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班組長綜合技能提升培訓

對象
 主管 組長 班長 主管 經(jīng)理 
目的
1.提升團隊凝聚力 2.觀念 思想意識的轉(zhuǎn)變 3.提升班組長和課長現(xiàn)場管理的手段和反應能力 4.安全生產(chǎn)意識薄弱（增加安全生產(chǎn)的培訓） 5.班組長粗暴式的管理（工作關(guān)系與溝通）

內(nèi)容
培訓實施
第一部分：現(xiàn)場管理者角色定位與職能
1.基層在企業(yè)中的地位和作用
2.基層管理者的角色認知
3.基層管理者的作用
4.基層管理者的任務和基本心態(tài)
5.基層管理者的素質(zhì)要求和應具備的核心技能
6.基層管理者的職責
7.基層管理者的管理技能
8.基層管理者的權(quán)限
9.實例分析

第二部分 工作關(guān)系與溝通協(xié)調(diào)
第一單元：如何提升工作職場人際關(guān)系
1.教導人員的工作關(guān)系
2.督導人員的PACE人格分類與特性分析
3.描述你心中所期待的上司及部屬
4.研修問題解決四階段法的目的
5.問題的四種發(fā)生型類
6.增進人際關(guān)系的基本原則
7.問題處理的方法
8.案例1:馬課長的處理方法
9.掌握部屬想法和情緒的面談方法
10.如何與上司、同級同事和下屬進行溝通
11.人際問題解決表
12.案例2:
13.案例3:
14.自我情緒管理
15.同理心訓練
16.站在對方的角度
17.案例活動分析
18.能專心聽對方說話，讓對方覺得被尊重
19.案例活動分析
20.能正確辨識對方情緒
21.案例活動分析
22.能正確解讀對方說話的含義
第二單元：工作職場中溝通與協(xié)調(diào)技巧
1、班組業(yè)績?nèi)切?br /> 2、有效溝通對班組管理的重要性
3、溝通的目的與喬哈里視窗
4、溝通的三大環(huán)節(jié)和六大要素
5、溝通的基本手段
6、有效溝通的四大要點
7、班組管理中的三種基本溝通模型
8、積極的溝通心態(tài)和信任關(guān)系建立
9、積極聆聽積極反饋
10、善用身體語言
11、求同存異，善于取舍——溝通異議處理
12、分階段溝通要點
13、溝通的黃金定律與白金定律
14、有效溝通的六大策略
☆ 班組管理的三級聯(lián)絡體系及跨級聯(lián)絡活用

第三部分：工作教導提升傳幫帶能力
1． 工作教導的基礎(chǔ)知識
工作教導的主要內(nèi)容
思維破冰：工作教導對于我們到底有什么意義？
工作教導常見的作法與難點
2． 工作教導的準備工作（1）
制作[崗位技能一覽表]
崗位技能一覽表的一般格式
崗位技能一覽表與培訓需求調(diào)查表的區(qū)別與聯(lián)系
崗位技能一覽表中對技能的定義
練習一下：制作您班組的[崗位技能一覽表]
制訂[人員技能檔案]
人員技能檔案的一般格式
經(jīng)典分享：豐田對人員技能等級的分類
人員技能檔案與人員能力素質(zhì)模型的區(qū)別與聯(lián)系
練習一下：制作您班組某崗位的[人員技能檔案]
制訂[工作教導計劃]
思維破冰：工作教導計劃為什么我們自己制訂？
工作教導計劃重點的確定方式
工序能力評定的方法
練習一下：制訂班組月度工作教導計劃
3． 工作教導的準備工作（2）教材編制
思維破冰：從[折紙游戲]看教材編寫的難點
教材編寫的一般格式與方法
步驟與要點
體驗：打電話要點的編寫
要點固化的方式方法
練習：組合圖形要點的提煉
[只可意會，不可言傳]的有效突破
思維破冰：老師傅的經(jīng)驗從哪來？
經(jīng)典分享：豐田在技能傳承過程中的思考
案例分析：某民營工廠新機長技能的培養(yǎng)方式
知識管理的難點與出路
教材與作業(yè)指導書的區(qū)別和聯(lián)系
4． 工作教導的過程
思維破冰：師傅帶徒弟的困惑
工作教導的四個境界
理論培訓的目的與評價（從不知到知）
現(xiàn)場實踐的目的與難點（從不會到會）
從[學習曲線]想到的（從不熟到熟）
中國足球的困惑（從不愿到本能）
經(jīng)典分享：日本企業(yè)工作教導的四步驟
練習一下：[千手觀音]的工作教導

第四部分：班組團隊建設(shè)管理
第一單元 高績效班組團隊的構(gòu)成、八大特征與發(fā)展階段
1、 高績效班組團隊的特征
 1） 班組團隊的要素（演練：組建團隊）
 2） 高績效班組團隊特征：共同的愿景與目標、共享的領(lǐng)導、互相信任的氛圍、充
分的溝通、取長補短的互補性、高效的工作程序、靈活性與適應性、持續(xù)學習
 3） 案例分析：大雁團隊、唐僧師徒團隊、HK旅游團隊
2、 高效班組團隊模型與成員構(gòu)成
 1） 決策高層：具備戰(zhàn)略眼光，創(chuàng)新思維，領(lǐng)導魅力
 2） 協(xié)調(diào)中層：承上啟下，管控流程，良好的管理技能
 3） 執(zhí)行基層：專業(yè)技能，服從指令，高執(zhí)行力
 4） 團隊整合：如何發(fā)現(xiàn)團隊中個人的優(yōu)勢，并有效整合
 5） 互補型團隊的特征
3、 團隊發(fā)展的五個階段、特征及其管理的方法：成立期、磨合期、規(guī)范期、高效期、轉(zhuǎn)型期
第二單元 團隊愿景、目標與績效管理
1、 建立團隊的共同愿景與共享愿景
 1） 優(yōu)秀的愿景模型：樹立團隊的愿景與使命
 2） 練習：我心目中理想的團隊——我眼中現(xiàn)實的團隊
 3） 團隊愿景與使命分析
2、 團隊發(fā)展愿景與個人目標的融合
 1） 研討：我們?yōu)槭裁醋叩揭黄穑?mdash;—為什么需要團隊
 2） 共同目標的要素：SMART-AS
 3） 目標制定與下達（目標的愿景化、目標的共享化、目標的承諾化）
 4） 案例研討：目標的不公平與不合理
 5） 模擬演練：團隊上中下互動演練（30分鐘）
3、 團隊績效管理曲線分析
 1） 績效發(fā)展區(qū)：選拔與發(fā)展
 2） 價值效益區(qū)：任用與配置
 3） 效益過當區(qū)：考核與管控
第三單元 樹立高效班組團隊文化
1、 團隊文化的作用與意義
2、 團隊信任與賞識文化的塑造
 1） 團隊沖突與本位主義
 2） 團隊協(xié)作與沖突管理
 3） 天堂與地獄區(qū)別
3、 團隊高效工作程序的規(guī)則建立
 1） 工作指令與匯報程序
 2） 問題反映與處理程序
4、 案例研討：如何增進團隊的凝聚力與士氣？

第五部分：班組干部現(xiàn)場實務管理
第一單元 生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務
一、工具一：6S——現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)
1.6S真經(jīng)
2.5S應用
3.５Ｓ督導與稽核
二、工具二：可視化管理（Visual Management）
1.目視管理原理
２．周期性信息展示
３.3M的實時監(jiān)控
４.基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
５.目視管理的三級基準
６.目視化管理案例
三、工具三：標準化作業(yè)SOP
1.SDCA
2.準作業(yè)條件
3.標準作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP）
四、工具四：防錯（Pokayoke）
1.追求零缺陷
2.失誤與缺陷
3.品質(zhì)三不政策
4.自働化三原則
5.防錯四個等級
6. 實戰(zhàn)案例分享
八、工具八：看板（Kanban）
1.看板的種類與工作原理
2.看板的實施前提
3.看板六原則
4．看板數(shù)量計算
5.實戰(zhàn)案例分享
第二單元 生產(chǎn)現(xiàn)場改善實務
1.生產(chǎn)現(xiàn)場的特征——消除浪費
2.浪費的源頭
*制造過剩的浪費
*人員過多的浪費
3.作改善手法:何謂IE工業(yè)工程
A.時間研究及標準工時
B.實戰(zhàn)案例分享
4.工廠中的七大浪費
*制造過剩的浪費
*等待的浪費
*搬運的浪費
A.制品工程研究分析
B.實戰(zhàn)案例分享
*加工的浪費
A.VSM開發(fā)管控流程
B.實戰(zhàn)案例分享
*庫存的浪費
*動作的浪費
A. 動作研究分析（動作經(jīng)濟二十原則）
B.實戰(zhàn)案例分享
*生產(chǎn)不良品的浪費
A. PFMEA實戰(zhàn)應用
B.實戰(zhàn)案例分享
第三單元
生產(chǎn)現(xiàn)場管理不佳原因分析
*生產(chǎn)現(xiàn)場改善失敗的原因
*生產(chǎn)現(xiàn)場改善－終身之旅
*生產(chǎn)現(xiàn)場改善路線圖
*生產(chǎn)現(xiàn)場改善的順序
*生產(chǎn)現(xiàn)場改善的合理化建議
*生產(chǎn)現(xiàn)場改善實施績效指標

第六部分：成本控制與八大浪費
1、精益思想定義的浪費
2、認識增值與非增值
3、增值與非增值的管理目標
4、現(xiàn)場浪費的表現(xiàn)形式
5、生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費概述
6、發(fā)現(xiàn)浪費需要一雙慧眼
7、消除浪費的四個步驟
8、過度生產(chǎn)造成的浪費
8.1、何謂過度生產(chǎn)
8.2、過度生產(chǎn)浪費產(chǎn)生的原因
8.3、過度生產(chǎn)浪費消除的方法
8.4、精益效率識別與計算方法
9、庫存造成的浪費
9.1、何謂庫存浪費
9.2、庫存浪費產(chǎn)生的原因
9.3、庫存浪費消除的方法
9.4、庫存浪費的重大危害
10、質(zhì)量缺陷造成的浪費
10.1、何謂質(zhì)量缺陷浪費
10.2、質(zhì)量缺陷浪費產(chǎn)生的原因
10.3、質(zhì)量缺陷浪費消除的方法
10.4、質(zhì)量缺陷的重大影響
11、過度加工造成的浪費
11.1、何謂過度加工浪費
11.2、過度加工浪費產(chǎn)生的原因
11.3、過度加工浪費消除的方法
12、運輸造成的浪費
12.1、何謂運輸浪費
12.2、運輸浪費產(chǎn)生的原因
12.3、運輸浪費消除的方法
12.4、運輸浪費改善案例
13、動作造成的浪費
13.1、何謂動作浪費
13.2、動作浪費產(chǎn)生的原因
13.3、動作浪費消除的方法
13.4、消除動作浪費的三不原則
13.5、動作浪費改善案例
14、等待造成的浪費
14.1、何謂等待浪費
14.2、等待浪費產(chǎn)生的原因
14.3、等待浪費消除的方法
14.4、等待浪費改善案例
15、管理不當造成的浪費
15.1、何謂管理不當浪費
15.2、管理不當浪費的具體表現(xiàn)
15.3、管理不當浪費的消除方法
16、尋找八大浪費--點檢表法
17、尋找八大浪費--4M法
課堂練習：識別增值與非增值
游戲體驗：發(fā)現(xiàn)浪費需要一雙慧眼
案例剖析：真假效率判斷
小組討論：庫存的危害
小組研討：不良品浪費有哪些影響
小組研討：搬運真的是浪費嗎
案例剖析:無效搬運分析/搬運浪費改善案例/動作改善優(yōu)秀案例/等待浪費改善案例

第七部分：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與控制
第一單元
質(zhì)量管理---提升品質(zhì)意識與質(zhì)量管理能力
1．質(zhì)量定義與內(nèi)部客戶
什么是質(zhì)量？
經(jīng)典分享：豐田公司對內(nèi)部客戶的界定
現(xiàn)場演示：從賣火車票看客戶的需求
視頻：張瑞敏對客戶需求的理解
現(xiàn)場練習：找生產(chǎn)部門客戶及界定客戶需求
2．質(zhì)量管理的三類目標
對待質(zhì)量的態(tài)度與長期質(zhì)量目標的制定
客訴目標制訂常見的誤區(qū)
合格率的總體目標與分類目標
合格率與直通率的對比分析
質(zhì)量改善目標制訂的原則與方法
3．分析解決質(zhì)量問題的方法與工具
思維破冰：袋鼠逃跑的真實原因
解決問題從端正態(tài)度開始
遇到問題后的三種錯誤態(tài)度
豐田、中集對待問題態(tài)度的共性對比
讓員工養(yǎng)成正確問題態(tài)度的兩種方法
質(zhì)量問題描述的實用方法
體會一下：描述問題常見的錯誤方式
從5W2H到個案問題描述三要素
質(zhì)量問題分析的實用模型
QC七大手法與QD
應用4M1E/魚骨圖/5WHY等分析工具遇到的難點
案例分析：產(chǎn)品外觀不良的原因分析？
能找到質(zhì)量問題系統(tǒng)原因的四句話
4．預防習慣與預防工具
 思維破冰：優(yōu)秀的品質(zhì)從何而來？
 橫向展開的原理與格式
 SPC真正落地的方式
通常導入SPC方式遇到的問題
讓SPC真正動起來的三步法
 FMEA有效應用的路徑
產(chǎn)品異常檔案的編制方式
頭腦風暴/關(guān)聯(lián)/總結(jié)對管理者的新要求
 防呆的類別與開展方式
 ISO9000日常維護的方式方法
質(zhì)量管理的八大原則在現(xiàn)場管理中的應用

班組長綜合技能提升培訓