課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)、分析與解決
· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長· 生產(chǎn)廠長
培訓講師：
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)、分析與解決
課程目標
學習問題管理的先進觀念與實務流程，樹立面對問題的正確心態(tài)
掌握發(fā)現(xiàn)工作問題的方法；運用系統(tǒng)性思考、科學的對比法找出最可能的原因與機會
掌握分析問題的思路、方式；以積極態(tài)度尋找解決問題的方法，制定解決方案
掌握對問題、經(jīng)驗進行總結、歸納與提煉的技巧，以幫助培養(yǎng)遇事能舉一反三的能力
學會處理復雜問題原則性把握和理性思維，幫您從現(xiàn)象分析中發(fā)現(xiàn)關鍵的問題，確定關注焦點，確立優(yōu)先順序，采取有效措施
課程大綱
第一章：問題基本概論
豐田所謂問題
問題分類與特征
問題的層次與分工
豐田問題觀
對所承擔的業(yè)務懷有高度的問題意識
摒棄“有問題是壞事”的意識
不放過細微變化，增強問題意識
沒有問題才是*的問題
問題是對具有問題意識的人，才成為問題
問題是用來擴大我的能力范圍的
主管的主要任務是發(fā)現(xiàn)和解決問題
第二章：消除浪費
精益管理的基本特征——消除浪費
聚焦增值
何謂浪費
浪費的三種形態(tài)
制造現(xiàn)場的七大浪費
如何識別、分析與消除人/機/料中的浪費
員工創(chuàng)造力的浪費是企業(yè)*的浪費
精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
精益工具方法與浪費消除之間的關系
精益管理的五大核心理念
消除浪費的四大步驟
第三章：問題解決的基本模式
戴明的PDCA
PDCA、CAPDCA、SDCA的區(qū)別與聯(lián)系
福特的8D報告
麥肯錫問題解決七步法
摩托羅拉六步法
結構化解決問題方法的好處
解決問題的障礙
游戲：數(shù)字傳遞
案例練習
第四章：豐田問題解決法（TBP）
何謂豐田問題解決法
Step 1.明確問題
Step 2.分解問題
Step 3.設定目標
Step 4.把握真因
Step 5.制定對策
Step 6.貫徹實施對策
Step 7.評價結果和過程
Step 8.鞏固成果
第五章：A3報告
何謂豐田A3紙報告
報告的特點與好處
報告解決問題的流程
報告的類型
報告的格式與版面設計
報告的制作流程
報告的常用工具
報告的制作要求
報告制作的注意事項
案例模擬報告發(fā)布
第六章：發(fā)現(xiàn)問題
從QCDSMP目標入手發(fā)現(xiàn)問題
利用點檢表發(fā)現(xiàn)問題
從非經(jīng)濟動作中發(fā)現(xiàn)問題
從標準作業(yè)入手發(fā)現(xiàn)問題
正確描寫問題的工具——
正確描述問題的習慣——YES與
正確描述問題的難點——數(shù)字化
持續(xù)改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
問題發(fā)現(xiàn)的方法（五現(xiàn)手法、3U-MEMO法、4M法）
問題發(fā)現(xiàn)的QC工具與技巧
第七章：分析問題
的正確應用
應用4M1E/魚骨圖的思維結構
細致看問題的工具——
手法---原理原則
頭腦風暴法
有效分析問題的習慣
現(xiàn)場現(xiàn)物
白板
結構化
問題分析的QC工具與技巧
第八章：解決問題
問題解決的十大意識
問題解決的基本框架
標本兼治的解決問題
解決問題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧”
“T”字作業(yè)法
關鍵路徑法
思維十法
目標管理法---SMART準則
計劃管理法---甘特圖
問題解決的QC工具與技巧
第九章：防止再發(fā)
現(xiàn)場管理的三項基本工作（維持、改善與標準化）
真正預防的基礎——標準化
工程圖
防呆法
變化點管理
自働化
再發(fā)防止的QC工具
再發(fā)防止的技巧
第十章：自主改善
自主改善的三個條件
技能
思維
習慣
持續(xù)改善的工具
異常分析會
JM工作改善
QC小組
提案制度
大野耐一的十條訓誡
現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)、分析與解決
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