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工業(yè)4.0智能制造與企業(yè)精益生產運營課程

課程背景：
本課程是2006年，我在日本公司勝美達Sumida(13000) 電感世界第一名，主導精益生產改革的基礎上修改而成，當時提出生產效率提升 30%，通過“設備自動化，生產經營信息化，提高生產效率，降低成本和人員數(shù)量，根據(jù)客戶訂單生產，營銷、設計、生產、物流、售后網絡信息化等”的基礎，結合工業(yè)革命4.0和中國制造2025，實際上我們提前做了很多工作，就是現(xiàn)在工業(yè)4.0的內容。
首先，建立的信息系統(tǒng)，包括：客戶開發(fā)、設計、開發(fā)，生產、制造、品質、銷售、售后服務等
其次：設備機器自動化，少人化，智能化，提高效率，降低人工成本。
最后：各種基礎管理配套，企業(yè)價值觀，基礎設施，企業(yè)文化，管理制度，多方面的配套，共同協(xié)作的結果。比如：供應商，客戶、代理商，信息設備，不同國家的人
適用對象：各類制造型企業(yè)的總經理、廠長、生產經理、供應鏈管理者、質量經理、車間主任、科(課)長、一線管理者等生產管理干部

課程收益：
作為全球“*的工廠”，中國在制造領域發(fā)揮著巨大的作用，在德國推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略之時，中國借其之勢，從“制造”向“智造”全力邁進，新一輪科技革命和產業(yè)變革與中國加快轉變經濟發(fā)展方式、建設制造強國形成歷史性交匯。
對中國制造而言，這既是寶貴的機遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問，工業(yè)4.0時代將是中國在全球制造業(yè)競爭場上獲得提升和超越的絕佳契機。信息技術推進的制造業(yè)正在以飛快的速度走進智能化。每一個行業(yè)的業(yè)態(tài)都將發(fā)生巨變。高品質、低成本、短交期的大規(guī)模定制時代將大幅提升人類的生活幸福指數(shù)。而萬物互聯(lián)技術的使用讓物聯(lián)有了智能化的基礎。隨著移動互聯(lián)、工業(yè)4.0時代的到來，企業(yè)轉型大勢所趨，調整發(fā)展戰(zhàn)略、探索發(fā)展方式已成為企業(yè)的新常態(tài)。同時，由于市場環(huán)境、競爭環(huán)境的不停變化，企業(yè)需要在轉型過程中不斷調整、完善其轉型戰(zhàn)略和發(fā)展模式，在轉型過程中逐步提升競爭力也成為企業(yè)的新常態(tài)。

課程大綱：
一、工業(yè)4.0導向
1、工業(yè)4.0定義
2、工業(yè)4.0是智能工廠和智能制造
3、工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新
4、工業(yè)4.0是數(shù)據(jù)傳遞
5、工業(yè)4.0是模式轉型
案例
二、工業(yè)4.0基石
1、硬件升級(基礎構建)
2、軟件支撐(信息采集)
3、人才保障(關鍵資源)
4、互聯(lián)互通(消除障礙)
5、流程優(yōu)化(組織提效)

三、工業(yè)4.0核心
1、產品智能化(定制)
2、生產方式智能化(靈活)
3、裝備智能化(自動)
4、管理智能化(優(yōu)化)
5、服務智能化(響應)
勝美達公司
案例
四、工業(yè)4.0趨勢
1、橫向集成(SCM供應鏈系統(tǒng))
2、縱向集成(內部垂直運營)
3、端對端集成(C2B模式)

五、工業(yè)4.0帶來的挑戰(zhàn)和智能制造四大關鍵特征
1、傳統(tǒng)的營銷和銷售模式失靈了，精準的個性化營銷和銷售成為主流。
2、 如果我們不轉型，我們很快就會回到“石器時代。”
3、產品智能化是企業(yè)轉型的加速器。
4、自適應的智能化的制造體系是保證轉型成功的基石。
5、 專家型公司將成為價值鏈上的明珠。
6、 產品服務，服務化及時化是大勢所趨。
7、精益運營：向細分市場投放精益產品
8、方案設計：產品不只是硬件，而且融入信息
9、軟件管理：借助互聯(lián)網工具實現(xiàn)流程無縫對接
10、設計研發(fā)：精細化、個性化、*化
案例：德國公司

六、智能制造六大實施支柱
1、標準化(產品研發(fā))
2、模塊化(分解整合)
3、自動化(人機配置)
4、數(shù)字化(量化指標)
5、信息化(閉環(huán)拉動)綜合的工業(yè)寬帶基礎設施
6、智能化(引領趨勢)
7、工作的組織和設計
七、智能制造四大數(shù)據(jù)支撐
1、產品數(shù)據(jù)：為滿足個性化需求提供條件
2、運營數(shù)據(jù)：實現(xiàn)工業(yè)控制與管理優(yōu)化
3、價值鏈數(shù)據(jù)：重新挖掘比較成本優(yōu)勢
4、外部數(shù)據(jù)：提升管理決策與市場應變能力

八、智能制造五大創(chuàng)新驅動和五大路線
1、技術創(chuàng)新：快速軌道的利器
2、產品創(chuàng)新：工業(yè)產品數(shù)字化智能化發(fā)展方向
3、模式創(chuàng)新：構筑全新生產模式與商業(yè)模式
4、業(yè)態(tài)創(chuàng)新：加速重構產業(yè)價值鏈體系
5、組織創(chuàng)新：進行業(yè)務流程重組與企業(yè)組織再造
6、從生產型制造到服務型制造
7、從信息技術應用到兩化融合
8、從跟隨模仿到自主創(chuàng)造
9、從低端生產到高端智造
10、從傳統(tǒng)管理到精細化管理
九、案例解讀與剖析
1、勝美達電子廠
2、紅領制衣(年業(yè)績增幅超150%)
3、海爾互聯(lián)工廠

十、案例啟示與研討
1、三一重工：打造全球*流程型組織
2、中聯(lián)重科：智能制造挺進工業(yè)4.0風口
3、華為：布局萬物互聯(lián)工業(yè)4.0大數(shù)據(jù)時代
4、長虹：進軍數(shù)字化個性化，推進智能工廠轉型
5、西門子：信息技術集成領域集跑者
十一、標桿管理(企業(yè)精細化體系構建)
1、由粗放至精細導航
2、BPR-JIT-SCM-TCM-VSM五大模型構建
3、精細化管理推進“三先”模式
4、價值流改進：行政流程 VS 操作流程
5、公司利潤流程(賺錢 VS 省錢)
6、精細管理實施路徑

十二、工業(yè)4.0時代的工廠設計
1、智能工廠的設計——先虛擬驗證優(yōu)化，再一次到位
從市場需求開始規(guī)劃產品和產能
從生產技術工藝，和精益生產的思想設計工廠布局和信息流，物流。
集約化的基礎設施
案例：勝美達公司
2、通過物聯(lián)網技術打造智能工廠
制造執(zhí)行系統(tǒng)MES
集中式控制和分布式控制
物聯(lián)網技術與設備智能化、產品智能化
車間數(shù)據(jù)采集，設備數(shù)據(jù)采集的智能化
設備、工裝工具、人員、物流和質量管理的智能化
3、大數(shù)據(jù)打造精準營銷
大數(shù)據(jù)深刻改變產品開發(fā)設計
大數(shù)據(jù)深刻改變制造工藝和售后服務
大數(shù)據(jù)深度優(yōu)化供應鏈。
案例： 勝美達公司

4、制造業(yè)工業(yè)4.0技術路線圖
通過智能互聯(lián)構建智能工廠
監(jiān)控——通過MES系統(tǒng)以及底層的敏感元件實施監(jiān)控生產狀態(tài)
互聯(lián)——透過內嵌系統(tǒng)實現(xiàn)設備和設備，產品和設備，機聯(lián)網實現(xiàn)分布式控制
優(yōu)化——通過供應鏈和高級計劃排程系統(tǒng)，以及相關大計算技術實現(xiàn)智能優(yōu)化
5、智能制造體系構建
產品設計參數(shù)化模塊化
生產工程標準化參數(shù)化
供應商設計協(xié)同
作業(yè)協(xié)同
大規(guī)模定制化業(yè)務模式轉型
客戶參與設計
客戶社區(qū)構建
客戶行為大數(shù)據(jù)分析

十三、突破瓶頸(創(chuàng)建精益價值)
精益標準化管理模型構建
1、設備自動化模型
2、網絡信息化、可視監(jiān)管模型
3、清潔生產模型
4、防錯防呆模型
5、定崗定責模型
6、技能定崗模型
7、過程規(guī)范模型
8、作業(yè)指導模型
9、標準固化模型
10、實物參照模型
11、全員改善模型
12、關鍵點矯正模型
13、規(guī)格備忘模型
14、人機配置模型
15、安全護航模型
16、質量日清模型
17、履歷追蹤模型
18、問題導航模型

十四、系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)(高效低本營造)
1、五大工具分析與應用
2、真假效率區(qū)別
3、計劃組織與落地實施
4、質量運營五現(xiàn)模式創(chuàng)建
5、訂單評審與新產品導入管理
6、SCM供應鏈系統(tǒng)創(chuàng)建
7、信息流與實物流對接管理

十五、管理措施之道
一、領導，管理和技術同行，領導是關鍵
(一)、領導先行
(二)、項目管理，管理與技術同行
(三)、技術先行的誤區(qū)
(四)、項目化管理組織
(五)、前期決策是關鍵
二、公司從上到下目標明確，項目管理推動動力
(一)、為什么要推行項目管理
(二)、擴大宣誓會議

三、專項組織架構，常規(guī)化
(一)部門組織設置
(二)項目協(xié)助部門專職人員
(三)總經理辦公室項目領導
1、事務團隊——有關項目的骨干團隊，工作
2、產品團隊——對與生產有關的成本單位進行定義。
3、流程團隊——有關流程成本單位的定義
4、SE團隊——在制作成本數(shù)據(jù)庫時，應根據(jù)各團隊請求的成本資料制作用于項目開發(fā)的數(shù)據(jù)庫。
5、項目團隊
四、大題細做
考慮項目周全
五、關注重點
關注項目的關鍵路徑，關鍵點，關鍵
六、戰(zhàn)略第一
戰(zhàn)略方向決策成敗，方向錯了，執(zhí)行力越好，損失越大。
七、以人為本
關心員工，關心相關利益人

八、項目化小組
(一)、動員小組成立
(二)、成果展示推廣會議
(三)、合理化建議
九、項目管理配套制度
(一)、管理制度
(二)、績效制度
(三)、相關制度和流程，表格
十、全公司，項目管理推進
(一)、公司項目化管理
(二)、各部門推進項目化管理
十一、創(chuàng)新管理
案例分析： 正反面案例
沙盤訓練總結
總結與答疑

工業(yè)4.0智能制造與企業(yè)精益生產運營課程