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培訓(xùn)目標(biāo)：
1、從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識(shí)現(xiàn)代（工業(yè)工程(IE)）的本質(zhì)及發(fā)展歷史
2、掌握什么是有價(jià)值的事，如何識(shí)別無價(jià)值的過程和業(yè)務(wù)。
3、掌握如何識(shí)別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費(fèi)。
4、掌握程序、動(dòng)作、時(shí)間分析和改善。
5、掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），大大縮短換線時(shí)間。
6、掌握如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
7、掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。
課程大綱
第一部份：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)
1、中國(guó)制造業(yè)面臨新的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境
2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
3、工業(yè)工程(IE)四個(gè)基本功能----規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新
4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念
4.1 顧客和質(zhì)量理念
4.2 成本和效率理念
4.3 問題和變革理念
4.4 “三化意識(shí)
4.5 全局和整體關(guān)系
4.6 以人為本理念
5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展
6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)
第二部份：工業(yè)工程(IE)在如何企業(yè)中實(shí)施
1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動(dòng)
2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動(dòng)
3、工業(yè)工程(IE)和六西格瑪改善活動(dòng)
4、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設(shè)備管理）改善活動(dòng)
5、工業(yè)工程(IE)項(xiàng)目實(shí)施過程
6、討論：你的公司如何開展工業(yè)工程(IE)
第三部份：認(rèn)識(shí)你工作的浪費(fèi)、劣質(zhì)成本和價(jià)值分析
1、什么是劣質(zhì)成本
2、常見的八大的浪費(fèi)分析
3、“泰康妮號(hào)”的沉沒----劣質(zhì)冰山
4、價(jià)值分析之手段----VSM價(jià)值流程圖
5、挖寶比賽---找出你的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本
第四部： 工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、線路分析和改善
3、人機(jī)分析和改善
4、聯(lián)合分析和改善
5、雙手操作分析和改善
6、流程重組、合并、刪減
7、案例1中建集團(tuán)流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍
8、案例2某國(guó)內(nèi)知名電子消費(fèi)企業(yè)線路分析和人機(jī)聯(lián)合分析使線上 員工減少三分之一，但產(chǎn)量提高一倍。
第五部分：動(dòng)作分析與改善
1、動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說明
2、動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)10條原則分述
4、研討與演練
第六部分：作業(yè)測(cè)定和標(biāo)準(zhǔn)化
1、時(shí)間測(cè)定方法――測(cè)定方法與應(yīng)用
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算
3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
4.1制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟
4.2工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
4.3標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn)
4.4生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料
4.5員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化
4.6標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
5、研討及演練 
第二天：
第七部份：快速換裝與調(diào)整
1、豐田公司發(fā)明的SMED法
2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹
第八部份：降低設(shè)備損失
1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失
2、阻礙人的效率化的五大損失
3、其它三大損失
4、如何降低損失
1）降低計(jì)劃性損失
2）降低外部因素?fù)p失
3）降低故障損失
4）降低等待損失
5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失
第九部份：如何消除人的失誤損失----防錯(cuò)法
1、工作中人的十大錯(cuò)誤分析
2、呆子也不會(huì)出錯(cuò)的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)
3）人人都不會(huì)出錯(cuò)的方法
3、十大防錯(cuò)方法
4、防錯(cuò)方法應(yīng)用討論
第十部分：生產(chǎn)線效率管理
1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式
2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟
3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善案例
6、混合生產(chǎn)線平衡
7、混合生產(chǎn)線排序
8、混合生產(chǎn)線演練
9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
9.1產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
9.2設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
9.3單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
9.4作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
9.5直線型、U型、Y型、復(fù)合型
9.6工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車
9.7工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
第十一部份：如何幫助員工學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)
1、學(xué)習(xí)曲線
2、標(biāo)準(zhǔn)化
3、激勵(lì)
第十二部份：成本降低綜合案例分享