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生產(chǎn)物料的培訓(xùn)

背景綜述Background
掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)。
生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，建立完善的生產(chǎn)與物控運作體系；
提高備料準(zhǔn)確率，保持生產(chǎn)順暢，提升準(zhǔn)時交貨率和降低庫存成本；
預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標(biāo)；
對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進行詳細(xì)分析并建立完善產(chǎn)品資料機制；
配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料；
降低物料成本和停工待料工時；
對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)；
縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競爭力
課程目的：Trainingobjective
生產(chǎn)計劃與物料控制部門（PMC）是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)！《生產(chǎn)計劃與物料控制》課程將在短時間內(nèi)徹底解決您在“生產(chǎn)計劃和物料管理”方面的8大難題，協(xié)助您構(gòu)建適合自己的生產(chǎn)計劃與物料控制體系，實現(xiàn)高效生產(chǎn)！

課程收益：Trainingbenefit。
高分子材料企業(yè)生產(chǎn)特點和物料管控特性
高分子材料企業(yè)檢驗和試驗流程，現(xiàn)場質(zhì)量管控。
認(rèn)識PMC職能和角色，建立完善的生產(chǎn)與物料控制運作體系；
提升PMC對市場需求的快速反應(yīng)能力、對生產(chǎn)運作和物流過程的控制能力；
掌握提高備料準(zhǔn)確率、保持生產(chǎn)順暢、提升準(zhǔn)時交貨率、縮短生產(chǎn)周期的有效方法；；開拓解決生
產(chǎn)計劃與物料控制各種難題的思路；工藝定額領(lǐng)用物料，在線物料的管控，盤點要求和賬務(wù)處理等
了解海爾生產(chǎn)計劃與物料控制流程與精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想。

課程特點TrainingCharacteristics
理論指導(dǎo)：由具有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的咨詢顧問授課，掌握生產(chǎn)計劃與物料控制方法。
案例分享：海爾的生產(chǎn)計劃與物料控制案例分析。
現(xiàn)場模擬：模擬生產(chǎn)現(xiàn)場，以精益的方法與PMC管理相結(jié)合進行解析。
課題解決：解決學(xué)員工作中的實際問題。
咨詢問答：老師現(xiàn)場一對一指導(dǎo)，解決企業(yè)個性化問題。

培訓(xùn)對象:
制造業(yè)生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、物控經(jīng)理、品質(zhì)部經(jīng)理、車間主任、主管等。

培訓(xùn)大綱Outline
第一部分高分子生產(chǎn)企業(yè)概述
1、高分子材料制造企業(yè)生產(chǎn)、檢驗和物料管理特點。
2、按單生產(chǎn)計劃組織、協(xié)調(diào)、跟蹤和完工的流程。
3、按單生產(chǎn)物料領(lǐng)用、在線物料管控、盤點要求、成品入庫等。
4、材料成本、人工成本的管控。

第二部分PMC概念、角色、定位和物料成本
1、生產(chǎn)計劃和物料控制概念
2、生產(chǎn)計劃和物料控制角色和定位
3、一名出色的PMC管理人員應(yīng)具備的素質(zhì)
4、生產(chǎn)計劃與物料控制組織架構(gòu)
5、物料管理范圍
6、高分子企業(yè)物料成本管理

第三部分高分子企業(yè)物料計劃和庫存管理
1、高分子材料生產(chǎn)企業(yè)采購的特點
2、采購計劃內(nèi)容
3、采購計劃周期
4、采購計劃的原則（案例分析）

第四部分物料管理死穴和流程
1、高分子生產(chǎn)企業(yè)采購物料的入庫、檢驗和庫存管理。
2、物料管理死穴
3、物料管理14個流程
4、備料案例分析
5、呆滯物料處理（案例分析）

第五部分生產(chǎn)物料損耗控制辦法
1、高分子生產(chǎn)企業(yè)物料損耗控制
2、高分子生產(chǎn)企業(yè)控制損耗發(fā)料原則
3、控制損耗案例分析

第六部分物料管理模式和物料計劃制定流程
1、JIT物料管理模式
2、準(zhǔn)時化采購流程。
3、VMI管理模式（案例分析）
4、EDI物料管理模式（案例分析）
5、物料計劃制定流程
6、兩個控制表格

第七部分物料計劃跟進
1、物料計劃跟蹤過程
2、督促物料到位方法
3、物流訂購流程
4、安全庫存量設(shè)定
5、訂貨點設(shè)定（案例分析）

第八部分質(zhì)量控制與檢驗試驗設(shè)備管理
1、檢驗和試驗流程與崗位設(shè)置
2、現(xiàn)場生產(chǎn)工藝測量與控制
3、質(zhì)量異常的處理
4、不合格品的控制
5、檢驗和試驗裝置的管理

第九部分存量管制方法和物料短缺原因預(yù)防
1、物料管制的五種方法
2、物料短缺的原因
3、物料供應(yīng)不及時原因
4、防止物料短缺的措施

第十部分生產(chǎn)計劃控制概論
1、有效控制插單的五種措施。
2、生產(chǎn)計劃的三種方式
3、準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式概述（案例分析）
4、生產(chǎn)計劃控制流程
5、插單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變措施
6、生產(chǎn)排程的規(guī)則（案例分析）

第十一部分生產(chǎn)進度控制方法和PMC績效
1、事前控制
2、事中控制
3、事后控制
4、跨部門生產(chǎn)進度控制
5、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)計劃控制績效

第十二部分PMC執(zhí)行力管理
PMC執(zhí)行力管理（案例分析）

生產(chǎn)物料的培訓(xùn)