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打造零缺陷質(zhì)量課程

課程對(duì)象：
制造型企業(yè)車間主任、班組長(zhǎng)、QC、QA、工藝工程師、研發(fā)工程師、設(shè)備管理人員

課程收益：
1.使廣大制造型企業(yè)各級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量人員技術(shù)人員真正了解“零缺陷
2.詳細(xì)闡述了相關(guān)的質(zhì)量成本。
3.本課程詳細(xì)闡述了“零缺陷”管理的核心和“四項(xiàng)基本原則”的內(nèi)容。
4.各階段零缺陷之體現(xiàn)。
5.課程詳細(xì)闡述了“零缺陷”品質(zhì)管理十大支柱。

課程大綱
一、“零缺陷”理念的引出
1.什么是“零缺陷”
2.“零缺陷”的理念有哪些

二、不良質(zhì)量成本
1.質(zhì)量成本的定義
2.質(zhì)量成本的分類
3.質(zhì)量成本的案例

三、“零缺陷”管理的核心和“四項(xiàng)基本原則”
1.零缺陷的管理核心：第一次把正確的事情做正確
2.四項(xiàng)基本原則
1）質(zhì)量的概念？
2）質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？
3）什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4）如何監(jiān)視和測(cè)量質(zhì)量？

四、先期質(zhì)量策劃APQP
1.設(shè)計(jì)管理——從開(kāi)始就做對(duì)，著重錯(cuò)誤預(yù)防，而非探測(cè)。
1）設(shè)計(jì)管理階段
2）APQP的目的
3）APQP的任務(wù)與要求
4）計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段
5）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段
6）過(guò)程設(shè)計(jì)
2.制造過(guò)程——系統(tǒng)的管理方法
3.檢查設(shè)定——抓住關(guān)鍵和重點(diǎn)
4.標(biāo)準(zhǔn)制定——管理標(biāo)桿
5.持續(xù)改進(jìn)——品質(zhì)提升的突破點(diǎn)

五、“零缺陷”品質(zhì)管理十大支柱
1.量產(chǎn)性評(píng)價(jià)
1）什么時(shí)候需要量產(chǎn)評(píng)價(jià)
2）量產(chǎn)評(píng)價(jià)的內(nèi)容
2.目視化管理和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1）步驟是否清楚?
2）作業(yè)條件是否清楚?
3）管理內(nèi)容是否清楚?
4）設(shè)備、工裝、夾具是否清楚?
5）容易出錯(cuò)項(xiàng)目是否明確注意?
6）是否有圖片?
7）員工是否真正掌握?
3.過(guò)程控制
1）過(guò)程流程圖
2）各工序品質(zhì)控制
3）PFMEA
4）三不
5）控制計(jì)劃
6）過(guò)程檢驗(yàn)
4.檢查管理
1）質(zhì)檢員誤差防范
2）對(duì)檢驗(yàn)工作監(jiān)督抽查
5.長(zhǎng)期在庫(kù)品管理
1）期限管理
2）存儲(chǔ)環(huán)境檢查
3）存儲(chǔ)方法檢查
4）定期檢驗(yàn)
5）盡早使用
6.4M 變更
1）作業(yè)者的變更
2）設(shè)備的變更
3）材料變更
4）方法變更
8.異常管理
1）作業(yè)中斷的管理
2）緊急加工的預(yù)防管理
7.品質(zhì)月報(bào)
1）不良率統(tǒng)計(jì)
2）PPM
3）月度品質(zhì)指數(shù)
4）品質(zhì)趨勢(shì)
5）糾正措施實(shí)施8D報(bào)告
6）預(yù)防措施實(shí)施
7）人員培訓(xùn)
8）體系改進(jìn)  

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