課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益JIT課程
培訓對象：
有關高層領導、相關業(yè)務部門領導及骨干、IE管理領導及成員、企業(yè)管理相關部門領導及骨干
課程背景：
“微利時代，企業(yè)賺一塊錢是看別人的臉色，省一塊錢是看自己的角色”；
當今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：
1.“企業(yè)勞動力成本上升怎么辦？”
2.“原材料及成品庫存居高不下？”
3.“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”
4.“過程質量不穩(wěn)定，波動很大？”
5.“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”
在當今制造技術高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？（行業(yè)調查）在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，現(xiàn)代IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過IE提高內部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，實現(xiàn)內部增值最終向客戶提供完美的服務，應用IE方法實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等；，面對企業(yè)運營中存在的種種難題，越來越多的企業(yè)將目光投向了IE技術，希望借助IE技術幫助企業(yè)渡過難關，然而國內大部分IE相關人員或者從院校畢業(yè)，卻未經(jīng)過實戰(zhàn)演練；或者由工作崗位安排執(zhí)行IE或相關工作，沒有經(jīng)過專業(yè)知識的培訓，只有從工作內容與其它書本雜志獲得資訊，企業(yè)效率必然與標桿企業(yè)相去甚遠，為培養(yǎng)出更多的中國本土IE精英，本課程內容通過大量實戰(zhàn)案例，讓學員邊學邊用，邊思考邊體驗，最終達到知行合一，融會貫通的目的。
課程收益：
如何解決企業(yè)成本高，故障多，管理難等問題？是觀念的問題？還是體制的問題？
通過本課程學習讓學員系統(tǒng)了解精益的管理理念，學習IE管理體系架構和職責規(guī)劃，使學員能站在企業(yè)全局觀的角度考慮問題，追求整體效率的提升，提高現(xiàn)場管理的技能。,掌握從根本上消除浪費的方法，提高整體效益；使學員的軟性技巧和硬性技術有機結合，獲得實際的業(yè)績改善效果,提高學員的系統(tǒng)思維和團隊作戰(zhàn)能力.
課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果重點，
一、精益生產(chǎn)的基礎、理念和方法
1.精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展及演化
2.如何正確認知理解精益的含義
3.精益生產(chǎn)的核心思想和理念原則
4.精益生產(chǎn)的系統(tǒng)模型與架構方法
二、精益價值與浪費的認知
1.企業(yè)生產(chǎn)活動與管理活動的價值分析
2.增值與非增值，提高核心價值比
3.精益生產(chǎn)七大浪費的識別和消除
4.精益價值分析與浪費識別改善過程
5.精益系統(tǒng)改善的基本思路：精益管理的五大原則與改善思維
三、精益生產(chǎn)體系支柱之JIT準時化生產(chǎn)
1.什么是JIT準時化
2.實現(xiàn)JIT準時化生產(chǎn)的三大要素
3.JIT原則：按客戶需求的節(jié)拍組織生產(chǎn)
4.JIT原則：實現(xiàn)不間斷的連續(xù)流生產(chǎn)
5.連續(xù)流生產(chǎn)的三種形式
6.JIT原則：采用后工序拉動的生產(chǎn)模式
7.Kanban拉動的基本原理和運作模式
四、精益生產(chǎn)體系支柱之Jidoka自働化
1.Andon安燈系統(tǒng)的原理和應用
2.實現(xiàn)JIDOKA的重要技術：防錯法（Poke-Yoke）：
3.什么是Poke-Yoke防錯技術
4.防錯法追求的三個“不需要”
5.防錯法關注的錯誤與缺陷關系
6.防錯法改善的十大原理及實踐應用
7.防錯十大原理改善的案例
五、精益物流JIT運作模式
1.如何準確理解精益物流的核心要素
2.庫存是如何產(chǎn)生的？
3.精益JIT物流的思想出發(fā)點是什么？
4.精益JIT物流的三個關注點
5.精益JIT物流的系統(tǒng)架構
6.精益JIT物流的五大原則
六、精益JIT物流管理的黃金法則
1.不產(chǎn)生物流的物流
2.建立拉動式系統(tǒng)管理模式（看板模式應用）
3.按客戶需求節(jié)拍生產(chǎn)和配送
4.工序間建立單件流生產(chǎn)模式
5.上下游實現(xiàn)零距離的物流布局（VMI與JIT模式應用）
6.按照小批量多頻次組織生產(chǎn)和物流（多種配送模式的應用）
7.所有零部件同步化生產(chǎn)和配套（物料同步性與齊套的應用）
8.均衡生產(chǎn)與計劃模式的建立
9.快速切換與配送（QCO方法應用）
10.自働化保障倉儲與暢流系統(tǒng)（掃碼與可視應用）
七、構建從倉庫到產(chǎn)線的JIT配送模式：如何建立零件超市
1.物料超市運作的基本原理
2.選擇建立“超市”還是“先進先出”的模式？
3.在何處建立超市
4.物料庫存量設定
5.三種不同類型物料的庫存設置
6.如何設計超市的結構：大物料、中物料與小物料超市結構設計
7.再訂貨點設定與管理
8.超市建立與運作成功的關鍵
八、構建從倉庫到產(chǎn)線的JIT配送模式：配送路線設計與優(yōu)化
1.物料配送的指導原則
2.物料配送的三種模式
3.物料配送員/水蜘蛛
4.配送路線的設計與效率優(yōu)化
5.包裝容器合理化設計
6.運輸工具的設計與效率優(yōu)化
7.配送批量及頻率設計
九、構建從倉庫到產(chǎn)線的JIT配送模式：拉動/看板信息系統(tǒng)設計
1.內部拉動系統(tǒng)的建立
2.何為看板Kanban
3.看板的工作原理
4.看板的類型
5.看板的工具形式
6.如何計算和確定看板數(shù)量
7.看板拉動的觸發(fā)點
8.看板的目視化展示
9.看板運行的六大規(guī)則
十、構建從倉庫到產(chǎn)線的JIT配送模式：配送效率提升與運作管理
1.確定配送標準作業(yè)和時間
2.單個零件的停車站和時間設計
3.一個單元所有零件配送的時間
4.配送路徑的擴大和優(yōu)化
5.配送改善結果分析
6.配作工作標準化作業(yè)
7.設計精益配送路線的成功要訣
第七節(jié)案例分享與答疑
精益JIT課程
轉載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/299175.html
