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fmea失效模式與效應(yīng)分析培訓(xùn)

【課程背景】
FMEA是1960 年代*太空計(jì)劃所發(fā)展出來(lái)的一套手法，為了預(yù)先發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或流程的任何潛在可能缺點(diǎn)，并依照其影響效應(yīng)，進(jìn)行評(píng)估與針對(duì)某些高風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)之項(xiàng)目，預(yù)先采取相關(guān)的預(yù)防措施避免可能產(chǎn)生的損失與影響。近年來(lái)廣為企業(yè)界做為內(nèi)部預(yù)防改善與外部對(duì)供貨商要求的工具，是從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)及流(制)程規(guī)劃相關(guān)人員不得不熟悉的一套運(yùn)用工具。FMEA是系統(tǒng)化的工程設(shè)計(jì)輔助工具，主要利用表格方式協(xié)助進(jìn)行工程分析，使其在工程設(shè)計(jì)時(shí)早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，避免失效之發(fā)生或降低影響，提高系統(tǒng)之可靠度。因此盡早了解與推動(dòng)失效分析技術(shù)，是業(yè)界進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)必備的條件之一！

【課程收益】
1、預(yù)先考慮正常的用戶使用和制造過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的失效。
2、有助于降低成本提升效益，預(yù)防不良品的發(fā)生。
3、建立產(chǎn)品可靠度保證系統(tǒng)，具備整體的概念。
4、認(rèn)識(shí)失效的類型及其影響 
5、熟悉并運(yùn)用失效模式與效應(yīng)分析手法預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程規(guī)劃可能發(fā)生的不良現(xiàn)象 
6、累積公司相關(guān)不良模式與效應(yīng)處理之工程之知識(shí)庫(kù)，不斷改進(jìn)產(chǎn)品可靠性。

【課程對(duì)象】
質(zhì)量經(jīng)理、設(shè)計(jì)研發(fā)工程師、工藝工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、質(zhì)檢員
【課程時(shí)間】1天（6小時(shí)） am9：00-12：00   pm14：30-17：30
【授課方式】講授、案例、提問(wèn)、討論互動(dòng)、游戲、視頻

【課程綱要】
第一講、VDA & AIAG  FMEA新版變化
  1、變化一：FMEA“七步法”
   第一步：定義范圍
   第二步：結(jié)構(gòu)分析
第三步：功能分析
第四步：失效分析
第五步：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：取消RPN，采用AP（行動(dòng)優(yōu)先級(jí)）
第六步：優(yōu)化
第七步：文件化
2、變化二：打分標(biāo)準(zhǔn)變化
3、變化三：RPN將取消，改為AP（行動(dòng)優(yōu)先級(jí)）
4、變化四：FMEA表格變化
5、變化五：FMEA工具使用

第二講、失效模式影響分析(FMEA)描述
1、FMEA的目的、起源、分類和實(shí)施原則
2、顧客的定義、執(zhí)行時(shí)機(jī)
3、FMEA小組的成立
4、實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備
5、流程圖
6、因果分析
7、FMEA列表
8、系統(tǒng)與子系統(tǒng)
9、接口和交互作用

第三講、FMEA分類
1、系統(tǒng)FMEA
2、設(shè)計(jì)FMEA  
◎DFMEA作用和用途
◎DFMEA考量面與QFD
◎DFMEA框圖/環(huán)境極限條件
◎DFMEA開(kāi)發(fā)
a)  DFMEA的范圍定義
b)  DFMEA結(jié)構(gòu)分析
c)   DFMEA功能分析
d)   確定失效后果-失效模式-失效原因
e)   評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)AP（行動(dòng)優(yōu)先級(jí)）
f)   確定“預(yù)防措施”和“控制措施”，“措施狀態(tài)”
g)   措施后的AP分析
◎DFMEA練習(xí)
3、過(guò)程FMEA
◎PFMEA作用和用途
◎PFMEA考量面
◎PFMEA流程圖/風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
◎PFMEA開(kāi)發(fā)與練習(xí)
4、定義FMEA團(tuán)隊(duì)
5、PFMEA的開(kāi)發(fā)
  a)  PFMEA的過(guò)程范圍定義
b)  PFMEA結(jié)構(gòu)分析
c)  PFMEA功能分析
d)   確定失效后果-失效模式-失效原因
e)   評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)AP（行動(dòng)優(yōu)先級(jí)）
f)   確定“預(yù)防措施”和“控制措施”，“措施狀態(tài)”
g)   措施后的AP分析
6、腦力激蕩法
7、過(guò)程FMEA表格的填寫(xiě)及案例分析
8、FMEA的輸入與輸出
9、FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
10、故障樹(shù)分析(FTA)
11、流程圖與完整的矩陣分析
12、案例研究

第四講、如何有效施行FMEA
1、找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
2、找出關(guān)鍵的制程參數(shù)  
3、構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
4、嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
5、采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)
6、FMEA跟蹤
7、案例分享與實(shí)際操作

fmea失效模式與效應(yīng)分析培訓(xùn)