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FMEA失效模式分析培訓(xùn)班

  本課結(jié)合我做產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)工作，設(shè)計(jì)FMEA失效模式分析基礎(chǔ)上，結(jié)合在日本公司勝美達(dá)電子，臺(tái)灣公司精星公司豐富的實(shí)際案例，系統(tǒng)地講解新版FMEA的內(nèi)容、要求、信息流、實(shí)施步驟和方法；包括DFMEA, DVP&R, 應(yīng)用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設(shè)計(jì)矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設(shè)計(jì)評(píng)估)、過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃等工具，幫助學(xué)員了解通過實(shí)施FMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計(jì)劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián)，解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實(shí)現(xiàn)失效的控制和預(yù)防。
以客戶的產(chǎn)品為案例，學(xué)員以學(xué)生為中心小組的方式進(jìn)行行動(dòng)學(xué)習(xí)練習(xí)，學(xué)習(xí)界限圖、接觸矩陣圖、P圖、DRBFM為DFMEA奠定基礎(chǔ)；學(xué)習(xí)過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識(shí)別和過程參數(shù)控制，為PFMEA奠定基礎(chǔ)；掌握新版FMEA的更新內(nèi)容和要求；幫助學(xué)員學(xué)會(huì)真正將FMEA作為工程師必需掌握的設(shè)計(jì)工具。
【課程對象】 中高層管理人員、質(zhì)保部經(jīng)理，設(shè)計(jì)工程師、工程師等相關(guān)人員
【課程時(shí)間】 2天
【課程目標(biāo)】 
.掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求
.理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
.通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；
.應(yīng)用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；
.建立P圖，分析產(chǎn)品的錯(cuò)誤狀態(tài)，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因；
.通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；
.具備運(yùn)用FMEA、過程控制計(jì)劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
.理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系。
.掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)

【課程大綱】
以本公司產(chǎn)品為案例，導(dǎo)入FMEA主題，如何做好FMEA，大家討論
潛在失效模式和后果分析FMEA

FMEA的歷史
一、FMEA概論
1、企業(yè)各階段解決問題的成本 
2、FMEA的主要概念 
3、失效鏈分析 
4、常見三類FMEA應(yīng)用及其相互關(guān)聯(lián)介紹 
5、FMEA實(shí)施要求 
6、顧客滿意的改進(jìn)過程 
7、FMEA總論 

二、DFMEA
1、設(shè)計(jì)FMEA應(yīng)用的目的
2、設(shè)計(jì)FMEA的輸入
3、設(shè)計(jì)FMEA的顧客
4、設(shè)計(jì)FMEA開展的時(shí)機(jī) 
5、建立設(shè)計(jì)FMEA小組的要求 
6、如何確定設(shè)計(jì)FMEA各主題的參與人員
7、開展設(shè)計(jì)FMEA所所需運(yùn)用工具
8、頭腦風(fēng)暴有效實(shí)施的原則
9、FMEA實(shí)施順序
10、案例演練
11、D-FMEA表頭如何填寫
12、項(xiàng)目功能展開
    案例：本公司產(chǎn)品如何功能展開
13、零件功能單
14、產(chǎn)品功能框圖
15、項(xiàng)目小組IDEA記錄表范例
16、潛在失效模式分析實(shí)例
17、潛在失效后果描述
18、嚴(yán)重度講解及新版標(biāo)準(zhǔn)對嚴(yán)重度的重新詮釋和打分標(biāo)準(zhǔn)的變化。
19、潛在失效的要因和機(jī)理
20、運(yùn)用5WHY分析潛在失效真因
21、頻度評(píng)價(jià)講解
22、兩種設(shè)計(jì)控制的運(yùn)用
23、設(shè)計(jì)探測度講解
24、新版FMEA對風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)新解
25、如何制定最優(yōu)的建議措施
26、建議措施的選擇原則
27、DFMEA和PFMEA的分工
案例演練

三、PFMEA
1、過程開發(fā)和改進(jìn)的模式是FMEA
2、P-FMEA的目的
3、過程FMEA的顧客
4、PFMEA的輸出
5、PFMEA與CP的關(guān)系
6、如何建立過程FMEA
7、過程FMEA演練案例
8、過程FMEA表頭填寫講解
9、過程功能/要求的確定
10、過程功能/要求列表 
11、潛在失效模式
12、典型的潛在失效模式舉例
13、如何描述潛在失效后果
14、嚴(yán)重度講解。DFMEA和PFMEA有何關(guān)系。
15、潛在失效要因講解
16、頻度講解。DFMEA和PFMEA有何關(guān)系。
17、如何優(yōu)選現(xiàn)行過程控制方法
18、探測度講解。DFMEA和PFMEA有何關(guān)系。
19、新版FMEA對風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) (RPN)的新解
20、建議措施實(shí)施時(shí)機(jī)
21、哪些是有效的建議措施措施
22、建議措施的要求
23、潛在失效模式和原因整理示例
24、FMEA實(shí)施的十個(gè)步驟
案例演練

四、新版FMEA(第四版)的主要更新
1強(qiáng)調(diào)FMEA是動(dòng)態(tài)過程
2高層管理對FMEA過程支持
3易讀的表格、圖形
4易用的案例和可操作性
5不建議只用RPN系數(shù)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)
6改進(jìn)的嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
7強(qiáng)調(diào)預(yù)防控制
8DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
9FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
10DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險(xiǎn)
小組練習(xí)

五、管理控制計(jì)劃
1.控制計(jì)劃的定義、內(nèi)容和作用
2.控制計(jì)劃的輸入
3.控制方法和反應(yīng)計(jì)劃
4.試生產(chǎn)控制計(jì)劃
5.從其他文件來源的主要輸入
6.確定變差來源及其控制方法
7.控制程度和過程能力
8.PFMEA和控制計(jì)劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
練習(xí)，總結(jié)
總結(jié)與答疑

FMEA失效模式分析培訓(xùn)班