、關(guān)鍵工程檢查）
-Q-Audit（實(shí)施品質(zhì)管理的源流審核）
-品質(zhì)反省會(huì)（日反省、周改善、月評(píng)價(jià)）
品質(zhì)管控6工具體系圖

第十部分精益生產(chǎn)的推進(jìn)要點(diǎn)
實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)企業(yè)革命性的變革
推進(jìn)精益生產(chǎn)需具備的四個(gè)必要步驟
引進(jìn)精益生產(chǎn)采用改善技術(shù)的順序
【管理改善】：企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)‘縮短生產(chǎn)周期’管理改善、體系建設(shè)、推動(dòng)實(shí)施的十大建議

精益生產(chǎn)標(biāo)桿課程