課程描述INTRODUCTION
質(zhì)量管理提升培訓(xùn)課
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
質(zhì)量管理提升培訓(xùn)課
課程背景:
沒有一個(gè)企業(yè)的成功可以完全離開產(chǎn)品質(zhì)量,即使是在全球都強(qiáng)調(diào)市場和銷售的今天。“質(zhì)量是企業(yè)的生命”,特別是全面質(zhì)量管理,從“完美無缺”質(zhì)量管理,到全面質(zhì)量管理或者是全面質(zhì)量控制,到ISO9000再到6sigma;遺憾的是,全體員工對“質(zhì)量管理與控制”并沒有理念和意識,特別是制造產(chǎn)品的員工。
為了讓全體員工對質(zhì)量管理有一個(gè)嶄新的認(rèn)識。為了使企業(yè)能夠改變對質(zhì)量管理的看法,做好真正意義的質(zhì)量管理。
課程收益:
.掌握質(zhì)量管理的方法并用于品質(zhì)管制中
.學(xué)會利用特性化和日常的細(xì)節(jié)管理來控制品質(zhì)
.有效的領(lǐng)導(dǎo)全體員工培養(yǎng)質(zhì)量意識,從而提高員工素質(zhì)和工作效率
課程對象:部門主管、工程師、基層主管
課程方式:
1. 互動式教學(xué)法:參加研修的參加者之間相互交換意見和體驗(yàn),引導(dǎo)出結(jié)論。
2. 多體驗(yàn)式講授:講授環(huán)節(jié)加入感官體驗(yàn)。如圖像、影音、結(jié)構(gòu)模型、工具展示等。
3. 案例式研討:運(yùn)用調(diào)研的案例或者代表性案例,給學(xué)員“替代性”交流和體驗(yàn)。
課程大綱
第一講:質(zhì)量基礎(chǔ)概述
一、全面質(zhì)量管理起源
1. 起源:1961年通用電氣,質(zhì)量部長費(fèi)根堡姆首次提出
2. 定義:企業(yè)各部門中,做出質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃
二、全面質(zhì)量管理的四個(gè)發(fā)展階段
1. 1950年戴明博士質(zhì)量管理概念
2. 1970年統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制
3. 1986年ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)
4. 1990年全面質(zhì)量管理
三、質(zhì)量管理的代表系統(tǒng)
1. *系統(tǒng)
2. 日本系統(tǒng)
3. 前蘇聯(lián)和東歐系統(tǒng)
4. 中國的TQM發(fā)展
四、七項(xiàng)質(zhì)量管理原則(ISO900012015)
1. 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
2. 領(lǐng)導(dǎo)作用
3. 全員參與
4. 過程方法
視頻教學(xué):湖南12歲小孩殺親姑姑和表妹,誰之過?
5. 改進(jìn)
6. 循證決策
7. 關(guān)系管理
上述質(zhì)量管理七大原則是主導(dǎo)質(zhì)量管理體系要求的科學(xué)思想,包含了質(zhì)量管理的全部精華,構(gòu)成了質(zhì)量管理知識體系的理論基礎(chǔ)。管理原則是組織內(nèi)部員工深入領(lǐng)悟,在未來的管理工作中努力實(shí)踐的一種追求。一個(gè)公司的質(zhì)量管理能否成功的關(guān)鍵,就是看該組織是否能將質(zhì)量管理的原則、理念、意識和價(jià)值觀滲透到組織的各個(gè)層次和領(lǐng)域。
第二講:全面質(zhì)量管理原理
一、TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵
1. 質(zhì)量第一
2. 為顧客服務(wù)(而不是為標(biāo)準(zhǔn))
3. 質(zhì)量形成于生產(chǎn)的全過程
4. 質(zhì)量具有波動的規(guī)律性
5. 質(zhì)量以自檢為主
6. 質(zhì)量好壞要憑數(shù)據(jù)
7. 預(yù)防為主
8. 科學(xué)技術(shù)、經(jīng)營管理和統(tǒng)計(jì)方法相結(jié)合
二、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)
1. TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)——PDCA
2. 戴明的PDCA改善循環(huán)
1)P:Plan計(jì)劃
2)D:Do執(zhí)行
3)C:Check檢查
4)A:Action改善
案例分析:2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗
三、全面質(zhì)量管理的地位
1. 質(zhì)量指標(biāo)在我國經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中排3名
2. 在世界范圍內(nèi),全面質(zhì)量管理是最根本、最重要、最健全的質(zhì)量管理方法
3. 有新一層的定義,在PDCA基層上有了新的發(fā)展,例如:六西格瑪管理
第三講:全員質(zhì)量意識提升方法
一、一線員工對質(zhì)量觀念淡薄原因
1. 質(zhì)量跟我有什么關(guān)系?
2. 質(zhì)量是哪些討厭QC部門的事情
3. 我只要產(chǎn)量達(dá)標(biāo)了,薪水就不會少
案例分享:“三鹿毒奶粉”事件、“豐田汽車召回”事件
二、關(guān)于改變,你不知道的三個(gè)事實(shí):象與騎象人
1. 指揮騎象人(看似頑固抗拒,實(shí)則方向不明)
2. 激勵(lì)大象(看似懶于改變,實(shí)則筋疲力盡)
3. 營造路徑(看似人的問題,實(shí)則情景問題)
三、如何落實(shí)質(zhì)量意識的改變
1. 看似頑固抗拒,實(shí)則方向不明
1)找到亮點(diǎn)
2)制訂關(guān)鍵措施
3)指明目標(biāo)
2. 看似懶于改變,實(shí)則筋疲力盡
1)找到感覺
2)縮小改變幅度
3)影響他人
案例分析:聯(lián)合國大使杰利改善越南兒童營養(yǎng)不良
3. 認(rèn)可的價(jià)值,最簡單的榮譽(yù)感設(shè)計(jì),就是平時(shí)對有質(zhì)量意識行為給與認(rèn)可和宣傳。
4.里程牌式的效應(yīng):借鑒游戲的思維,設(shè)計(jì)一個(gè)個(gè)小的里程牌,如做到給與肯定。
案例分析:格力集團(tuán)明星員工制度
第四講:生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制
一、生產(chǎn)現(xiàn)場源頭的質(zhì)量控制
1. SDCA循環(huán)法
1)建立標(biāo)準(zhǔn):制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范員工操作手法、明確環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)
2)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn):作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、考試&評估
3)監(jiān)督檢查:IPQC品質(zhì)人員監(jiān)督、現(xiàn)場管理人員的監(jiān)督
4)糾正/改善:對于違規(guī)的糾正、對于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的改善
2. 現(xiàn)場源頭的控制流程
控制源頭(生產(chǎn)要素)==》監(jiān)控過程(生產(chǎn)加工)==》關(guān)注輸出(產(chǎn)品)
二、質(zhì)量異常的源頭攔截
1. 過程質(zhì)量控制的“三不”原則
1)原則一:不接受不良品,管理方法——工序互檢
2)原則二:不生產(chǎn)不良品,管理方法——源頭控制
3)原則三:不流出不良品,管理方法——源頭攔截
2. 源頭攔截的方法
1)首件檢查:操作者實(shí)施,管理者確認(rèn),檢查者復(fù)核
2)過程自檢:全數(shù)自檢,按頻率或比例抽檢
3)過程抽檢:批次抽檢,按時(shí)段抽檢,同步抽檢
4)工序互檢:批次互檢,按時(shí)段互檢,全數(shù)互檢
三、質(zhì)量控制的指標(biāo)
1. IPQC首檢合格率
2. IPQC抽檢合格率
3. 全檢合格率
4. 返工率
5. 報(bào)廢率
參考文檔:《生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制流程圖》
參考表單:《首件檢查記錄表》、《IPQC制程檢查清單》
第五講:生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量預(yù)防
一、做好原因分析找到真因
1. FTA故障樹分析法
1)故障樹分析(FaultTreeAnalysis)又稱為事故樹分析,是安全系統(tǒng)工程中最重要的分析方法。
2)定性分析
3)定量分析
2. 福特8D問題分析與解決步驟
1)D0主題與基本信息
2)D1成立團(tuán)隊(duì)
3)D2問題描述
4)D3緊急圍堵對策
5)D4真因分析與驗(yàn)證
6)D5選擇并確定*性改正行動
7)D6執(zhí)行并驗(yàn)證*性改正行動
8)D7防止問題再次發(fā)生
9)D8肯定團(tuán)隊(duì)及個(gè)人貢獻(xiàn)
3. 質(zhì)量預(yù)防的五大工具
1)APQP:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
2)PPAP:生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
3)FMEA:失效模式與效應(yīng)分析
4)MSA:測量系統(tǒng)分析
5)SPC:統(tǒng)計(jì)過程控制
二、標(biāo)準(zhǔn)化落地培訓(xùn),質(zhì)量保證的關(guān)鍵
問題研討:標(biāo)準(zhǔn)化工作落地不佳的原因有哪些?
1. 工作教導(dǎo)前的準(zhǔn)備
1)制定訓(xùn)練計(jì)劃
練習(xí):如何幫助小陳編制《組裝線的訓(xùn)練計(jì)劃》
2)工作分解:編制訓(xùn)練教材
3)準(zhǔn)備需要的東西
4)整理工作場所
視頻案例探討:胡主管的教導(dǎo),有沒有讓下屬發(fā)生改變?
2. 工作教導(dǎo)的四階段法
1)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
2)傳授工作
視頻案例探討:為何組裝鎖螺絲順序是鎖對角?
教導(dǎo)下屬懂得了原理,方能殊途同歸
3)嘗試練習(xí)
4)效果追蹤
質(zhì)量管理提升培訓(xùn)課
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/50319.html
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