課程描述INTRODUCTION
· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 其他人員
培訓(xùn)講師：徐超
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工序質(zhì)量控制培訓(xùn)
背景綜述 Background
本課程將講授以生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制改善分析與解決的運作機制，詳細闡述工藝、質(zhì)量改善小組團隊建設(shè)、運作流程，同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進行有機的整合，從而構(gòu)架完整的團隊問題分析與解決方案。通過課堂上案例分析和有針對性的練習(xí)，學(xué)員能夠在最短的時間內(nèi)迅速掌握質(zhì)量問題分析與解決的方法，能極大的改善問題分析與解決的能力，并在實踐中及時有效的解決企業(yè)面臨問題。培訓(xùn)效果立竿見影。
課程目的：Training objective
本次培訓(xùn)引進日本豐田汽車先進的人才育成方式——集培訓(xùn)、實戰(zhàn)、模擬、體驗為一體，解決傳統(tǒng)培訓(xùn)“有理論、無實踐”的難題，以工藝管理的角度分析并解決質(zhì)量問題，使工藝管理與質(zhì)量控制有機的結(jié)合起來，理論學(xué)習(xí)與實踐有機結(jié)合起來，實現(xiàn)從理論到生產(chǎn)力的直接轉(zhuǎn)化，從課堂走出來的人才不僅是質(zhì)量管理專家，更是工藝管理和質(zhì)量控制實戰(zhàn)專家。
課程收益：Training benefit
以工藝管理、質(zhì)量控制的角度深入解析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因；
了解解決工藝管理、質(zhì)量控制的運作體系和流程；
員工自發(fā)參與工藝改善、質(zhì)量控制的方法；
了解利用團隊方式從工藝管理、質(zhì)量控制的角度解決質(zhì)量問題方法；
識別并能正確應(yīng)用解決問題的常用工具；
獲得解決問題所需的知識和技巧，明確解決問題的結(jié)構(gòu)化方法。
課程特點 Training Characteristics
理論指導(dǎo)：由具有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的咨詢顧問授課，系統(tǒng)掌握從工藝管理和質(zhì)量控制的角度分析及解決方法。
案例分享：企業(yè)工藝管理、質(zhì)量控制過程中案例分析，糾正和預(yù)防措施的制訂。
現(xiàn)場模擬：模擬生產(chǎn)現(xiàn)場，以精益的理念和方法與工藝管理、質(zhì)量控制相結(jié)合進行解析。
課題解決：解決學(xué)員工作中的實際問題。
咨詢問答：老師現(xiàn)場一對一指導(dǎo)，解決企業(yè)個性化問題。
培訓(xùn)對象:
制造業(yè)生產(chǎn)副總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、工藝主管、質(zhì)量部經(jīng)理、車間主任、主管等。
培訓(xùn)大綱 Outline
一、工藝管理在生產(chǎn)制造過程的作用和意義
1.工藝管理在生產(chǎn)制造過程的位置。
2.工藝管理在制造過程的作用和意義。
二、工藝管理內(nèi)容
1、工藝管理流程
2、工藝管理設(shè)計
3、工藝管理實施
4、工藝管理驗證
5、工藝管理改善
三、IE在工藝管理中的應(yīng)用
1、IE的概念
2、IE的作用和意義
3、IE在工藝管理中的應(yīng)用
四、FMEA在工藝管理中應(yīng)用
1、FMEA的概念
2、FMEA的作用和意義
3、FMEA在工藝管理中的應(yīng)用。
五、工藝文件管理
1、工藝文件的分類
2、工藝文件修改、保存
3、工藝文件在現(xiàn)場的管控
六、工藝改善
1、工藝改善制度建立
2、工藝改善激勵機制
3、工藝改善小組
七、質(zhì)量控制體系的建立
1、質(zhì)量控制作用和意義
2、質(zhì)量控制流程
3、質(zhì)量控制的職責(zé)
八、質(zhì)量控制手段
1、QC七大手法的運用
2、質(zhì)量分析報告的編寫
3、不合格處理流程
九、供應(yīng)商質(zhì)量控制
1、供應(yīng)商質(zhì)量保證體系建設(shè)
2、供應(yīng)商質(zhì)量控制稽核
十、品質(zhì)改善
1、糾正預(yù)防措施
2、品質(zhì)改善小組建立
3、激勵機制的建立
工序質(zhì)量控制培訓(xùn)
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