課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場效率提升 - 快速換模切換(SMED)培訓
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場效率提升 - 快速換模切換(SMED)培訓
課程背景:
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應對多批少量、降低庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術。這一方法是由日本的新鄉(xiāng)重夫先生(Shigeo Shingo)首創(chuàng)的,并在眾多企業(yè)實施論證過。Single的意思是小于10分鐘(Minutes),當新鄉(xiāng)先生親眼目睹發(fā)換型時間居然高達1小時的時候,他的反應"必須讓流動順暢起來"。基于新鄉(xiāng)先生的豐富經(jīng)驗,他開發(fā)了一個可以分析換模過程的方法,從而為現(xiàn)場人員找到了換型時間之所以長的原因,以及如何相應減少的方法。在他領導的多個案例當中,換型時間 甚至被降到了十分鐘以下,因此這種快速換型方法被冠名為"單位分鐘快速切換"。
顧名思義,其目的旨在縮短作業(yè)轉換的時間,而其關鍵點又在于劃定內(nèi)部作業(yè)轉換和外部作業(yè)轉換,并將內(nèi)部作業(yè)轉換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉換,然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉換時間
而以工序為單位組織大批量的生產(chǎn)已不能適應市場多品種、小批量、短交期的要求。生產(chǎn)型企業(yè)必須改變國外生產(chǎn)安排方式,實現(xiàn)生產(chǎn)小批量、各工序同步均衡化,快速換模的技術正在被廣泛應用,它除了可以提升設備的可動率外,更重要的是能建立應對多品種、少批量、更短交貨期,建立同步均衡化的生產(chǎn)管理體制。
本課程以大量的實際案例為基礎,并介紹當前可用的各種輔助工具,從理論、方法和工具方面幫助學員掌握快速換模轉產(chǎn)技術,讓學員能更好的轉化利用到工作當中。
培訓目標:
了解SMED理念及方法
掌握SMED五步法
通過實戰(zhàn)演練掌握項目各個階段內(nèi)容
課程大綱:
第一部分:SMED理念、方法介紹(2H)
SMED的介紹
換型時間的定義
傳統(tǒng)換模中的浪費
F1賽車的啟發(fā)
SMED五步法
SMED模擬練習
案例分享
預期改進后的收益
第二部分:實戰(zhàn)演練 項目定義與測量階段(2H)
案例提前確定,提前錄像(培訓前3天完成)
項目分兩組,準備兩塊白板與白板筆,每組一個電腦
項目思路確定(提前按錄像準備作業(yè)統(tǒng)計表)
項目目標確定
項目團隊分工安排
錄像、作業(yè)要素表復核
錄像、作業(yè)要素表分析
分歧問題點現(xiàn)場確認
第三部分:實戰(zhàn)演練 項目分析階段(6H)
階段輸出:內(nèi)部任務標準化作業(yè)表(ECRS改進前)
內(nèi)外部任務區(qū)分
內(nèi)部任務表確立
內(nèi)部任務ECRS分析
內(nèi)部任務改善方案確立及任務分配
外部任務列表梳理
外部任務ECRS分析
外部任務清單確立
內(nèi)外部時間前后比較
第四部分:實戰(zhàn)演練 項目實施與控制階段(3H)
部分改善方案現(xiàn)場驗證
新方案小規(guī)模試運行
質檢過程標準清單驗證
·短質檢過程
換模外部任務標準化清單
換模內(nèi)部操作標準作業(yè)單及人員線平衡
階段輸出:外部任務標準作業(yè)表及ECRS改進計劃
現(xiàn)場效率提升 - 快速換模切換(SMED)培訓
轉載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/39202.html
已開課時間Have start time
- 劉江