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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
生產(chǎn)系統(tǒng)提高效率及縮短交貨期
 
講師:郭曉寧 瀏覽次數(shù):2578

課程描述INTRODUCTION

如何提高生產(chǎn)效率課程

· 班組長

培訓(xùn)講師:郭曉寧    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

如何提高生產(chǎn)效率課程

【前言】
工業(yè)工程也叫“效率工程”,工業(yè)工程師也被稱為“效率工程師”,其職責(zé)專注于提高效率,降低成本,提升品質(zhì),縮短交期,提高生產(chǎn)的安全性。
工業(yè)工程也是至今為止*專注系統(tǒng)研究提升效率的一門學(xué)科。

【課程特點(diǎn)】
特點(diǎn)一:整個(gè)課程按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。
特點(diǎn)二:整個(gè)課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實(shí)際案例講解同時(shí)演練。
特點(diǎn)三:整個(gè)課程采用曾經(jīng)輔導(dǎo)過的一個(gè)有代表性的成功企業(yè)案例將整個(gè)課程串聯(lián)起來,該案例會用到整個(gè)課程80%以上的工具及方法,系統(tǒng)的從宏觀到微觀,整體到局部,詳細(xì)介紹對整個(gè)生產(chǎn)過程,對生產(chǎn)過程中的工序,對工序中的操作,對操作中的動(dòng)作采用何種工具進(jìn)行分析及講解。
特點(diǎn)四:在對各個(gè)工具學(xué)習(xí)的同時(shí),采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。(內(nèi)訓(xùn)課也可采用本企業(yè)的案例演練)

【參訓(xùn)對象】
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、廠長、生產(chǎn)相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員等

【課程大綱】
第一部分:工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論(略講)
①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
②工業(yè)工程的產(chǎn)生與發(fā)展過程
③工業(yè)工程主要研究方向
④工業(yè)工程發(fā)展趨勢及現(xiàn)代IE應(yīng)用
⑤工業(yè)工程7大手法
⑥工業(yè)工程導(dǎo)入步驟(PDCA),觀念意識的轉(zhuǎn)變,難點(diǎn)及應(yīng)對措施

第二部分:工業(yè)工程(IE)改善手法(工具)
一、方法改善手法(案例分組討論及發(fā)表)
1、程序分析(用曾經(jīng)輔導(dǎo)成功企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來)
① 工藝流程分析
.某食品飲料企業(yè)工藝案例
② 流動(dòng)分析
人型流程分析,物型流程分析,信息流程分析
ECRS原則,5個(gè)方面,5*5法,3s法,6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
.某食品飲料企業(yè)案例—人員減半,場地減半
.某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門劃分,取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運(yùn)及等待。
.某光電企業(yè)案例---固晶車間實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流“,人員減半
.某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像,供應(yīng)商JIT直送工位”
.某化工鋼鐵企業(yè)案例---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),取消和減少工序間搬運(yùn),等待,儲存
.空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解

③ 布局,搬運(yùn)及規(guī)劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運(yùn)及布局的關(guān)系
⑶改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
⑷生產(chǎn)現(xiàn)場搬運(yùn)的改善
⑸線路圖及層別圖
.某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人,且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減低
.某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半,取消叉車等
.某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局,取消中轉(zhuǎn)倉

2、操作分析
① 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析(1人1機(jī),1人多機(jī),2人1機(jī),多人多機(jī))
5W1H 5WHYECRS原則頭腦風(fēng)暴法,動(dòng)經(jīng)原則的使用
.某電子企業(yè)案例---1人1機(jī)案例到1人2機(jī)
.某顯示屏企業(yè)案例---1人3機(jī)到1人8機(jī)
.某復(fù)印機(jī)企業(yè)案例---2人1機(jī)到1人2機(jī)
② 人人聯(lián)合作業(yè)分析
.某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機(jī)聯(lián)合到2人1機(jī),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
③ 雙手作業(yè)分析
借助于電腦生成嚴(yán)密具有邏輯的改善方案
.多家企業(yè)案例 ---如何培訓(xùn)雙手作業(yè),如何調(diào)整工具位置雙手
.通過運(yùn)用exec.表及命令自動(dòng)生成改善案例,包括工作臺大小,物料盒如何設(shè)計(jì),作業(yè)順序

3、動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò)
① 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)
② 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則,工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
③ Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法
⑴如何從源頭消除問題隱患
⑵制造過程常見的失誤
⑶POKA–YOKE的4種模式
.多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例分析,觀看錄像,圖片,改善前后對比
.觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個(gè)動(dòng)作浪費(fèi),該浪費(fèi)產(chǎn)生原因及改善對策
.多家企業(yè)防呆,防錯(cuò)案例分享

二、作業(yè)測定手法(案例分組討論及發(fā)表)
1、時(shí)間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
① 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率,利用率,生產(chǎn)力
② 秒表法,PTS法,綜合數(shù)據(jù)法,經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用
③ 秒表時(shí)間分析
⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟,異常值得剔除,測量對象選擇,觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常?,作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
.某電子,鋼鐵,化工,食品,印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測量,如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
.某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對策
.某線材企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來的煩惱,詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇

三、平衡生產(chǎn)線
① 平衡率的計(jì)算,解決瓶頸的七種方法,平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍
② 經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法
③ 精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法
④ 平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法
⑤ 單元制生產(chǎn)線的種類,設(shè)計(jì)步驟,配送系統(tǒng),看板系統(tǒng)建立
⑥ 單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì)
.某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來的(經(jīng)典IE方法的運(yùn)用,包括UPH,UPPH的計(jì)算)
.該企業(yè)如何運(yùn)用IE手法進(jìn)行平衡,將平衡率從72%提高至81%。
.該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法,將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CE..)錄像及圖片講解
.某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量提升45%,效率提升89%。

四、如何縮短交期,釋放產(chǎn)能
本節(jié)將結(jié)合曾將改善過的案例及企業(yè)的現(xiàn)狀,詳細(xì)講解每種浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及如何消除
① 生產(chǎn)周期的構(gòu)成
② 縮短交貨期的四個(gè)環(huán)節(jié)(重點(diǎn))
③ 縮短訂單處理周期,訂單優(yōu)化處理流程改善
④ 縮短采購周期及供應(yīng)商庫存管理
⑤ 縮短生產(chǎn)周期的方法及減少在制品
⑥ 縮短周期的生產(chǎn)模式介紹
.某企業(yè).EAD TIME時(shí)間為1周,如何縮短到2天
.某醫(yī)療器件廠物品(跟一個(gè)物品)從倉庫領(lǐng)出到做成成品時(shí)間為3天,通過ce..生產(chǎn)模式的改善縮短到0.36小時(shí)(一個(gè)物品)

如何提高生產(chǎn)效率課程


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/35856.html

已開課時(shí)間Have start time

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    參加課程:生產(chǎn)系統(tǒng)提高效率及縮短交貨期

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付款信息:
開戶名:上海投智企業(yè)管理咨詢有限公司
開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
帳號:454 665 731 584
郭曉寧
[僅限會員]

預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)