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設(shè)計潛在失效模式課程培訓(xùn)

課程背景
提高產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量和可靠性，對企業(yè)的生存和發(fā)展有著非常重要的實際意義，而DFMEA-設(shè)計潛在失效模式及后果分析，是提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量和可靠性的神兵利器，所以在企業(yè)里實施DFMEA，也有著非常重要的實際意義。
企業(yè)實施DMFEA的常見問題有哪些？實施DMFEA需要掌握哪些基礎(chǔ)知識？如何建立高效的DMFEA實施流程？制作DMFEA的步驟有哪些？如何進行DFMEA制作的前期工作？如何進行DFMEA標準表格制作？如何針對失效制定和實施改善措施？如何進行DFMEA的動態(tài)循環(huán)管理？
上述種種問題，集中體現(xiàn)了企業(yè)實施DFMEA的問題。這些問題的解決，將對企業(yè)新產(chǎn)品上市后質(zhì)量問題和市場投訴的減少，起到顯而易見的良好效果。

課程目標
FMEA基礎(chǔ)知識
FMEA實施流程
DFMEA的制作步驟
DFMEA制作的前期工作
DFMEA標準表格的制作
某款導(dǎo)航天線的DFMEA制作范例

課程對象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、市場總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、財務(wù)骨干、產(chǎn)品企劃經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)總監(jiān)、項目經(jīng)理、研發(fā)骨干、采購總監(jiān)、品質(zhì)總監(jiān)等相關(guān)部門負責人

課程大綱
第一單元 FMEA基礎(chǔ)知識
1.失效（故障）的定義及三層含義
2.FMEA相關(guān)概念（FMA/EMA/FMEA/DFMEA/PFMEA/SFMEA/MFMEA）
3.FMEA的發(fā)展史（FMEA的發(fā)展史/MFEA標準的發(fā)展史）
4.DFMEA降低設(shè)計失效的方式
5.企業(yè)實施DFMEA的重要意義
6.企業(yè)實施DFMEA的常見問題
【課題演練】企業(yè)實施DFMEA的重要意義
【案例分析】線路板印刷的DFMEA案例
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】DFMEA降低設(shè)計失效的方式

第二單元 FMEA實施流程
1.FMEA實施小組的成立
2.確定FMEA實施范圍的7種方式
（功能模式/方塊圖/界面圖/過程流程圖/關(guān)系矩陣圖/示意圖/材料清單）
3.確定顧客的6個層面
4.功能要求和規(guī)范的識別
5.潛在失效模式的識別
6.潛在后果/原因及控制的識別
7.風險的識別和評估
8.建議措施和結(jié)果的制定
【課題演練】識別客戶的4個層面
【案例分析】某款電烤箱產(chǎn)品的FMEA實施流程
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】潛在失效模式的識別

第三單元 DFMEA的制作步驟
1.識別客戶要求（功能性/可靠性/安全性）
2.方塊圖的制作
3.質(zhì)量功能的展開QFD（系統(tǒng)/子系統(tǒng)/部件）
4.系統(tǒng)DFMEA的制作
5.子系統(tǒng)DFMEA的制作
6.部件DFMEA的制作
7.設(shè)計驗證計劃的制作
【課題演練】如何識別客戶的要求
【案例分析】某款面包機產(chǎn)品的DFMEA制作步驟
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】方塊圖的制作技巧

第四單元 DFMEA制作的前期工作
1.跨功能小組成員的確定
（確定范圍的成員/確定功能、要求、需求的成員/確定失效模式的人員/確定失效后果的人員/分析失效原因的人員/判定失效頻度的人員/分析控制應(yīng)用的人員/提供建議措施的人員）
2.項目范圍（分析界限）的確定
2.1項目功能和失效的分析
2.2設(shè)計矩陣的應(yīng)用
3.客戶可靠性需求的識別及案例
3.1客戶需求的收集（購買客戶的需求/使用客戶的需求/公司制造環(huán)節(jié)的需求/外協(xié)供應(yīng)商制造環(huán)節(jié)的需求/相關(guān)認證及法律法規(guī)的要求如國際或行業(yè)標準等/市場或公司同類產(chǎn)品等）
3.2客戶需求的可行性論證
4.幫助制作DFMEA的工具--關(guān)系框圖
5.幫助制作DFMEA的工具--方塊圖
6.幫助制作DFMEA的工具--參數(shù)圖
7.幫助制作DFMEA的工具--功能要求清單
8.幫助制作DFMEA的其他工具和資源
【課題演練】跨功能小組的確定
【案例分析】某款面包機產(chǎn)品的可靠性需求確定
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】關(guān)系框圖、方塊圖及參數(shù)圖的制作技巧

第五單元 DFMEA標準表格的制作
1.DFMEA的標準表格示例
2.DFMEA的標準表格編制說明
2.1表格表頭的填寫（FMEA編號、系統(tǒng)/子系統(tǒng)/零件名稱及編號、設(shè)計責任、項目、關(guān)鍵日期、FMEA日期、核心小組、編制者）
2.2項目、功能、要求的填寫
2.3潛在失效模式的填寫（17種典型的失效模式范例）
2.4潛在失效后果的填寫（12種典型的失效后果范例）
2.5如何進行嚴重度（S）的填寫（推薦的嚴重度評價標準范例）
2.6分類的填寫
2.7潛在失效的要因、機理的填寫（13種典型的失效要因、8種典型的失效機理范例）
2.8如何進行發(fā)生率（O）的填寫（典型發(fā)生率評價標準范例、失效率填寫的9個關(guān)注項）
2.9現(xiàn)有設(shè)計的控制（預(yù)防控制的6種典型方法、探測控制的6種典型方法）
2.10如何進行探測度（D）的填寫（推薦的探測度評價標準范例）
2.11改善措施的確定
2.12如何進行風險優(yōu)先系數(shù)（RPN）的計算（SO選擇法、SOD/SD選擇法）
2.13建議措施的制定（責任措施、責任人、目標完成日期）
2.14實際措施的說明（措施說明、生效日期）
2.15措施的結(jié)果（措施后的O/D/S/RPN）
2.16 DFMEA的動態(tài)更新
【課題演練】潛在失效模式的分析評估
【案例分析】某款咖啡壺產(chǎn)品潛在失效后果的分析評估
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】嚴重度、發(fā)生率和探測度的評價

第六單元 某款導(dǎo)航天線的DFMEA制作范例
1.系統(tǒng)DFME制作過程
1.1功能性能要求（環(huán)保、接收信號、確保汽車在行駛過程中能夠很好地接收信號及防水等）
1.2失效模式（不防水、不環(huán)保、接收不到信號或信號接收弱）
1.3失效后果（不能使用、無法定位、無法導(dǎo)航）
1.4失效原因（增益過低、PCB電流過高或過低、材料選用錯誤、結(jié)構(gòu)不合理）
1.5三個重點參數(shù)的評估（嚴重度S、發(fā)生率O、探測度D）
1.6風險優(yōu)先系數(shù)（RPN）的計算
1.7改善措施的制定、執(zhí)行及改善后RPN及嚴重度
1.8系統(tǒng)DFME制作過程總結(jié)
2.子系統(tǒng)和零部件DFME制作過程
2.1子系統(tǒng)和零部件失效模式的確定
2.2子系統(tǒng)和零部件DFME制作過程總結(jié)
3.DFME制作的重點注意事項
【課題演練】三種級別DFMEA的制作過程
【案例分析】DFMEA制作后的改善評估
【研發(fā)實戰(zhàn)技法】DFME制作的重點注意事項

設(shè)計潛在失效模式課程培訓(xùn)