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五大工具的NPI課程

課程背景:
在企業(yè)規(guī)模小的時(shí)候，工程部門能夠很好擔(dān)負(fù)起新產(chǎn)品轉(zhuǎn)量產(chǎn)工作。然而隨著企業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品越來(lái)越復(fù)雜，產(chǎn)品品類越來(lái)越多，工程部門缺乏能力與方法完成新產(chǎn)品順利量產(chǎn)。這種情況下企業(yè)普遍存在這樣的問(wèn)題：
制造直到新產(chǎn)品準(zhǔn)備試產(chǎn)才知道研發(fā)“又開(kāi)發(fā)了一款新產(chǎn)品”，被動(dòng)接受研發(fā)新產(chǎn)品量產(chǎn)，本來(lái)應(yīng)該在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段解決的制造性問(wèn)題遺留到試產(chǎn)階段，試產(chǎn)遲遲不能順利通過(guò)；
制造沒(méi)有能夠在需求分配階段提出制造性需求或標(biāo)準(zhǔn)，新產(chǎn)品可制造、制造性不好，產(chǎn)品量產(chǎn)直通率不理想，產(chǎn)能偏低；
制造缺乏代表參與新產(chǎn)品項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，制造被動(dòng)配合新產(chǎn)品試產(chǎn)與量產(chǎn)，積極性不高；
新產(chǎn)品開(kāi)始批量測(cè)試才開(kāi)始考慮制定生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)與工藝脫節(jié)，產(chǎn)品量產(chǎn)后問(wèn)題多如牛毛；
制造缺乏參與方案設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、研發(fā)樣機(jī)環(huán)節(jié)評(píng)審，未能在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)環(huán)節(jié)參與把關(guān)，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)問(wèn)題常常遺留到試產(chǎn)量產(chǎn)環(huán)節(jié)解決，產(chǎn)品量產(chǎn)周期長(zhǎng)；
新產(chǎn)品試產(chǎn)缺乏跨職能團(tuán)隊(duì)，試產(chǎn)配合程度較差，影響了試產(chǎn)效率；
新產(chǎn)品試產(chǎn)是否通過(guò)缺乏流程與標(biāo)準(zhǔn)，新產(chǎn)品常常帶著問(wèn)題上市，客戶滿意度不高；
研發(fā)常常困擾于新產(chǎn)品量產(chǎn)很久還不能“脫手”，制造抱怨研發(fā)產(chǎn)品問(wèn)題眾多等。
有的企業(yè)成立的新產(chǎn)品導(dǎo)入部門，但是對(duì)于新產(chǎn)品導(dǎo)入的定位與運(yùn)作也有很多困惑，例如：NPI在項(xiàng)目開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)中主要角色與職能是什么？NPI與生產(chǎn)之間關(guān)系如何界定？在批量測(cè)試與試產(chǎn)時(shí)質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生沖突該如何處理？NPI在技術(shù)評(píng)審環(huán)節(jié)是否能夠有評(píng)審權(quán)？研發(fā)與NPI發(fā)生矛盾時(shí)如何處理？NPI工程師需要哪些技能與素質(zhì)？NPI工程師主要考核指標(biāo)有哪些？等等面臨這樣的問(wèn)題，企業(yè)亟需構(gòu)建或優(yōu)化新產(chǎn)品導(dǎo)入職能，擔(dān)負(fù)起研發(fā)與生產(chǎn)橋梁作用，使新產(chǎn)品導(dǎo)入順暢，保障企業(yè)新產(chǎn)品市場(chǎng)業(yè)績(jī)。
本課程基于國(guó)內(nèi)知名企業(yè)NPI工作實(shí)踐，結(jié)合講師多年咨詢與培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)一套基于APQP等五大工具理論與實(shí)踐相結(jié)合的NPI管理方法，輔以大量實(shí)際案例，目的是幫助學(xué)員理解掌握NPI管理系統(tǒng)知識(shí)與方法，并能應(yīng)用到實(shí)際工作中。

課程收益:
了解NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入是怎么基于APQP的核心思想及管理流程；
了解NPI新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中五大工具運(yùn)用時(shí)機(jī)及運(yùn)用目的；
了解NPI職能定位以及NPI工程師需要具備的綜合素質(zhì)與技能；
學(xué)習(xí)掌握新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中NPI主責(zé)或參與的主要活動(dòng)與工作內(nèi)容；
學(xué)習(xí)了解NPI與研發(fā)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)以及制造團(tuán)隊(duì)角色定位與工作關(guān)系；
學(xué)習(xí)如何撰寫制造性需求，如何進(jìn)行新產(chǎn)品DFMEA與PFMEA分析；
學(xué)習(xí)如何進(jìn)行新產(chǎn)品可制造性、易制造性評(píng)估；
學(xué)習(xí)如何計(jì)劃、管理評(píng)估新產(chǎn)品試產(chǎn)；
了解新產(chǎn)品導(dǎo)入的關(guān)鍵評(píng)審與監(jiān)控；
掌握各試制階段的工作要點(diǎn)及重要的控制指標(biāo)的管控方法；
掌握NPI的開(kāi)發(fā)周期縮短的方法及量產(chǎn)的判斷依據(jù)及量產(chǎn)初期的管理方法等。

課程對(duì)象：公司與新產(chǎn)品項(xiàng)目有關(guān)的部門及成員，項(xiàng)目(NPI)經(jīng)理，產(chǎn)品經(jīng)理，公司技術(shù)系統(tǒng)的中高層管理者，各相關(guān)職能部門經(jīng)理，質(zhì)量部經(jīng)理，質(zhì)量總監(jiān)等。

課程大綱
一、基于五大工具的新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）概論
1、新產(chǎn)品導(dǎo)入概論
2、什么是新產(chǎn)品？
3、什么是新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）？
4、新產(chǎn)品導(dǎo)入幾種模式以及發(fā)展階段？
5、新產(chǎn)品導(dǎo)入主要職能與定位
6、企業(yè)為什么需要新產(chǎn)品導(dǎo)入職能？
7、新產(chǎn)品導(dǎo)入業(yè)務(wù)體系構(gòu)成
8、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)質(zhì)量體系TS16949與ISO9001的關(guān)系與區(qū)別
9、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程、新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）流程與五大工具的關(guān)系
10、新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）流程的階段劃分依據(jù)
11、五大工具在新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）流程中的運(yùn)用目的
12、五大工具在新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）流程中的運(yùn)用時(shí)機(jī)
13、新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）流程的核心價(jià)值
14、新產(chǎn)品導(dǎo)入能力成熟度評(píng)估

二、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、溝通渠道建設(shè)與沖突處理
1、NPI經(jīng)理的角色
2、公司如何從組織上來(lái)設(shè)置NPI機(jī)制
3、跨部門項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)(關(guān)鍵在于整體建設(shè))
4、NPI經(jīng)理如何處理與部門經(jīng)理間的關(guān)系
5、NPI的沖突與災(zāi)難大觀(錯(cuò)誤的認(rèn)知導(dǎo)致的后果)
6、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)沖突產(chǎn)生的機(jī)理
7、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員行為分析
8、“沖突”與“災(zāi)難”的防止
9、沖突的解決--授權(quán)機(jī)制上訴機(jī)制與開(kāi)門策略
10、沖突的解決—資源分配技巧
11、實(shí)際公司案例

三、基于APQP的NPI的產(chǎn)品策劃與計(jì)劃
1、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的職責(zé)
2、過(guò)程規(guī)劃
3、產(chǎn)品可行性研究
4、設(shè)計(jì)目標(biāo)
5、產(chǎn)品質(zhì)量管理全要素解析（質(zhì)量目標(biāo)分解）
5、初始材料清單
6、初始過(guò)程流程圖
7、產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單
8、產(chǎn)品保證計(jì)劃
9、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和甘特圖的簡(jiǎn)潔應(yīng)用
10、關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制與責(zé)任規(guī)定
11、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計(jì)劃
12、實(shí)際企業(yè)案例及演練

四、NPI的質(zhì)量保證路徑
1、質(zhì)量人員究竟在新產(chǎn)品項(xiàng)目中扮演什么角色?
1）、質(zhì)量人員（QA）的主要工作內(nèi)容
2）、QA 與 QC 的區(qū)別
3）、QA 的匯報(bào)關(guān)系
2、研發(fā)質(zhì)量管理的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)
3、新產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃
4、質(zhì)量控制之技術(shù)評(píng)審（TR）、產(chǎn)品測(cè)試
1）、技術(shù)評(píng)審（TR）的目的
2）、TR評(píng)審流程
3）、各個(gè)角色在評(píng)審中的定義和職責(zé)
4）、評(píng)審操作中的常見(jiàn)錯(cuò)誤
5）、TR的三個(gè)結(jié)論
6）、誰(shuí)決定TR是否通過(guò)?
7）、如何避免技術(shù)評(píng)審流于形式
8）、案例分享：某公司具體3級(jí)技術(shù)評(píng)審體系介紹
9）、質(zhì)量人員如何提出可測(cè)試性需求？
10）、研發(fā)測(cè)試業(yè)務(wù)的階段性發(fā)展
11）、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中測(cè)試業(yè)務(wù)流程分析
12）、企業(yè)在不同的線體如何開(kāi)展測(cè)試的相關(guān)工作
13）、生產(chǎn)測(cè)試業(yè)務(wù)流程分析
14）、開(kāi)發(fā)專門的生產(chǎn)測(cè)試工裝的條件分析
15）、生產(chǎn)測(cè)試工裝的開(kāi)發(fā)管理
16）、如何進(jìn)行測(cè)試工裝的驗(yàn)證？（MSA）
17）、如何推動(dòng)測(cè)試驗(yàn)證問(wèn)題的解決？
演練與討論：

五、新產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)與驗(yàn)證
1、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段的工藝設(shè)計(jì)與驗(yàn)證
2、一般工藝設(shè)計(jì)流程
3、工藝設(shè)計(jì)常見(jiàn)問(wèn)題以及注意事項(xiàng)
4、工藝設(shè)計(jì)（PFMEA及CP）
1）、如何提出可制造性需求？
2）、需要哪些典型的工藝規(guī)范？
3）、可制造性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中？
4）、工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)如何并行？
5）、產(chǎn)品工藝流程設(shè)計(jì)（CP）
6）、電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計(jì)分析
7）、如何確?？芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開(kāi)發(fā)中已被實(shí)現(xiàn)？
8）、工藝評(píng)審如何操作？（PFMEA） 
9）、什么時(shí)候考慮工裝？
10）、如何在開(kāi)發(fā)過(guò)程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件
5、工藝調(diào)制與驗(yàn)證
1）、工藝驗(yàn)證的時(shí)機(jī)
2）、工藝驗(yàn)證方案包括哪些內(nèi)容？
3）、如何實(shí)施工藝驗(yàn)證？
4）、工藝驗(yàn)證報(bào)告的內(nèi)容
5）、如何推動(dòng)工藝驗(yàn)證的問(wèn)題解決？
6）、研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗(yàn)證？
7）、制造外包模式下的工藝如何驗(yàn)證？
演練與討論

六、新產(chǎn)品試產(chǎn)管理與試產(chǎn)運(yùn)行
1、新產(chǎn)品試產(chǎn)管理
1)、新產(chǎn)品試產(chǎn)一般過(guò)程以及主要工作內(nèi)容
2)、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的管理
3)、試產(chǎn)主要流程以及主要活動(dòng)
4)、試產(chǎn)階段劃分：試產(chǎn)前準(zhǔn)備、進(jìn)行試產(chǎn)、試產(chǎn)后評(píng)審
   案例&研討：試產(chǎn)階段NPI、項(xiàng)目經(jīng)理、研發(fā)代表工作關(guān)系
5)、新產(chǎn)品試產(chǎn)前準(zhǔn)備
6)、試產(chǎn)目標(biāo)制定
7)、試產(chǎn)目標(biāo)與項(xiàng)目目標(biāo)關(guān)系
8)、制定試產(chǎn)計(jì)劃
9)、召開(kāi)試產(chǎn)會(huì)議
   研討1：試產(chǎn)計(jì)劃與項(xiàng)目計(jì)劃關(guān)系
   研討2：什么時(shí)候啟動(dòng)試產(chǎn)準(zhǔn)備？
2、新產(chǎn)品試產(chǎn)進(jìn)行
1)、試產(chǎn)前準(zhǔn)備工作齊備性檢查
2)、模板：試產(chǎn)準(zhǔn)備檢查清單
3)、試產(chǎn)問(wèn)題處理與數(shù)據(jù)收集分析（SPC）
4)、試產(chǎn)評(píng)審準(zhǔn)則
5)、試產(chǎn)評(píng)審發(fā)起與參與者
6)、新產(chǎn)品試產(chǎn)后評(píng)審
7)、試產(chǎn)是否通過(guò)判別
8)、試產(chǎn)遺留問(wèn)題分析與處理
9)、新產(chǎn)品試產(chǎn)與轉(zhuǎn)產(chǎn)判斷（PPAP）
10)、如何定義試產(chǎn)數(shù)量
11)、如何評(píng)價(jià)試產(chǎn)
12)、發(fā)布之后的工藝管制關(guān)鍵活動(dòng)
13)、工藝管制的困惑
14)、量產(chǎn)過(guò)程中的例行監(jiān)控與異常管理
 案例&研討：某企業(yè)試產(chǎn)過(guò)程存在哪些關(guān)鍵問(wèn)題？如何改善？

七、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)分析工具
1、風(fēng)險(xiǎn)控制概述
2、風(fēng)險(xiǎn)控制循環(huán)
3、新產(chǎn)品導(dǎo)入風(fēng)險(xiǎn)分析
4、FMEA的重點(diǎn)與普遍的誤區(qū)
5、以往風(fēng)險(xiǎn)分析工具的缺陷(FMEA的使用限制)
6、如何正確使用FMEA
7、失效與缺陷的差別
8、零件固有風(fēng)險(xiǎn)分析—層次分析法
9、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)傳遞規(guī)律
演練與討論：我們實(shí)際工作中，有哪些經(jīng)常發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，問(wèn)題出在哪里？今后的改善點(diǎn)有哪些？

八、NPI物料供應(yīng)跟進(jìn)  
1、產(chǎn)品項(xiàng)目物料需求分析
2、項(xiàng)目物料供應(yīng)類型
3、關(guān)鍵物料與關(guān)鍵供應(yīng)商定義
4、“三新”物料的管理
5、新物料的外部管理流程及節(jié)點(diǎn)
6、外協(xié)物料的質(zhì)量保證
7、物料供應(yīng)是制造型企業(yè)項(xiàng)目管理普遍難點(diǎn)
演練與討論：我們實(shí)際工作中，在物料供應(yīng)方面存在哪些常見(jiàn)問(wèn)題，問(wèn)題出在哪里？今后的改善點(diǎn)有哪些？

九、如何縮短項(xiàng)目周期
1、建立和優(yōu)化項(xiàng)目平臺(tái)
2、精簡(jiǎn)項(xiàng)目周期所必需的要素
3、量產(chǎn)放行時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)控制手段
4、課程總結(jié)

五大工具的NPI課程