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供應(yīng)鏈計劃體系建設(shè)培訓(xùn)

課程收益
權(quán)威實戰(zhàn)導(dǎo)師
德資企業(yè)采購與供應(yīng)鏈高管，結(jié)合德企供應(yīng)鏈的成功實踐、運用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、并通過大量成功企業(yè)的實際案例及總結(jié)的小貼士，深入淺出、化繁為簡地解讀*
課程注重學(xué)以致用，注重實戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。

課程簡介
市場需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本、品質(zhì)的突出問題。
銷售好不容易拿回來了訂單，供應(yīng)鏈卻交貨困難:L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。
插單不斷、換線頻繁，生產(chǎn)&供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。
設(shè)計變更、無時無處不在的各類問題及質(zhì)量風(fēng)險。
供應(yīng)鏈管理差，已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強的*障礙。
本課程探討并梳理“如何快速提升供應(yīng)鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競爭能力"，包括:
1、預(yù)測是不準(zhǔn)的。關(guān)鍵是:如何制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法。
2、可執(zhí)行的銷售預(yù)測與需求確定方法。
3、如何優(yōu)化計劃體系，縮短供應(yīng)周期、降低庫存、提升齊套交付能力。
如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃，提升生產(chǎn)效率與供應(yīng)柔性。
如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測與備料計劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滯。
4、如何進(jìn)行強采購體系建設(shè)、保證齊套交付、降低采購成本、庫存成本和呆滯。
課程基于德資企業(yè)整合供應(yīng)鏈(ISC)的成功實踐，強調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。

課程大綱
第一講:供應(yīng)鏈的全局觀
1.引入案例:
1)隆中對的案例
2)供應(yīng)鏈管理為啥越來越被老板關(guān)注?
2.供應(yīng)鏈管理與“盲人摸象”
討論:你所理解的供應(yīng)鏈
1)供應(yīng)鏈模型:SCOR
2)采購和供應(yīng)管理
3)物流管理:從A點到B點
4)運營管理:千遍萬遍不走樣
5)供應(yīng)鏈管理的幾個"小親戚"
3.供應(yīng)鏈管理的演變
1)供應(yīng)管理協(xié)會(ISM)
2)運營管理協(xié)會(APICS)
3)供應(yīng)鏈管理專業(yè)人士協(xié)會(CSCMP)
4.供應(yīng)鏈的根本是協(xié)作，那為什么不協(xié)作
1)為何不協(xié)作
職能導(dǎo)向職能目標(biāo)
效率型指標(biāo)(豎向)VS服務(wù)型指標(biāo)(橫向)
2)解決方案-建立強相關(guān)的橫向指標(biāo)
3)供應(yīng)商按時交貨率
4)供應(yīng)鏈管理的"儒家"與"法家"
[案例]找替換供應(yīng)商時，技術(shù)與質(zhì)量不積極
5.集成供應(yīng)鏈:為什么集成不起來
1)供應(yīng)鏈管理是從供應(yīng)商到客戶的產(chǎn)品流、信息流、資金流的集成管理
a.關(guān)系與鏈接
b.無縫
2)問題沒法在產(chǎn)生問題的層面解決
3)催貨的例子
4)供應(yīng)鏈發(fā)展階段
5)三個層面的供應(yīng)鏈集成
6.供應(yīng)鏈?zhǔn)钱a(chǎn)品流、信息流和資金流的集成電商興起是資金流、信息流改善的結(jié)果
[案例]40天引擎計劃與三流集成
7.企業(yè)為什么要做供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃與頂層設(shè)計
案例1:工廠整天加班趕貨企業(yè)居然不賺錢?
案例2:戴爾電腦的沒落
8.打造高效集成供應(yīng)鏈ISC 的方案:
1)前端防雜
2)后端減重
3)中間治亂
第二講:需求預(yù)測:三種基本的預(yù)測
1.無法回避需求預(yù)測
1)推拉結(jié)合也離不開預(yù)測
2)要預(yù)測，是因為供應(yīng)鏈響應(yīng)能力有限
3)沒有預(yù)測，意味著由多個預(yù)測
2.始于數(shù)據(jù)，終于判斷
存量來自數(shù)據(jù)，增量來自判斷
3.由數(shù)據(jù)開始:誰的數(shù)據(jù)
4.從數(shù)據(jù)里面學(xué)什么:以發(fā)貨記錄為例
1)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)比我們想象的要多
2)光有數(shù)據(jù)，沒有判斷會怎么樣?
5.由判斷結(jié)束:誰的判斷、判斷什么
6.尋找和管理"大石頭”
1)聚焦重點，好鋼用在刀刃上
2)盡早發(fā)現(xiàn)，盡早糾錯
3)他沒說，你問了嗎?
7.誰在做需求預(yù)測:計劃的進(jìn)化史
1)讓聽到炮聲的人做計劃是個誤區(qū)
2)為何沒法建立獨立的計劃職能
8.計劃與執(zhí)行分離:某快消品公司的組織設(shè)計案例
9.需求計劃做什么:快消品行業(yè)為例
10.什么樣的人適合做需求計劃
1)分析能力是可以評估的
2)如何提供計劃人員的影響力
11.需求預(yù)測匯報給哪個部門
1)計劃與執(zhí)行二度分離
2)需求預(yù)測匯報給銷售VS一線銷售提需求
12.如何做準(zhǔn)預(yù)測:選擇合適的預(yù)測顆粒度
1) 自來水模式的預(yù)測機制
2)SKU 與SKU 泛濫
13.誰的預(yù)測更準(zhǔn)計劃 or銷售
14.為什么一線銷售做不好需求預(yù)測
1)一線銷售做預(yù)測 VS主教練兼任總經(jīng)理
2)如何應(yīng)對向聚到壓貨行為
3) 銷售目標(biāo)10萬，年中調(diào)為8萬，現(xiàn)在能做6萬，怎么辦?
15.既然做不好，為什么一線銷售還在做預(yù)測即便考核，也沒法讓一線銷售”作準(zhǔn)”需求預(yù)測
16.銷售提需求，計劃做判斷，如何?
17.需求計劃的績效考核
1)要不要考核預(yù)測準(zhǔn)確度?
2)銷售老總要對需求預(yù)測的最終結(jié)果負(fù)責(zé)
3) 按哪個預(yù)測評估準(zhǔn)確度，非限制性預(yù)測還是限制性預(yù)測
18.預(yù)測不是衡量準(zhǔn)確性，而是偏差率
1)長周期物料的預(yù)測
2)計劃體系改進(jìn)
3)改善計劃以改善供應(yīng)鏈
19.三種基本的預(yù)測方法
1)時間序列預(yù)測
a.移動平均法
b.指數(shù)平滑法
2)趨勢預(yù)測
a.霍爾特指數(shù)平滑法
b.季節(jié)性+趨勢
3)基于相關(guān)性的預(yù)測線性回歸
4)選擇預(yù)測模型的一些考量
案例:中心倉的預(yù)測方法擇優(yōu)
5)魔鬼藏在細(xì)節(jié)中:需求歷史數(shù)據(jù)的清洗
20.控制牛鞭效應(yīng)，降低供應(yīng)鏈的波動
1)形成原因
a.多重需求預(yù)測
b.批量生產(chǎn)、采購
c.價格浮動、促銷
d.理性預(yù)期
2) 解決方案
胖決萬菜
a.跨行
b.外包
C.信息共享

第三講:庫存計劃和庫存優(yōu)化
1.量化不確定性，設(shè)定安全庫存
1)第一步:量化需求的不確定性
2)第二步:量化有貨率的需求
有貨率怎么定
3)計算安全庫存
按日、周還是月匯總需求歷史
2.會設(shè)安全庫存，計算再訂貨點就很容易
1)補貨機制:定量VS不定量
2)補貨機制:定期 VS 隨時
案例:隨時補貨機制下再訂貨點的計算
案例:定期補貨機制下再訂貨點的計算
3)不是現(xiàn)貨供應(yīng)，再訂貨點如何計算
3.案例:輪輻式全球庫存網(wǎng)絡(luò)計劃
設(shè)再訂貨點，還是安全庫存+預(yù)測
4.案例:某工業(yè)品企業(yè)的計劃組織
計劃職能的績效如何考核
5.VMI 的庫存水位如何設(shè)置
1)計算*、最高庫存水位
2)量化 VMI 的庫存風(fēng)險
3)VMI 績效管理
案例:離開信息化，就很難具備做VMI 的條件
6."長尾”產(chǎn)品:庫存計劃的*挑戰(zhàn)
1)用泊松分布模擬“長尾”需求更準(zhǔn)確
2)用簡單法則來指導(dǎo)“長尾”需求的計劃
7.庫存計劃是個技術(shù)活

第四講:新品導(dǎo)入與滾動計劃的建立
導(dǎo)入案例:新品的初始預(yù)測:群策群力，專家判斷法
1.德爾菲專家判斷法
1)小貼士:瓶子里有多少巧克力都
2)新品測試點項目準(zhǔn)備
3)專家判斷的結(jié)果分析
4)反饋改進(jìn)，從失敗中學(xué)習(xí)
5)專家判斷法失敗的三個原因
6)小貼士:預(yù)測判斷力是可以后天培養(yǎng)的
7)專家判斷法用于什么產(chǎn)品
8)專家判斷有沒有約束力
9)專家判斷由誰來維護
2.季節(jié)性強，一錘子買賣如何預(yù)測
案例:新品的銷售期，盡快糾偏，調(diào)整預(yù)測
1)哪個預(yù)測模型更好
2)系統(tǒng)性偏差的檢驗
3)重新定義樣品，重新建模
4)預(yù)售期需求的滾動預(yù)測
3.案例:新品的滾動計劃要從開發(fā)期開始
1)新品計劃本身要有計劃性
2)大型設(shè)備的項目預(yù)投機制
4.新品計劃由誰做
5.盡量做準(zhǔn)，盡快糾偏

第五講:訂單管理
1.計劃與訂單的關(guān)系
2.供應(yīng)鏈策略的制定
3.根據(jù)供應(yīng)鏈策略，制定訂單計劃
1)ABC 分類法
2)三類原材料如何下訂單
4.供應(yīng)鏈中采購職能的分工
1)戰(zhàn)略采購人員的主要職責(zé)
2)訂單執(zhí)行人員的主要職責(zé)
3)如何界定兩類采購人員之間的責(zé)任轉(zhuǎn)移
5.訂單追蹤術(shù)

第六講:案例分享:某德資企業(yè)的供應(yīng)鏈
1.企業(yè)背景介紹
1)大集團背景
2)小集團背景
3)2015全德*工廠
2.采購與供應(yīng)鏈組織
1)采購部門:
a.戰(zhàn)略采購
a)品項采購經(jīng)理
b)品項戰(zhàn)術(shù)采購
b.元器件開發(fā)
C.供應(yīng)商發(fā)展
d.項目采購
e.非生產(chǎn)性物料
2)供應(yīng)鏈部門
a.客戶需求與供應(yīng)計劃
b.物料計劃
C.生產(chǎn)計劃
d.倉庫管理
e.海關(guān)與物料管理
f.供應(yīng)鏈部門改善項目
3.有效的流程:
1)產(chǎn)品開發(fā)流程
2)全球化流程
3)目標(biāo)管理
4.平臺化產(chǎn)品
5.幾點改善
1)PRIO
2)Shiftability Index
3)Game Theoretical into Annual Negotiation
4)TSM
5)Logistic contract and EDI
6)VMI,SFP (Via CIP)
7)Digitalization

第七講:數(shù)字化平臺
1.華為 ISC+
2.谷斗資源職能優(yōu)化協(xié)同平臺

培訓(xùn)對象
公司層領(lǐng)導(dǎo)、管理層、研發(fā)、銷售、運營、計劃、采購
制造、IT等

講師簡介
陳老師
采購供應(yīng)鏈管理專家
24 年采購供應(yīng)鏈實戰(zhàn)經(jīng)驗
香港浸會大學(xué)碩士(亞洲 50 強大學(xué))
中英雙語授課
CFLP 注冊采購師(全國首批)
霍尼韋爾六西格瑪(綠帶認(rèn)證)
曾任 :代傲電子控制有限公司(德資)|采購總監(jiān)
曾任:霍尼韋爾傳感控制公司(世界 500 強)|亞太區(qū)域采購經(jīng)理
曾任:精博電子有限公司(美資)|采購經(jīng)理
現(xiàn)任 :大力神鋁業(yè)股份有限公司 |供應(yīng)鏈副總
擅長領(lǐng)域 :供應(yīng)鏈管理、采購與供應(yīng)商、采購談判、倉儲物流、采購成本管理等
專業(yè):采購授權(quán)管理認(rèn)證、ISO9000:2000 版主任審核員
認(rèn)證、供應(yīng)商研討會談判 1-4 級認(rèn)證。
專長:老師深耕采購供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域 24 年，擁有獨有采購供應(yīng)鏈管理優(yōu)化方法，為任職企業(yè)多次達(dá)成采購降價目標(biāo) ，累計為企業(yè)實現(xiàn)成本節(jié)約 1000+萬。
實戰(zhàn)經(jīng)驗:
代傲電子控制--采購總監(jiān)
為全球 4 個工廠制定的采購戰(zhàn)略 ，成果:保障生產(chǎn)運行
采購成本控制預(yù)算誤差小于5%
針對現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行評估并制定改善計劃，成果:采購直接材料降低 4000+萬 ， 降幅達(dá) 5.3%
制定供應(yīng)商財務(wù)規(guī)劃及寄存協(xié)議策略，成果:實現(xiàn)付款周期從 75 天延長到 80 天
霍尼韋爾傳感控制--亞太區(qū)域采購經(jīng)理
主導(dǎo)亞太區(qū)金屬和材料的采購戰(zhàn)略制定，成果:材料采購金額 3000+萬 ， 占總采購金額 30%
建立采購績效評估指標(biāo),促進(jìn)供應(yīng)商交付，成果:及時交付率超過 99%，不良率低于 100PPM
建立全年采購價格分析模式，實行價格策略，成果:在料大漲的背景下，仍實現(xiàn)成本降低5+%，成本節(jié)約 180萬，為企業(yè)壓鑄產(chǎn)品、機加工產(chǎn)品實現(xiàn)分別降價 50%、20%
精博電子--采購部經(jīng)理
為企業(yè)完善采購標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，成果:高效執(zhí)行年度采購任務(wù)，采購總金額超 18000萬
建立供應(yīng)商引入及評估流程，并針對單個材料實行 CostDown ，成果:實現(xiàn)年均降價超 3%，總降價金額超過600萬
培訓(xùn)經(jīng)驗:
連續(xù) 14 年在全國近 10 個城市開展采購師人才培養(yǎng)課程學(xué)員超 2000 人。培養(yǎng)高級采師、注冊采購師600+人。
曾開展注冊采購師培訓(xùn)公開課，包括《庫存管理》《供應(yīng)商關(guān)系管理》《采購談判》等多門課程，累計 70+期
曾為河南新大方開展《供應(yīng)戰(zhàn)略》《供應(yīng)商選擇》等課程

供應(yīng)鏈計劃體系建設(shè)培訓(xùn)