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精益生產知識課程

一、 課程收益
1、 提升現場管理水平,降低現場制造成本
2、 提升現場工序質量,提高員工素質
 
二、 培訓對象
制造型企業(yè)班組長以上干部

三、 培訓方式
講解+研討+案例

四、 課程大綱
第一章 精益生產的基礎知識
1、何謂精益生產方式？JIT是什么？
1．1、JIT生產體系的基本思想
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1．2、JIT模式的基本原理
1．3、構筑精益企業(yè)之屋
1．4、企業(yè)常見的七種浪費
1．5、假效率與真效率；個別效率與整體效率的理解
1．6、可動率與運轉率的理解

第二章   流線化生產
1、傳統(tǒng)生產形態(tài) 
1．1、傳統(tǒng)生產方式的5種特征與弊病
1．2、傳統(tǒng)生產方式的總結
2、一只流的生產
2．1、一只流流線生產方式的5種特征與優(yōu)點
2．2、流線生產與批量生產的區(qū)別
3、流線化生產方式 
3．1、為何要一只流生產？
3．2、流線生產7要決
4、流線生產設計8步驟
4．1、選定產品別流程圖
4．2、決定產距時間
4．3、測定工程周期時間
4．4、決定設備及人員數
4．5、復數化及U字形布置
4．6、固定標準作業(yè)
4．7、維持管理
4．8、朝二代線發(fā)展
5、流線化生產的8個條件
5．1、一只流動
5．2、按工藝流程布置設備
5．3、生產速度同步化
5．4、多工序操作
5．5、員工多能化
5．6、走動作業(yè)
5．7、設備小型化
5．8、生產線U形化
6、流線生產線的布置
6．1、三不政策
7、流線生產布置的8大要點
8、一只流的難題與對策

第三章   安定化生產
1、人員安定化管理
1．1、標準作業(yè)
1．2、產距時間
1．3、作業(yè)順序
1．4、標準在制品
1．5、非標準作業(yè)處理
1．6、少人化
1．7、多工序操作
1．8、多能工實施要點
2、作業(yè)動作“三不”政策
3、動作改善的20個原則

第四章 設備安定化管理
1、設備服務于生產
2、設備的有效運轉率管理
3、設備管理的誤區(qū)
4、設備損失管理
5、向零故障挑戰(zhàn)
6、減少空轉
7、全面生產維護
8、自主保全

精益生產知識課程