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精益生產(chǎn)管理訓(xùn)練課程

【課程背景】：
以學(xué)員為中心能力導(dǎo)向的行動(dòng)學(xué)習(xí)法，讓學(xué)員努力多多，收獲多多，確保效果85%以上，凡老師要求學(xué)習(xí)嚴(yán)格，學(xué)員努力，辛勤付出，訓(xùn)練能力，收獲多多。
本課程是在廣州普源科技公司，SIMUDA(日本，13000)電子廠等公司，通過實(shí)際IE生產(chǎn)效率改善，工資改革，領(lǐng)導(dǎo)支持等，主導(dǎo)精益生產(chǎn)管理改善和人力資源管理的基礎(chǔ)上，總結(jié)、開發(fā)出來的講義，也是許多領(lǐng)導(dǎo)，管理人員和執(zhí)行人員共同參與，努力的結(jié)晶，以具體真實(shí)的案例形式為主，實(shí)用性強(qiáng)，針對推行精益生產(chǎn)推行中的問題，進(jìn)行訓(xùn)練，案例都是通過實(shí)際執(zhí)行檢驗(yàn)，取得良好效果，不同的公司要結(jié)合自己的實(shí)際，進(jìn)行思考，開展。
【課程對象】：企業(yè)中高層干部，工程技術(shù)，班組長，人力資源，生產(chǎn)主管，品質(zhì)等
【課程時(shí)間】：實(shí)戰(zhàn)2天

【培訓(xùn)目的】：透過培訓(xùn)，使學(xué)員了解掌握
1、精益生產(chǎn)是精益企業(yè)文化和精益技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物
2、精益生產(chǎn)實(shí)際是一個(gè)系統(tǒng)工程
3、精益生產(chǎn)的基本理念和收益
4、精益生產(chǎn)人力資源管理策略
5、精益生產(chǎn)的技術(shù)操作策略及方法
6、精益生產(chǎn)導(dǎo)入及實(shí)施策略
7、精益生產(chǎn)技術(shù)工具支持

【課程大綱】：
頭腦風(fēng)暴：您碰到哪些關(guān)于精益生產(chǎn)問題?精益生產(chǎn)中的人力資源，薪酬激勵(lì)的問題，領(lǐng)導(dǎo)支持，技術(shù)困惑，提出工作中的難題， 老師將這些難題作為案例在整個(gè)課程中巧妙地穿插，分析。
引子：(案例分析)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的重要性
案例：
日本公司：一個(gè)公司推行精益生產(chǎn)，各個(gè)BU，形式各異，為什么?
第一章：精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程
一、精益生產(chǎn)是一個(gè)技術(shù)結(jié)合管理，領(lǐng)導(dǎo)與企業(yè)文化的項(xiàng)目
(一)精益管理，是一種思維方式，管理方式
1、導(dǎo)入精益生產(chǎn)， 要做管理革命，你們好了嗎
2、引入領(lǐng)導(dǎo)力，全公司調(diào)整，必須“一把手”工程
3、做精益生產(chǎn)，首先要在企業(yè)文化推行精益生產(chǎn)
4、推行精益，要建立精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
5、建立精益團(tuán)隊(duì)管理，各種改善小組是持續(xù)改善的前提
6、實(shí)行人性化管理，自主管理
案例：普源公司的效率改善的啟示
(二)推行精益管理，領(lǐng)導(dǎo)先行
1、為什么要領(lǐng)導(dǎo)的大力推進(jìn)
2、精益生產(chǎn)是低成本戰(zhàn)略
3、高層，中層，基層重塑共同價(jià)值觀
案例：如何減少對效率改善反對?
(三)技術(shù)項(xiàng)目支持
案例：臺灣精星公司技術(shù)體系
(四)人力資源激勵(lì)制度配套
案例：普源公司的績效改善的啟示
(五)配套的項(xiàng)目式組織架構(gòu)
(六)配套的制度
討論：你們公司推行精益生產(chǎn)，是如何做的，效果如何，那方面要改進(jìn)?

第二章：精益生產(chǎn)背景(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)
一、精益生產(chǎn)
(一)精益生產(chǎn)簡介
二、精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)
(一) 精益生產(chǎn)本質(zhì)
(二) 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋
三、公司精益生產(chǎn)啟動(dòng)大討論，全員參與
(一)、公司專職人員
(二)、公司 預(yù)計(jì) 推進(jìn)效果
案例 日本如何能成功導(dǎo)入精益生產(chǎn)
XX企業(yè)為什么精益生產(chǎn)會失敗

第三章：精益生產(chǎn)項(xiàng)目人力資源管理
一、組成跨部門團(tuán)隊(duì)組織架構(gòu)，管理和技術(shù)同行，管理是關(guān)鍵
領(lǐng)導(dǎo)推行，是關(guān)鍵
技術(shù)是基礎(chǔ)
案例： SUMIDA的項(xiàng)目組織架構(gòu)
二、精心選擇關(guān)鍵的項(xiàng)目干系人
1.專業(yè)技術(shù)人員
2.管理人員支持和協(xié)助
管理人員的角色和權(quán)力
討論：你們公司推行精益生產(chǎn)，管理工作人員和技術(shù)專業(yè)人員是如何選擇的，效果如何，為什么?
三、項(xiàng)目相關(guān)人員的培訓(xùn)
精益生產(chǎn)技術(shù)和項(xiàng)目跟進(jìn)的培訓(xùn)
四、項(xiàng)目績效評估
生產(chǎn)率，效益，成本，質(zhì)量等相關(guān)KPI的評估
五、項(xiàng)目績效薪酬結(jié)合
相關(guān)人員的工資獎(jiǎng)勵(lì)
案例： 普源，SUMIDA的薪酬案例
討論：你們公司推行精益生產(chǎn)，績效薪酬是什么?為什么?
六、合理化改善的企業(yè)文化
一）、什么是企業(yè)文化
二）、精益生產(chǎn)的企業(yè)文化導(dǎo)向功能
(一) 目標(biāo)功能
(二) 凝聚功能
(三) 激勵(lì)功能
三）、精益生產(chǎn)的部門和公司文化
四）、推廣合理化改善的文化

第四章：如何推行精益生產(chǎn)(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)
一、管理和技術(shù)同行，管理是關(guān)鍵
(一)、領(lǐng)導(dǎo)先行
(二)、精益生產(chǎn)，管理與技術(shù)同行
(三)、技術(shù)先行的誤區(qū)
(四)、項(xiàng)目化管理組織
案例： 普源，SUMIDA的推行動(dòng)員大會
二、公司從上到下目標(biāo)明確，精益生產(chǎn)推行的動(dòng)力
(一)、為什么要推行精益生產(chǎn)
(二)、擴(kuò)大宣誓會議
三、專項(xiàng)組織架構(gòu)，常規(guī)化
(一)部門組織設(shè)置
(二)項(xiàng)目協(xié)助部門專職人員
(三)總經(jīng)理辦公室項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)
討論，你們公司如何設(shè)置精益生產(chǎn)組織架構(gòu)
四、改善項(xiàng)目化小組
(一)、動(dòng)員小組成立
(二)、成果展示推廣會議
(三)、合理化建議
五、精益生產(chǎn)配套制度
(一)、管理制度
(二)、績效制度
(三)、相關(guān)制度和流程，表格
六、全公司，精細(xì)化管理推進(jìn)
(一)、公司精益生產(chǎn)
(二)、各部門推進(jìn)精細(xì)化管理
案例分析： 萬力公司5S為什么推行不下去?
示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)
就學(xué)員提出的難題進(jìn)行分析、討論、模擬演練、點(diǎn)評

第五章：精益生產(chǎn)應(yīng)用(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)
一、價(jià)值流
(一)何謂價(jià)值流
(二)如何推行
根據(jù)2/8原則，選定產(chǎn)品，繪制價(jià)值流程圖
討論，你們公司如何精細(xì)化管理，各部門如何推行?
案例： SUMIDA價(jià)值流分析
二、生產(chǎn)流程現(xiàn)場改進(jìn)分析
調(diào)查：收集信息
分析：事件原因及客戶心理分析
策劃：解決策略、流程及方案
溝通：與對方溝通，達(dá)成共贏意識
實(shí)施：全面實(shí)施解決方案
總結(jié)：分析、檢討提升
案例： 普源，SUMIDA改善
三、項(xiàng)目改進(jìn)匯總，推廣
(一)項(xiàng)目改進(jìn)匯總
(二)項(xiàng)目跟進(jìn)

第六章、精益生產(chǎn)工具(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)
一、程序分析與改善---- 如何分析與消除流程浪費(fèi)
流程程序圖法
流程圖、流程線圖
案例：產(chǎn)品程序圖
案例：產(chǎn)品流程分析演練
二、生產(chǎn)線布局LAYOUT
LAYOUT改善的重要性
布局設(shè)計(jì)的原理
布局改善的手法
布局改善的評估與實(shí)施
案例： 勝美達(dá)公司，
討論：本公司 LAYOUT如何改善，為什么，有那些步驟?
三、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
四、目視化看板管理
案例：生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理
五、動(dòng)作分析法
動(dòng)作分析原理介紹
動(dòng)作分析案例
六、防呆法 (防錯(cuò)法)
防錯(cuò)法的原則
生產(chǎn)線上防錯(cuò)案例
七、TPM全員生產(chǎn)保全 、自動(dòng)化
案例：生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化案例
八、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和生產(chǎn)線平衡
案例：生產(chǎn)線工時(shí)測定和平衡案例
九、改善委員會巡邏法和提案法
案例：日本般井株式會社案例
十、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善
人機(jī)作業(yè)分析
案例：人機(jī)分析
十一、JIT IN TIME和減少庫存
及時(shí)生產(chǎn)，減少庫存
十二、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換
十三、TQC活動(dòng)
十四、消除七種浪費(fèi)
案例：改善浪費(fèi)
十五、7S方法
示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)
就學(xué)員提出的難題進(jìn)行分析、討論、模擬演練、點(diǎn)評
討論，你們公司如何應(yīng)用精益工具，有那些特別差異要求?

精益生產(chǎn)管理訓(xùn)練課程