課程描述INTRODUCTION
標(biāo)準(zhǔn)工時效率提升課程
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
標(biāo)準(zhǔn)工時效率提升課程
【課程背景】:
本課程旨在推動企業(yè)向數(shù)據(jù)化過渡,讓個人業(yè)績、部門業(yè)績乃至企業(yè)業(yè)績,用真正可以衡量的指標(biāo)性及可操作務(wù)實(shí)的數(shù)字來達(dá)到管理效果的一種*表述,去除以往模糊管理的“盲、忙、茫”現(xiàn)象,讓企業(yè)以清醒的數(shù)據(jù)應(yīng)對復(fù)雜多變的市場環(huán)境。
作為制造型企業(yè)的管理人員,定額管理是績效考核的一道剛性指標(biāo)。但在實(shí)際操作中,我們看到更多的企業(yè)在這塊靠估計(jì)、憑經(jīng)驗(yàn),本課程注重過程的各項(xiàng)指標(biāo)性數(shù)據(jù)分析,包括人員定額、產(chǎn)量定額、人均效益定額等指標(biāo)的意義、計(jì)算與控制;
如何做好企業(yè)透明化管理,必須做好定額管理及數(shù)據(jù)管理,迷一樣的文字只能讓管理陷入被動,唯有數(shù)字是最直接和真實(shí)的
解決以上問題,讓全員具有大系統(tǒng)思維方式,在大局為重的思維下進(jìn)行工作和處理問題,企業(yè)效益才能不斷提升,在激烈競爭中立於不敗之地。
【課程收益】:
直面管理系統(tǒng)實(shí)質(zhì)問題,并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
引導(dǎo)學(xué)員透視企業(yè)管理現(xiàn)狀及數(shù)字化透明化企業(yè)管理的好處
講授生產(chǎn)制造型企業(yè)的系統(tǒng)運(yùn)作
工時定額的意義與提取和計(jì)算方式
如何應(yīng)用及改進(jìn)
【授課對象】:企業(yè)全體成員高管(總監(jiān)、經(jīng)理、部長、主管、課長)、財(cái)務(wù)、人資、績效專員、其他部門主管級以上管理人員
【授課方式】:講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實(shí)操演練+PK評比+解答釋疑等
【課程時間】:2天,6小時/天
【課程大綱】
導(dǎo)引:課前分享與互動
第一講:標(biāo)準(zhǔn)工時的起源與概念
1.泰勒與時間研究
2.吉爾布雷斯與動作研究
3.標(biāo)準(zhǔn)工時定義
4.標(biāo)準(zhǔn)工時范圍
5.工作條件
6.作業(yè)方法
7.作業(yè)員
8.速度
9.標(biāo)準(zhǔn)工時的結(jié)構(gòu)
10.標(biāo)準(zhǔn)工時之計(jì)算公式
第二講:標(biāo)準(zhǔn)工時在工廠管理的角色
1.客戶需求>工時定額的設(shè)計(jì)依據(jù)
2.生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
3.在確立作業(yè)方法后計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時間
4.依生產(chǎn)線節(jié)拍評估需要的生產(chǎn)線(條)數(shù)
5.算出各工作站站數(shù)
6.依之配置機(jī)臺/模具/夾具
第三講:標(biāo)準(zhǔn)工時之應(yīng)用
1.能效管理
2.日程管理
3.人員成本計(jì)算。
4.工作績效評估及獎金計(jì)算。
5.設(shè)備能力
6.人員及負(fù)荷計(jì)算
7.人機(jī)配合的計(jì)算
8.生產(chǎn)線平衡的計(jì)算
9.新產(chǎn)品的開發(fā)
10.工作方法的改善
11.外包價格的決定
12.訂定產(chǎn)品價格的參數(shù)
13.作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練的標(biāo)準(zhǔn)
14.標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算的依據(jù)
15.人員計(jì)劃
16.設(shè)備計(jì)劃
17.生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度安排
第四講:工時定額的核定方式
1、非科學(xué)化的方法
經(jīng)驗(yàn)的方法
歷史記錄法
2、科學(xué)化的方法
馬表測時法
預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)
綜合數(shù)據(jù)法
第五講:馬表測時法應(yīng)用
1.作業(yè)員的選取
2.記錄有關(guān)資料
3.劃分單元
4.單元劃分規(guī)則
5.標(biāo)準(zhǔn)工時測量的姿勢與動作
6.觀測次數(shù)
7.觀測作業(yè)員操作
8.測時注意事項(xiàng)
9.熟悉度評價
10.努力度評價
11.工作環(huán)境評價
12.去除異常值
13.計(jì)算與寬放
14.學(xué)習(xí)曲線設(shè)計(jì)
第六講:生產(chǎn)線平衡
1、生產(chǎn)線平衡以標(biāo)準(zhǔn)工時為依據(jù)
2、工作站不平衡的結(jié)果
作業(yè)時間短的工作站━停業(yè)等待
作業(yè)時間長的工作站━忙碌不停
整體產(chǎn)出效率低━瓶勁制程的影響
不平衡損失工時━浪費(fèi)
3、生產(chǎn)線平衡改善的方向
重新配置各制程的工作站數(shù)使其更為平衡
細(xì)分各制程作業(yè)單元,再重組工作站
有些單元移前/移后工作站,使更為平衡
瓶頸制程的直接工作改善
運(yùn)用夾具/道具/工具,減少制程工時
第七講:訂定工時定額的應(yīng)有基礎(chǔ)理念
1、一定的作業(yè)環(huán)境條件
2、一定的作業(yè)方法
3、勝任而熟習(xí)的作業(yè)者
4、標(biāo)準(zhǔn)的速度
5、細(xì)分化
6、系統(tǒng)化
7、留有分析過程紀(jì)錄
8、配合統(tǒng)計(jì)原理
9、充分了解制程
10、深入作業(yè)細(xì)節(jié)
11、掌握工作方法
12、拒絕不正確的工作方法建立工時定額
13、先做好方法改善,再進(jìn)行工時測定分析
14、一旦工作方法改變,立即重新測定標(biāo)準(zhǔn)工時
第八講:工時定額改善的目標(biāo)指向
1、消除浪費(fèi)
2、提高工作效率
3、直接降低成本
4、縮短制程時間
5、減少摸索時間
6、消除無效疲累的作業(yè)
7、更高的成就感/高報酬
第九講:工作改善基本理念
1、五個Why的深入分析
2、以事實(shí)為基準(zhǔn)
3、從合理的懷疑下手
4、必須有具體的改善對策
5、追求永遠(yuǎn)的再改善
2、工作改善的主要方法
刪除
少量化
多量化
合并
重組
替代
簡化
改換
第十講:工時定額的維護(hù)
1.工時定額方法的訓(xùn)練及查核
2.工作方法,作業(yè)條件,設(shè)備,材料等改變時之報告制度設(shè)計(jì)。
3.標(biāo)準(zhǔn)工時之訴怨回饋調(diào)查及改訂。
4.定期復(fù)查制度
第十一講:企業(yè)級標(biāo)準(zhǔn)工時的高效控制:六日工作法
1.日計(jì)劃
2.日準(zhǔn)備
3.日協(xié)調(diào)
4.日稽核
5.日考核
6.日攻關(guān)
第十二講:生產(chǎn)過程問題管理
1.問題分析
2.PDCA與團(tuán)隊(duì)管理
3.解決問題之:真對策與假對策
第十三講:長效機(jī)制建設(shè)
1.量化與細(xì)化
2.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
3.持續(xù)與管理
4.課程總結(jié):
5.(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))視頻案例分享
標(biāo)準(zhǔn)工時效率提升課程
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/34611.html
已開課時間Have start time
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