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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
現(xiàn)代工業(yè)工程IE與標準工時*實踐
 
講師:董飛 瀏覽次數(shù):2655

課程描述INTRODUCTION

· 生產(chǎn)部長

培訓(xùn)講師:董飛    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

現(xiàn)代工業(yè)工程IE標準培訓(xùn)

授課對象:
企業(yè)全體成員高管(總監(jiān)、經(jīng)理、部長、主管、課長)、財務(wù)、人資、績效專員、其他部門主管級以上管理人員。

課程背景:
“*值得向全世界夸耀的東西就是IE,*之所以打贏第一次世界大戰(zhàn),又有打贏第二次世界的力量,就是因為*有IE”。  -----*質(zhì)量管理權(quán)威? 朱蘭博士
“微利時代,企業(yè)賺一塊錢是看別人的臉色,省一塊錢是看自己的角色”;
“模具是工業(yè)之母,工業(yè)工程是工業(yè)之父”。                  ----全球*制造工廠富士康科技集團總裁郭臺銘
作為制造型企業(yè)的管理人員,定額管理是績效考核的一道剛性指標。但在實際操作中,我們看到更多的企業(yè)在這塊靠估計、憑經(jīng)驗,本課程注重過程的各項指標性數(shù)據(jù)分析,包括人員定額、產(chǎn)量定額、人均效益定額等指標的意義、計算與控制;
當今時代,您的企業(yè)是否面臨如下難題:
1、“企業(yè)勞動力成本上升怎么辦?”
2、“原材料及成品庫存居高不下?”
3、“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯?”
4、“過程質(zhì)量不穩(wěn)定,波動很大?”
5、“員工流失率一發(fā)而不可收拾?”
6、如何做好企業(yè)透明化管理,必須做好定額管理及數(shù)據(jù)管理,迷一樣的文字只能讓管理陷入被動,唯有數(shù)字是最直接和真實的
面對如上企業(yè)運營中存在的種種難題,讓全員具有大系統(tǒng)思維方式,在大局為重的思維下進行工作和處理問題,企業(yè)效益才能不斷提升,在激烈競爭中立於不敗之地。
越來越多的企業(yè)將目光投向了IE技術(shù),希望借助IE技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān),然而“國內(nèi)企業(yè)中從事IE技術(shù)的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴峻的現(xiàn)實,讓我們這些國內(nèi)前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命,“你們畢業(yè)后需要承擔(dān)起深耕工業(yè)工程,傳播工業(yè)工程的歷史責(zé)任”,清華導(dǎo)師畢業(yè)前的教誨還在耳邊回響。

培訓(xùn)目標:
使學(xué)員能站在全局觀的角度考慮問題,追求整體效率的提升
提高現(xiàn)場管理的技能,并激發(fā)持續(xù)改善、追求結(jié)果的實踐動力
掌握從根本上消除浪費的方法,提高整體效益
使學(xué)員的軟性技巧和硬性技術(shù)有機結(jié)合,獲得實際的業(yè)績改善效果
提高學(xué)員的系統(tǒng)思維和團隊作戰(zhàn)能力
直面管理系統(tǒng)實質(zhì)問題,并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
引導(dǎo)學(xué)員透視企業(yè)管理現(xiàn)狀及數(shù)字化透明化企業(yè)管理的好處
講授生產(chǎn)制造型企業(yè)的系統(tǒng)運作
工時定額的意義與提取和計算方式
如何應(yīng)用及改進

課程大綱:
第一部分 IE工業(yè)工程
第一章 現(xiàn)代企業(yè)為什么需要IE技術(shù)
1、工業(yè)工程的起源與發(fā)展
1) 為什么起名叫工業(yè)工程:取啥都好偏偏取個誰都不懂的名字
2) 泰勒的科學(xué)管理:卓別林的摩登時代告訴我們些什么,泰勒錯了嗎?
3) 福特流水線生產(chǎn):流水線萬能嗎,什么時候開始失效了?
4) 豐田精益生產(chǎn):豐田人說精益生產(chǎn)=IE+生產(chǎn),精益運營,精益服務(wù)和設(shè)計是怎么回事?
5) IE與中國制造:未來十年看中國制造,誰主沉???
2、工業(yè)工程概述
1) 工業(yè)工程是什么:至少20分鐘才能解釋清楚的一門學(xué)科
2) 工業(yè)工程是一門邊緣學(xué)科:大學(xué)里工科學(xué)院與管理學(xué)院之爭的故事
3) 工業(yè)工程四項功能涵蓋企業(yè)方方面面:規(guī)劃---設(shè)計---評價---創(chuàng)新
4) 工業(yè)工程主要學(xué)科:從一萬米高空看企業(yè)價值流到1米低空看工序動作元素
5) 目前企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程學(xué)科的排名
3、為什么需要工業(yè)工程技術(shù)
1) 工業(yè)工程在*的應(yīng)用案例:*宇航局每年派一名IE科學(xué)家上去空間站干嘛?
2) 工業(yè)工程在中國的應(yīng)用案例:模具是工業(yè)之母,工業(yè)工程是工業(yè)之父,這句話對嗎?

第二章 IE技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊
1、企業(yè)三種經(jīng)營思想,價格,成本和利潤中間,你的企業(yè)能主宰那一項?
2、浪費意識:工廠八大浪費一般藏在哪兒?工廠里存在黑猩猩嗎?車輪子為什么不該圓?
3、效率意識:真效率和假效率,可動率和利用率,個體效率和整體效率,我們應(yīng)該追求哪個?
4、庫存意識:庫存是企業(yè)的健康指標,是工廠的生命線,降低庫存水平卻為什么那么難?

第三章 現(xiàn)代IE技術(shù)包含哪些實戰(zhàn)適用方法
1、工作研究技術(shù):
1) 工作研究與老鷹抓小雞:飛得高,看得遠,抓得準;
2) 從大處著眼,從小處著手識別和解決企業(yè)運營問題;
3) 工作研究的層次:為什么工作研究要求從一萬米高空到一米高度解決企業(yè)問題?
2、價值流圖分析:從客戶端逆流而上直到供應(yīng)端尋找價值流,如何識別薄弱和關(guān)鍵流程
1) 價值流圖符號解析,學(xué)會通俗易懂且形象的表達企業(yè)整體運營的方法
2) 價值流圖繪制八大步驟:結(jié)合不同類型工具與收集不同類別數(shù)據(jù)信息繪制價值流圖
3) 價值流圖解析四大要領(lǐng):節(jié)拍,庫存點,瓶頸環(huán)節(jié),增值比
4) 未來價值流圖:借助未來價值流圖識別現(xiàn)有企業(yè)運營的差距,尋找改善機會
5) 價值流圖案例現(xiàn)場演練與團隊分享:國外一家五金加工廠的價值流分析
3、程序圖分析:從一千米高度分析企業(yè)關(guān)鍵流程程序
1) ECRS四項改善原則:刪除是改善的最高境界
2) 五個程序圖關(guān)鍵要素(操作,檢查,搬運,等待,暫存)
3) 5W1H六個關(guān)鍵維度識別問題(5WHY技術(shù))
4) 程序圖案例現(xiàn)場演練與團隊分享
4、操作圖分析:從一百米高度分析企業(yè)工序的合理性
1) 人機分析:人機閑余能量及利用率分析;
2) 人人分析: 人人配合是否默契一致,分工是否均衡
3) 操作圖案例現(xiàn)場演練與團隊分享
5、動作分析:從十米高度的動作一直到一米高度的動素分析
1) 動作分析:如何應(yīng)用動作經(jīng)濟原則識別動作的經(jīng)濟合理性
2) 動素分析:如何應(yīng)用動素符號繪制一張外人看不懂的動素圖
3) 動作分析經(jīng)典案例分享與討論
i、 某跨國制造業(yè)現(xiàn)場動作分析與優(yōu)化案例分享
ii、 國內(nèi)某標桿商業(yè)銀行借助動作分析與優(yōu)化提升操作效率30%
6、作業(yè)測定技術(shù): 時間研究的真諦和操作要領(lǐng)
1) 直接法: 如何抽樣,如何測定,如何識別異常時間,如何計算標準工時
2) 間接法:預(yù)訂時間標準和模特法的原理與應(yīng)用
3) 時間測定現(xiàn)場模擬練習(xí)與團隊分享
7、線平衡技術(shù):線平衡要領(lǐng)與操作步驟
1) 生產(chǎn)線平衡主要思路與操作要領(lǐng)
2) 突破生產(chǎn)線瓶頸五步法:找出---挖盡---遷就----松綁---回頭
3) 突破生產(chǎn)線瓶頸五步法案例分享:一家特色水餃店利潤翻倍的實例分享
 
第四章 現(xiàn)代IE技術(shù)實戰(zhàn)應(yīng)用實踐
1、現(xiàn)代IE技術(shù)實戰(zhàn)應(yīng)用領(lǐng)域: 精益生產(chǎn)的實踐=IE技術(shù)+生產(chǎn)方式
2、精益生產(chǎn)技術(shù)實施路徑: 四大招式幫助企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)
3、第一招式  流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
1) 流線化生產(chǎn)的意義 
2) 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異:工廠水平布置與垂直布置的差異
3) 流線化生產(chǎn)的八個條件:讓生產(chǎn)線流動起來 
4) 流線化生產(chǎn)的步驟:十二步法實現(xiàn)流線化生產(chǎn)
5) 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則:U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點 
6) 流線化生產(chǎn)的設(shè)計要點: 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現(xiàn)一筆畫工廠 
7) 流線化生產(chǎn)案例講解:世界500強LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實現(xiàn)效率提升80%
4、 第二招式 安定化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化 
1) 人員的安定: 生產(chǎn)線標準化的三個操作要領(lǐng),多能工培養(yǎng)的五個步驟
2) 設(shè)備的安定: 實現(xiàn)人機和諧的七個階段,設(shè)備綜合效率OEE的計算與評價
3) 品質(zhì)的安定: 品質(zhì)的意識,海恩法則的思考,KA*模型的應(yīng)用
4) 物料的安定: 經(jīng)濟批量不經(jīng)濟,快速切換實現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟轉(zhuǎn)型
5) 管理的安定: 對日常管理病開藥方的5S運動,讓問題看得出來的目視化與定置管理
6) *最流行視頻案例分享:糖果包裝生產(chǎn)線
7) 國內(nèi)知名制造企業(yè)快速切換案例分享,國外知名服務(wù)企業(yè)可視化與定置管理案例實踐
5、第三招式  均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化
1) 什么是均衡化生產(chǎn):均衡生產(chǎn)追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定
2) 均衡化生產(chǎn)的技巧:指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式
3) 混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界:如何應(yīng)對訂單波動,掌握生產(chǎn)主動權(quán) 
4) 混合模型順序:Heijunka控制技術(shù)
5) 國內(nèi)*汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享
6、第四招式 準時化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)超市化
1) JIT交貨與JIT生產(chǎn):VMI-HUB不是我們追求零庫存模式,我們追求JIT生產(chǎn) 
2) 推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——長流程生產(chǎn)線如何實現(xiàn)前推后拉方式,避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
3) KANBAN管理——如何借助看板管理方式實現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準時交貨
4) 國內(nèi)知名企業(yè)準時化生產(chǎn)案例講解與討論

第五章 現(xiàn)代IE技術(shù)是企業(yè)賺錢的秘密武器
1)現(xiàn)代IE技術(shù)與企業(yè)持續(xù)改善應(yīng)用
2)富士康的秘密武器—持續(xù)改善機制與IE學(xué)院,技委員會的秘密 
3)持續(xù)改善委員會運作組織和工作模式 
4)先進工廠持續(xù)改善機制建立要領(lǐng)與經(jīng)驗分享

第二部分 標準工時
第一章:標準工時的起源與概念
1、泰勒與時間研究
2、吉爾布雷斯與動作研究
3、標準工時定義
4、標準工時范圍
5、工作條件
6、作業(yè)方法
7、作業(yè)員
8、速度
9、標準工時的結(jié)構(gòu)
10、標準工時之計算公式

第二章:標準工時在工廠管理的角色
1、客戶需求>工時定額的設(shè)計依據(jù)
2、生產(chǎn)線設(shè)計
3、在確立作業(yè)方法后計算標準時間
4、依生產(chǎn)線節(jié)拍評估需要的生產(chǎn)線(條)數(shù)
5、算出各工作站站數(shù)
6、依之配置機臺/模具/夾具

第三章:標準工時之應(yīng)用
1、能效管理
2、日程管理
3、人員成本計算。
4、工作績效評估及獎金計算。
5、設(shè)備能力
6、人員及負荷計算
7、人機配合的計算
8、生產(chǎn)線平衡的計算
9、新產(chǎn)品的開發(fā)
10、工作方法的改善
11、外包價格的決定
12、訂定產(chǎn)品價格的參數(shù)
13、作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練的標準
14、標準產(chǎn)能計算的依據(jù)
15、人員計劃
16、設(shè)備計劃
17、生產(chǎn)計劃進度安排

第四章:工時定額的核定方式
1、非科學(xué)化的方法
1)經(jīng)驗的方法
2)歷史記錄法
2、科學(xué)化的方法
1)馬表測時法
2)預(yù)定動作時間標準法(PTS)
3)綜合數(shù)據(jù)法

第五章:馬表測時法應(yīng)用
1、作業(yè)員的選取
2、記錄有關(guān)資料
3、劃分單元
4、單元劃分規(guī)則
5、標準工時測量的姿勢與動作
6、觀測次數(shù)
7觀測作業(yè)員操作
8、測時注意事項
9、熟悉度評價
10、努力度評價
11、工作環(huán)境評價
12、去除異常值
13、計算與寬放
14、學(xué)習(xí)曲線設(shè)計

第六章:生產(chǎn)線平衡
1、生產(chǎn)線平衡以標準工時為依據(jù)
2、工作站不平衡的結(jié)果
1)作業(yè)時間短的工作站━停業(yè)等待
2)作業(yè)時間長的工作站━忙碌不停
3)整體產(chǎn)出效率低━瓶勁制程的影響
4)不平衡損失工時━浪費
3、生產(chǎn)線平衡改善的方向
1)重新配置各制程的工作站數(shù)使其更為平衡
2)細分各制程作業(yè)單元,再重組工作站
3)有些單元移前/移后工作站,使更為平衡
4)瓶頸制程的直接工作改善
5)運用夾具/道具/工具,減少制程工時

第七章:訂定工時定額的應(yīng)有基礎(chǔ)理念
1、一定的作業(yè)環(huán)境條件
2、一定的作業(yè)方法
3、勝任而熟習(xí)的作業(yè)者
4、標準的速度
5、細分化
6、系統(tǒng)化
7、留有分析過程紀錄
8、配合統(tǒng)計原理
9、充分了解制程
10、深入作業(yè)細節(jié)
11、掌握工作方法
12、拒絕不正確的工作方法建立工時定額
13、先做好方法改善,再進行工時測定分析
14、一旦工作方法改變,立即重新測定標準工時

第八章:工時定額改善的目標指向
1、消除浪費
2、提高工作效率
3、直接降低成本
4、縮短制程時間
5、減少摸索時間
6、消除無效疲累的作業(yè)
7、更高的成就感/高報酬

講師介紹:
董飛老師:
教育及資格認證:
高級講師
*項目管理協(xié)會(*)注冊
項目經(jīng)理,PMP項目經(jīng)理認證
富士康科技集團IE學(xué)院專業(yè)講師
個人概況:
工業(yè)工程專業(yè),高級精益管理咨詢師,
10年制造行業(yè)經(jīng)驗,曾服務(wù)于臺企、國內(nèi)大型企業(yè),歷任富士康科技集團IDSBG事業(yè)群IE課長; 深圳邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司/制造中心精益改善經(jīng)理; 海信集團廣東家電公司/歷任經(jīng)營革新部部長,項目管理辦公室(PMO)主任,海信(江門)工廠廠長。
優(yōu)勢與專長:
擅長制造卓越現(xiàn)場管理(5S/6S)、IE改善、精益生產(chǎn)系列(JIT)、全面生產(chǎn)保全(TPM)、項目管理實踐(PM)培訓(xùn)與咨詢。
多年制造/工程/質(zhì)量革新活動推動經(jīng)驗,主導(dǎo)完成多個大型企業(yè)精益管理、TPM導(dǎo)入與提升項目。
多次參與新廠建設(shè)項目,完成初期生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃、作業(yè)流程設(shè)計、產(chǎn)品試產(chǎn)、基層管理人員技能提升、效率/良率提升、倉儲/物流優(yōu)化等工作,積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

現(xiàn)代工業(yè)工程IE標準培訓(xùn)


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/48884.html

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    參加課程:現(xiàn)代工業(yè)工程IE與標準工時*實踐

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