課程描述INTRODUCTION
· 技術(shù)總監(jiān)· 品質(zhì)經(jīng)理· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
PFMEA公開(kāi)課
課程背景
新版FMEA糅合了美系和德系在潛在實(shí)效模式和后果分析應(yīng)用中成功的經(jīng)驗(yàn)和做法,并在原德系五步法的基礎(chǔ)之上,形成了新的七步法進(jìn)行FMEA分析。七步法FMEA分析進(jìn)一步完善了FMEA分析流程。并且通過(guò)一些列可視化的方法展示上述邏輯關(guān)系,以及失效影響、失效模式和失效原因之間的邏輯關(guān)系。另外,新版FMEA徹底取消了RPN這一原先做法,采用措施優(yōu)先順序(AP),從而使得新版FMEA更具合理性和可操作性。新版FMEA強(qiáng)調(diào)了FMEA的項(xiàng)目管理,明確了FMEA實(shí)施與產(chǎn)品項(xiàng)目管理以及先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃在時(shí)間節(jié)點(diǎn)上的關(guān)系,進(jìn)一步明確了FMEA分析是一項(xiàng)事前的預(yù)防行為,而不是事后的演練動(dòng)作。
二天課程根據(jù)新版FMEA要求,根據(jù)實(shí)際的應(yīng)用案例,系統(tǒng)講解新版的背景、重要變化點(diǎn)及企業(yè)如何應(yīng)對(duì)等。并針對(duì)性極強(qiáng)地講解PFMEA的內(nèi)容、要求、內(nèi)在邏輯、實(shí)施步驟和方法,對(duì)新版PFMEA七步法進(jìn)行提前分解,幫助企業(yè)相關(guān)職能部門(mén)負(fù)責(zé)人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對(duì)潛在失效分析并進(jìn)行預(yù)防,解決過(guò)程開(kāi)發(fā)可能出現(xiàn)的問(wèn)題,在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的前期確保法律法規(guī)、系統(tǒng)的、以及過(guò)程的相關(guān)的失效模式及風(fēng)險(xiǎn)得到考慮并實(shí)施有效預(yù)防和控制,從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健的合高質(zhì)量的制程生產(chǎn)運(yùn)作。
課程收益
全面了解新版FMEA 背景及主要變化點(diǎn)
掌握新版 PFMEA 推薦的方法和工具
獲得有效實(shí)施PFMEA的方法和思路
課程對(duì)象
技術(shù)部門(mén)經(jīng)理、工程師;制造經(jīng)理、工程師;質(zhì)量經(jīng)理、工程師;物流部門(mén)經(jīng)理、工程師,供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師,以及從事質(zhì)量體系管理及標(biāo)準(zhǔn)化等工作,以及企業(yè)的一方或二方審核員等相關(guān)人員
課程優(yōu)勢(shì)
了解*版(第一版)FMEA的背景及主要變化點(diǎn)
理解和掌握設(shè)計(jì)失效模式和后果分析(PFMEA)概念、信息流、七步法
通過(guò)過(guò)程流程圖和結(jié)構(gòu)樹(shù),正確界定PFMEA的范圍
通過(guò)講解、提問(wèn)、交流以及豐富的課堂實(shí)戰(zhàn)演練,掌握新版PFMEA七步法的實(shí)際運(yùn)用
掌握PFMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)
學(xué)員背景要求
有過(guò)程及PFMEA相關(guān)的工作經(jīng)驗(yàn),有過(guò)程審核內(nèi)審員資質(zhì)的更佳
課程大綱
第一天
一、FMEA 概述
二、FMEA 的類(lèi)型
三、FMEA 在質(zhì)量管理中的具體應(yīng)用
四、FMEA 分析的時(shí)機(jī)
五、FMEA 的啟動(dòng)
六、FMEA 分析的邏輯思路
七、新舊版本 FMEA 主要變化要點(diǎn)介紹
八、新版 FMEA分析七步法介紹
九、根據(jù)七步法建立 FMEA 分析的分析模板
十、第一步 定義范圍介紹
十一、定義范圍分組案例練習(xí)
十二、第二步 結(jié)構(gòu)分析介紹
十三、結(jié)構(gòu)分析案例分組練習(xí)
十四、第三步 功能分析介紹
十五、功能分析分組案例練習(xí)
十六、FAQ
第二天
一、前一天內(nèi)容回顧
二、第四步 失效分析介紹
三、失效模式及后果分析
四、失效模式及后果分析分組案例練習(xí)
五、嚴(yán)重度評(píng)分規(guī)則介紹
六、失效起因/機(jī)理分析
七、后果 模式 起因的邏輯關(guān)系
八、失效起因/機(jī)理分析與嚴(yán)重度分組案例練習(xí)
九、第五步 風(fēng)險(xiǎn)分析介紹
十、預(yù)防與探測(cè)
十一、頻度及探測(cè)度評(píng)分規(guī)則介紹
十二、風(fēng)險(xiǎn)分析分組案例練習(xí)
十三、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN值) 與行動(dòng)優(yōu)先級(jí)(AP)對(duì)比
十四、第六步 優(yōu)化介紹
十五、第七步 文件化介紹
十六、FMEA 的動(dòng)態(tài)維護(hù)
十七、FAQ
講師簡(jiǎn)介
蹤老師
資深企業(yè)管理培訓(xùn)師
多家企業(yè)特邀管理顧問(wèn)
多家OEM特聘高級(jí)審核員
IRCA ISO9001注冊(cè)主任審核員
IRCA 14001注冊(cè)審核員
CNAT注冊(cè)高級(jí)咨詢(xún)師
IATF16949供方審核員
VDA-QMC審核員培訓(xùn)合格
首席培訓(xùn)師、高級(jí)工程師,資深顧問(wèn)師,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)型管理專(zhuān)家。
多年跨國(guó)汽車(chē)集團(tuán)制造業(yè)高層管理背景,具有多年企業(yè)顧問(wèn)、培訓(xùn)、診斷經(jīng)歷,服務(wù)近950多家企業(yè),遍布全國(guó)各地,涉及各行各業(yè)、各種性質(zhì)各類(lèi)產(chǎn)品的企業(yè),培訓(xùn)診斷課時(shí)超過(guò)10000小時(shí),學(xué)員達(dá)30000多人。
PFMEA公開(kāi)課
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已開(kāi)課時(shí)間Have start time
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
- 《質(zhì)量,國(guó)之重器,存亡之道 何重軍
- 《大興調(diào)研之風(fēng)——以調(diào)查研 李沛賢
- QCC小組活動(dòng)展開(kāi)技巧培訓(xùn) 姜明忠
- 活用質(zhì)量工具,解決質(zhì)量問(wèn)題 劉毅
- 零缺陷抽樣檢驗(yàn) 雷雨
- QC小組質(zhì)量活動(dòng)技能及持續(xù) 王延臣
- 質(zhì)量管理意識(shí)提升及質(zhì)量管理 姜明忠
- 質(zhì)量檢驗(yàn)及GB2828抽樣 劉毅
- QC理解與運(yùn)用 姜明忠
- 煙草行業(yè)QC指導(dǎo)培訓(xùn) 姜明忠
- 《匠人精神-打造產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu) 劉艷萍
- 質(zhì)量管理&現(xiàn)場(chǎng)管理&定置化 吳正偉