課程描述INTRODUCTION
質(zhì)量管理問題培訓(xùn)課程
培訓(xùn)講師：熊鼎偉
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
質(zhì)量管理問題培訓(xùn)課程
課程說明：
“品質(zhì)出了問題，哪個部門應(yīng)該負主要責(zé)任？”大部分企業(yè)的回答是：品質(zhì)管理人員和生產(chǎn)制造人員?，F(xiàn)實在，如果對品質(zhì)出錯的行為進行處理罰的話，一定也是這兩個部門居多！其實產(chǎn)品的品質(zhì)，就象是一個人的身體體質(zhì)，更多的成本是由本身的基因決定的。人的基因由父母決定的，產(chǎn)品的基本也是由它們的父母---設(shè)計人員決定的！
設(shè)計造成的品質(zhì)問題主要包括如下部分
1、產(chǎn)品性能沒有真正反映顧客需求或沒有抓住顧客關(guān)注的重點；
2、零組件的選材、規(guī)格、外觀設(shè)計達不到產(chǎn)品性能的要求；
3、設(shè)計時沒有考慮生產(chǎn)時的過程能力，相對于現(xiàn)行的過程能力，設(shè)計要求過剩；
4、設(shè)計時沒有考慮周全，或人為的設(shè)計錯誤；
5、生產(chǎn)工藝設(shè)計時沒有考慮可能的過程失效。
6、更重要的是：很多老問題在新產(chǎn)品上，一而再，再而三地發(fā)生。這都是我們現(xiàn)實中，沒有真正意識到“品質(zhì)是設(shè)計出來的”之原因！
課程收益：
本課程讓產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計階段防止問題發(fā)生，在產(chǎn)品設(shè)計之前了解：
1、產(chǎn)品的功能、規(guī)格要求為何要如此設(shè)計，它們與顧客的需求有什么關(guān)系？
2、零部件的性能、規(guī)格與產(chǎn)品性能之間的關(guān)系，零部件的品質(zhì)問題對產(chǎn)品功能有何影響
3、生產(chǎn)工藝流程與零件性能、規(guī)格及產(chǎn)品功能之間的關(guān)系；
4、生產(chǎn)工藝達不到要求時，零件或產(chǎn)品功能會受到怎樣的影響
5、如何設(shè)計產(chǎn)品功能、規(guī)格求滿足顧客需求；如何設(shè)計零件性能、規(guī)格要求，以達成產(chǎn)品功能的設(shè)計要求；如何設(shè)計工藝流程，以滿足零件生能及產(chǎn)品功能需求，預(yù)防問題發(fā)生。
課程特色：
1、應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實務(wù)演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時消化理解。
2、解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性；
3、每個適當?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實際問題，依課程教導(dǎo)方法進行實施，對實施結(jié)果老師當常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。
培訓(xùn)課時：2天/12小時
培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員
課程內(nèi)容：
一、品質(zhì)設(shè)計概述
1、現(xiàn)代品質(zhì)管理的特噗
2、傳統(tǒng)設(shè)計與QFD的區(qū)別
3、品質(zhì)管理的三個階段
4、產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)
二、QFD分析流程
1、產(chǎn)品設(shè)計的程序
2、開發(fā)的關(guān)鍵步驟
3、同步工程的應(yīng)用
4、QFD實施的八個階段
三、顧客需求重要度分析
1、顧客需求資料收集
2、Kano模型
3、AHP---分析等級過程法
4、確定顧客需求的重要性
課堂練習(xí)：1、顧客需求確定
2、KA*模型分析
3、AHP分析練習(xí)
四、品質(zhì)屋
1、QFD四階段轉(zhuǎn)化法
2、品質(zhì)屋的實質(zhì)
3、品質(zhì)屋各區(qū)塊的功能
4、品質(zhì)屋的構(gòu)建順序
五、產(chǎn)品設(shè)計展開
1、產(chǎn)品品質(zhì)需求展開
2、市場競爭性分析與品質(zhì)設(shè)計
3、建立相關(guān)矩陣
4、重要度轉(zhuǎn)換的方法
5、產(chǎn)品技術(shù)競爭性評估分析
6、設(shè)計產(chǎn)品品質(zhì)性能
7、交互作用評估
8、評估設(shè)計風(fēng)險
課堂練習(xí)：1、產(chǎn)品性能設(shè)計相關(guān)矩陣建立
2、產(chǎn)品競爭分析與品質(zhì)設(shè)計
3、重要度轉(zhuǎn)換與平品技術(shù)設(shè)計
六、零件設(shè)計展開
1、產(chǎn)品性能要求展開
2、零部件及其性能展開
3、零件品質(zhì)屋相關(guān)矩陣構(gòu)建
4、產(chǎn)品性能重要度轉(zhuǎn)換
5、零件設(shè)計目標確定
6、交互作用評估
7、全面評估零件品質(zhì)屋
課堂練習(xí)：
1、零件性能要求設(shè)計品質(zhì)屋建立
七、設(shè)計潛在失效模式及其后果分析
1、DFMEA在產(chǎn)品設(shè)計審查中的應(yīng)用
2、DFMEA的實施步驟
3、DFMEA實施過程的三個假設(shè)
4、繪制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)框圖
課堂練習(xí)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)框圖分解
5、失效的種類及其分析方法
6、失效后果的兩個層次及其分析方法
7、失效后果嚴重度的評估準則
課堂練習(xí)：潛在失效后模式分析
關(guān)鍵問題：失效的模式到底有哪些？如何才能完全準確地分析出所有失效模式？
失效起因分析的兩個維度
1、發(fā)生頻率的評估方法
課堂練習(xí)：失效起因分析
關(guān)鍵問題：失效的起因到底是什么？如何找到引發(fā)問題的真因？
2、現(xiàn)行控制方法的兩個層面
3、正確理解可控測度的評價方法
4、從改善措施，到預(yù)防問題發(fā)生
關(guān)鍵問題：如何改進可能的失效，并在生產(chǎn)過程在防止問題出現(xiàn)？
八、可制造性的生產(chǎn)工藝設(shè)計展開
1、生產(chǎn)工藝過程設(shè)計的目標
2、生產(chǎn)過程設(shè)計的輸入與輸出
3、生產(chǎn)工藝過程選擇與展開
4、零件品質(zhì)需求與生產(chǎn)工藝矩陣建立
5、重要度轉(zhuǎn)換及工藝重要度評估
6、生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)計
7、品質(zhì)屋審查
課堂練習(xí)：
1、建立零件生產(chǎn)工藝矩陣
2、生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)計
九、過程失效模式及其后果分析
1、生產(chǎn)過程設(shè)計流程簡介
2、PFMEA的實施步驟
3、PFMEA的三個假設(shè)
4、過程失效模式分析方法
5、失效后果的分析對象
6、失效后果嚴重度的評估
課堂練習(xí)：過程失效模式及后果分析
關(guān)鍵問題：1、失效模式全面準確
2、失效后果如何反映真實情景
7、失效起因的分析方法
8、失效起因的發(fā)生頻率評估
課堂練習(xí)：過程失效原因分析
關(guān)鍵問題：如何做到失效起因的針對性與全面性？
9、現(xiàn)行控制方法的二個層面
10、現(xiàn)行控制方法控測度的評估
11、改進措施及問題難度的三個層級
12、改善措施及其落實的要點
十、品質(zhì)控制技術(shù)展開
1、品質(zhì)控制方法論
2、過程特性與產(chǎn)品特性及其關(guān)系
3、不同情況下的測量系統(tǒng)的應(yīng)用
4、抽樣數(shù)量與控制方法
5、過程品質(zhì)控制方法的種類
6、品質(zhì)異常反應(yīng)計劃
課堂練習(xí)：控制計劃建立
關(guān)鍵問題：控制計劃與FMEA的關(guān)系
質(zhì)量管理問題培訓(xùn)課程
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